一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：PVC樹脂66?84、BOVC樹脂17?31、乙烯?丙烯酸丁酯共聚物10?20、己二酸二[2?（2?丁氧基乙氧基）乙酯]14?26、萜烯酚醛樹脂9?16、醋酸丙酸纖維素15?25、白云石16?27。本發(fā)明采用PVC樹脂、BOVC樹脂、乙烯?丙烯酸丁酯共聚物等高分子復(fù)合使用，同時添加己二酸二[2?（2?丁氧基乙氧基）乙酯]、壬二酸二正己酯等作為增塑劑，制得的電纜料不僅具有優(yōu)異的耐低溫性，在?50℃低溫下長期使用不脆裂，還具有優(yōu)異的耐老化性，經(jīng)久耐用，使用壽命可達(dá)50年以上。
【專利說明】
一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯(PVC)是一種聚合材料(或樹脂），它是由分子式為CH2 = CHC1的單體氯乙 烯(VCM)多次疊加而成。PVC因其具有良好的物理、化學(xué)、電氣、阻燃性能，且價格優(yōu)廉，因此 它在電線電纜行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對PVC電纜的性能有著越來 越高的要求。然而現(xiàn)有PVC電纜料的耐低溫性和耐老化性越來越無法滿足市場的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料 及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成:PVC樹脂66-84、 B0VC樹脂17-31、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物10-20、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯]14-26、萜烯酚醛樹脂9-16、醋酸丙酸纖維素 15-25、提釩尾渣14-22、壬二酸二正己酯8-14、吡咯 烷酮羧酸鋅3-5、三山崳酸甘油酯6-8、油酸鎂5-7、對第三丁基兒茶酚2-4、五倍子酸丙酯1-3、云母粉12-23、鋰輝石19-33、白云石16-27。
[0006] -種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將提釩尾渣、鋰輝石、白云石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充 分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，12000-16000r/min高速球磨1.5-2.5h，過篩，然后利用流速為15-20L/min的氮?dú)庾鳛檩d流氣體將過篩后的粉體按照加料速 率為14-18g/min輸送到等離子體炬中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為20-30L/min， 射頻功率為25-35kW，粉末在通過等離子體炬時被迅速加熱而熔化，在表面張力的作用下形 成液滴，同時通入流速為100-150L/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分 裂，形成小液滴，并隨即進(jìn)行快速冷凝，收集，即得所需的粉體；
[0008] (2)將B0VC樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯] 加入到高速混合機(jī)內(nèi)，2500-3500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到55-65°C時，加入五倍子酸丙 酯、吡咯烷酮羧酸鋅以及步驟（1)制得的粉體，3000-4000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70-80 °C時，停止攪拌，待物料降溫至35-45 °C時，出料，即得所需的混合料；
[0009] (3)將PVC樹脂、萜烯酚醛樹脂、醋酸丙酸纖維素、壬二酸二正己酯加入到開煉機(jī) 內(nèi)，控制輥溫在65-75°C，輥距為2-4mm，混煉3-5min，再加入步驟(2)制得的混合料以及三山 崳酸甘油酯、油酸鎂、對第三丁基兒茶酚等余下原料，控制輥溫在75-85Γ，輥距為l_3mm，混 煉2-4min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需 的電纜料。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：
[0011] 本發(fā)明采用PVC樹脂、B0VC樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、萜烯酚醛樹脂、醋酸丙 酸纖維素等高分子復(fù)合使用，同時添加己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯]、壬二酸二正 己酯等作為增塑劑，制得的電纜料不僅具有優(yōu)異的耐低溫性，在_50°C低溫下長期使用不脆 裂，還具有優(yōu)異的耐老化性，經(jīng)久耐用，使用壽命可達(dá)50年以上。
【具體實施方式】
[0012] 一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料，由以下重量（kg)的原料制成：PVC樹脂74、 B0VC樹脂25、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物15、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯]22、萜烯酚 醛樹脂12、醋酸丙酸纖維素20、提釩尾渣18、壬二酸二正己酯12、吡咯烷酮羧酸鋅4、三山崳 酸甘油酯7、油酸鎂6、對第三丁基兒茶酚3、五倍子酸丙酯2、云母粉17、鋰輝石23、白云石21。
[0013] 一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：
[0014] (1)將提釩尾渣、鋰輝石、白云石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充 分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，14000r/min高速球磨2h，過篩，然后 利用流速為16L/min的氮?dú)庾鳛檩d流氣體將過篩后的粉體按照加料速率為16g/min輸送到 等離子體炬中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為25L/min，射頻功率為30kW，粉末在通 過等離子體炬時被迅速加熱而熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為125L/ min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，并隨即進(jìn)行快速冷 凝，收集，即得所需的粉體；
[0015] ⑵將B0VC樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯] 加入到高速混合機(jī)內(nèi)，3000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到60 °C時，加入五倍子酸丙酯、吡咯烷 酮羧酸鋅以及步驟（1)制得的粉體，3500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75 °C時，停止攪拌，待物 料降溫至40°C時，出料，即得所需的混合料；
[0016] (3)將PVC樹脂、萜烯酚醛樹脂、醋酸丙酸纖維素、壬二酸二正己酯加入到開煉機(jī) 內(nèi)，控制輥溫在70°C，輥距為3mm，混煉4min，再加入步驟(2)制得的混合料以及三山崳酸甘 油酯、油酸鎂、對第三丁基兒茶酚等余下原料，控制輥溫在80°C，輥距為2mm，混煉3min，然后 將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
[0017] 上述實施例制得的聚氯乙烯電纜料的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0018]
【主權(quán)項】
1. 一種耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:PVC樹 脂66-84、B0VC樹脂17-31、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物10-20、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基） 乙酯]14-26、萜烯酚醛樹脂9-16、醋酸丙酸纖維素15-25、提釩尾渣14-22、壬二酸二正己 酯8-14、吡咯烷酮羧酸鋅3-5、三山崳酸甘油酯6-8、油酸鎂5-7、對第三丁基兒茶酚2-4、五倍 子酸丙酯1 _3、云母粉12-23、鋰輝石19-33、白云石16-27。2. -種如權(quán)利要求1所述的耐低溫耐老化聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 將提釩尾渣、鋰輝石、白云石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)?拌均勻后放入清水中進(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，12000-1600(^/1^11高速球磨1.5-2.511，過 篩，然后利用流速為15_20L/min的氮?dú)庾鳛檩d流氣體將過篩后的粉體按照加料速率為14-18g/min輸送到等離子體炬中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為20-30L/min，射頻功 率為25-35kW，粉末在通過等離子體炬時被迅速加熱而熔化，在表面張力的作用下形成液 滴，同時通入流速為100-150L/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形 成小液滴，并隨即進(jìn)行快速冷凝，收集，即得所需的粉體； (2) 將BOVC樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯]加入 到高速混合機(jī)內(nèi)，2500-3500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到55-65°C時，加入五倍子酸丙酯、吡 咯烷酮羧酸鋅以及步驟（1)制得的粉體，3000-4000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70-80°C時， 停止攪拌，待物料降溫至35-45Γ時，出料，即得所需的混合料； (3) 將PVC樹脂、萜烯酚醛樹脂、醋酸丙酸纖維素、壬二酸二正己酯加入到開煉機(jī)內(nèi)，控 制輥溫在65-75°C，輥距為2-4mm，混煉3-5min，再加入步驟(2)制得的混合料以及三山崳酸 甘油酯、油酸鎂、對第三丁基兒茶酚等余下原料，控制輥溫在75-85 °C，輥距為l_3mm，混煉2-4min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電 纜料。
【文檔編號】C08L1/14GK106084564SQ201610525224
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】梅家讓
【申請人】安徽省賽華電纜有限公司