本發(fā)明涉及一種高分子材料膜，尤其涉及一種pvc薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

polyvinylchlorid(pvc)，主要成份為聚氯乙烯，為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯。pvc的本質(zhì)是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜。隨著時(shí)代的發(fā)展，pvc也正以其良好的性能、簡(jiǎn)單的工藝以及其他諸多優(yōu)點(diǎn)漸漸贏得了人們的歡心，已被越來(lái)越多的人接受和認(rèn)可。如今，pvc已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大(60％)，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。在歐美國(guó)家，pvc是建筑行業(yè)的寵兒，pvc在人們的日常生活中隨處可見。pvc不但可以表現(xiàn)自然界的顏色，還可以表現(xiàn)人們幻想中的顏色。在德國(guó)，40％的家具都是用pvc來(lái)作表面材料的，使得辦公桌、書架、沙發(fā)、廚柜等穿上美麗的外衣，色澤自然華麗，圖案美麗豐富。

但是，現(xiàn)有的pvc膜存在以下缺陷：

(1)產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，容易出現(xiàn)氣泡、白點(diǎn)等現(xiàn)象，色澤不夠均勻；

(2)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能較差，使用壽命短；

(3)使用帶有一定的毒性的增塑劑，對(duì)生產(chǎn)者和使用者的身體健康造成一定的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種pvc薄膜，塑化程度好，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣泡、白點(diǎn)等現(xiàn)象，色澤均勻，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能佳，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值；同時(shí)，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)者和使用者的身體造成威脅，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種pvc薄膜的制備方法，過程簡(jiǎn)單，操作安全，可控易把握，成本低。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種pvc薄膜，包括按照重量份計(jì)的以下組分：pvc樹脂100份；增塑劑30-60份；穩(wěn)定劑2-3份；潤(rùn)滑劑2-5份；其中，所述增塑劑為二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。

進(jìn)一步地，所述二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯為二乙酰環(huán)氧大豆油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧米糠油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧亞麻油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧菜籽油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧棕櫚油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧蓖麻油酸甘油酯和二乙酰環(huán)氧葵花籽油酸甘油酯中的一種或任意組合。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步地，還包括：顏料0.2-1份。

進(jìn)一步地，還包括：防霉劑0.5-2份。

進(jìn)一步地，包括按照重量份計(jì)的以下組分：pvc樹脂100份；增塑劑40-50份；穩(wěn)定劑2-3份；潤(rùn)滑劑3-4份；顏料0.5-0.8份；防霉劑0.5-1份；其中，所述增塑劑為二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯；所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種pvc薄膜的制備方法，包括以下步驟：

混料步驟：分別稱取配方量的pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，混合，攪拌均勻，得到第一混合料；

冷卻步驟：將所述混合料在攪拌條件下進(jìn)行冷卻，得到第二混合料；

密煉步驟：將所述第二混合料排入密煉機(jī)內(nèi)，加壓密煉，得到第一膠體料；

一次開煉步驟：將所述第一膠體料投入開煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第一次滾壓塑化，得到第二膠體料；

二次開煉步驟：將所述第二膠體料再次投入開煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第二次輥壓塑化，得到第三膠體料；

過濾步驟：將所述第三膠體料投入過濾機(jī)內(nèi)，過濾，得到熔融料；

成型步驟：將所述熔融料投入壓延機(jī)內(nèi)，滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷后，得到最終的pvc薄膜。

進(jìn)一步地，在所述混料步驟中，還包括稱取顏料0.2-1份和防霉劑0.5-2份，將稱取好的pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料和防霉劑一起投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為680-710r/min，攪拌時(shí)間為200-220s，溫度為130-140℃。

進(jìn)一步地，在所述混料步驟中，所述攪拌機(jī)從上往下依次設(shè)置有三層槳葉，采用三層槳葉同時(shí)進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步地，在所述冷卻步驟中，控制攪拌速度為330-360r/min，攪拌時(shí)間為30-40s，控制溫度在100℃以下。

進(jìn)一步地，在所述密煉步驟中，所述密煉機(jī)設(shè)有兩個(gè)輥輪，利用輥輪間的剪切力對(duì)所述第二混合料進(jìn)行加工，滾壓時(shí)間為180-190s，電機(jī)電流為220a。

進(jìn)一步地，在所述一次開煉步驟中，控制輥筒溫度為175-180℃，輥筒線速度為35-42m/min。

進(jìn)一步地，在所述二次開煉步驟中，控制輥筒溫度為170-175℃，輥筒線速度為32-38m/min。

進(jìn)一步地，在所述過濾步驟中，過濾網(wǎng)的目數(shù)為120-180目。

進(jìn)一步地，所述密煉步驟中，將所述第二混合料排入密煉機(jī)中后，再將在所述成型步驟中獲得的回收邊料加入，然后加壓密煉；其中，所述回收邊料的重量為所述第二混合料重量的10-15％。

進(jìn)一步地，還包括篩選步驟，將pvc樹脂放入篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，去除雜質(zhì)后送至儲(chǔ)罐；且操作過程中不使用棉紗手套；同時(shí)，需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行定期清理。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明所提供的pvc薄膜，采用二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯為塑化劑，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯穩(wěn)定性和流動(dòng)性均較優(yōu)，與pvc樹脂的相容性好，無(wú)毒無(wú)害；所獲得的產(chǎn)品塑化程度好，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣泡、白點(diǎn)等現(xiàn)象，色澤均勻，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能佳，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值；同時(shí)，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)者和使用者的身體造成威脅，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞；；此外，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯的分子量大，不易揮發(fā)，環(huán)保適用，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好；

2、本發(fā)明所提供的pvc薄膜的制備方法，過程簡(jiǎn)單，操作安全，可控易把握，成本低。依次經(jīng)過混料、冷卻、密煉、第一次開煉、第二此開煉、過濾和成型步驟，能夠避免塑化不足的缺陷，保證產(chǎn)品的塑化程度，從而使得獲得的產(chǎn)品均有優(yōu)異的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1-5的pvc片材在浸提72h后的紫外光譜圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1-5的pvc片材在浸提168h后的紫外光譜圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

一種pvc薄膜，包括按照重量份計(jì)的以下組分：pvc樹脂100份；增塑劑30-60份；穩(wěn)定劑2-3份；潤(rùn)滑劑2-5份；其中，增塑劑為二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。

其中，pvc樹脂，物理外觀為白色粉末，無(wú)毒、無(wú)臭。也就是說，本申請(qǐng)中的pvc樹脂除特別限定為均為粉末狀。

此外，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯為申請(qǐng)?zhí)枮閏n201110176425.4的專利文件所公開的塑化劑，其公開了一種二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯及其合成方法。該二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯比環(huán)氧大豆油穩(wěn)定性好，流動(dòng)性好，分子量低，與塑料pvc的相溶性好，是一種新型的性質(zhì)優(yōu)良的無(wú)毒塑料增塑劑。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯為二乙酰環(huán)氧大豆油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧米糠油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧亞麻油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧菜籽油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧棕櫚油酸甘油酯、二乙酰環(huán)氧蓖麻油酸甘油酯和二乙酰環(huán)氧葵花籽油酸甘油酯中的一種或任意組合。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。鈣鋅穩(wěn)定劑由鈣鹽、鋅鹽、潤(rùn)滑劑、抗氧劑等為主要組分復(fù)合而成。它不但可以取代鉛鎘鹽類和有機(jī)錫類等有毒穩(wěn)定劑，而且具有相當(dāng)好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力。實(shí)踐證明，在pvc樹脂制品中，鈣鋅穩(wěn)定劑的加工性能好，熱穩(wěn)定作用相當(dāng)于鉛鹽類穩(wěn)定劑，是一種良好的無(wú)毒穩(wěn)定劑。與pvc樹脂加工過程中，鈣鋅穩(wěn)定劑有很好的分散性、相容性、加工流動(dòng)性的特點(diǎn)，制品表面光潔度優(yōu)。同時(shí)，鈣鋅穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定性優(yōu)良，初期色相小，無(wú)析出現(xiàn)象；不含重金屬及其他有毒成分，無(wú)硫化現(xiàn)象；具有優(yōu)良的電絕緣性，無(wú)雜質(zhì)，具有高效耐候性；適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)，用量少，具有多功能性；在白色制品中，白度較其同類產(chǎn)品更佳。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，還包括：顏料0.2-1份。通過不同顏色顏料的加入，可以改變產(chǎn)品的顏色，以獲取色彩豐富的產(chǎn)品。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，還包括：防霉劑0.5-2份。加入防霉劑，避免產(chǎn)品長(zhǎng)霉，進(jìn)一步延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明所提供的pvc薄膜，采用二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯為塑化劑，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯穩(wěn)定性和流動(dòng)性均較優(yōu)，與pvc樹脂的相容性好，無(wú)毒無(wú)害；所獲得的產(chǎn)品塑化程度好，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣泡、白點(diǎn)等現(xiàn)象，色澤均勻，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能佳，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值；同時(shí)，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)者和使用者的身體造成威脅，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞；此外，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯的分子量大，不易揮發(fā)，環(huán)保適用，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好。

一種pvc薄膜的制備方法，包括以下步驟：

混料步驟：分別稱取配方量的pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，混合，攪拌均勻，得到第一混合料；

冷卻步驟：將混合料在攪拌條件下進(jìn)行冷卻，得到第二混合料；

密煉步驟：將第二混合料排入密煉機(jī)內(nèi)，加壓密煉，得到第一膠體料；

一次開煉步驟：將第一膠體料投入開煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第一次滾壓塑化，得到第二膠體料；

二次開煉步驟：將第二膠體料再次投入開煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第二次輥壓塑化，得到第三膠體料；

過濾步驟：將第三膠體料投入過濾機(jī)內(nèi)，過濾，得到熔融料；

成型步驟：將熔融料投入壓延機(jī)內(nèi)，滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷后，得到最終的pvc薄膜。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，在混料步驟中，還包括稱取顏料0.2-1份和防霉劑0.5-2份，將稱取好的pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料和防霉劑一起投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為680-710r/min，攪拌時(shí)間為200-220s，溫度為130-140℃；在冷卻步驟中，控制攪拌速度為330-360r/min，攪拌時(shí)間為30-40s，控制溫度在100℃以下；在密煉步驟中，密煉機(jī)設(shè)有兩個(gè)輥輪，利用輥輪間的剪切力對(duì)第二混合料進(jìn)行加工，滾壓時(shí)間為180-190s，電機(jī)電流為220a；在一次開煉步驟中，控制輥筒溫度為175-180℃，輥筒線速度為35-42m/min；在二次開煉步驟中，控制輥筒溫度為170-175℃，輥筒線速度為32-38m/min；在過濾步驟中，過濾網(wǎng)的目數(shù)為120-180目。

也就是說，在制備過程中，嚴(yán)格控制參數(shù)，包括速度、時(shí)間、溫度等，特別要嚴(yán)格把控溫度參數(shù)；同時(shí)在密煉步驟中，控制電流為220a，(用檢測(cè)裝置測(cè)量電流度)，產(chǎn)品的塑化程度較好，且控制滾壓時(shí)間為180-190s，有效避免產(chǎn)品出現(xiàn)冷疤和氣泡的問題，有利于提高產(chǎn)品的透明度。并且，采用密煉進(jìn)行密煉，可以更加簡(jiǎn)單的處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料及回收料，提高經(jīng)濟(jì)效益。

此外，在一次開煉步驟和二次開煉步驟中，操作過程中沒有時(shí)間限制，生產(chǎn)正常時(shí)，產(chǎn)速越快，物料的停留時(shí)間越短。若物料在此工序中停留時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)出現(xiàn)分解、燒料現(xiàn)象。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，在混料步驟中，攪拌機(jī)從上往下依次設(shè)置有三層槳葉，采用三層槳葉同時(shí)進(jìn)行攪拌。在攪拌過程中，槳葉與粉體摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，而攪拌過程要求升溫平穩(wěn)，使用三層槳葉能夠保證摩擦面積，達(dá)到升溫平穩(wěn)的效果，從而使得攪拌更加均勻。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，密煉步驟中，將第二混合料排入密煉機(jī)中后，再將在成型步驟中獲得的回收邊料加入，然后加壓密煉；其中，回收邊料的重量為第二混合料重量的10-15％?；厥者吜系募尤肓窟^多，會(huì)影響到產(chǎn)品的塑化程度，10-15％的用量即能保證塑化程度，提高塑化效率，也能夠節(jié)省材料，降低成本。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，還包括篩選步驟，將pvc樹脂放入篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，去除雜質(zhì)后送至儲(chǔ)罐；且操作過程中不使用棉紗手套；同時(shí)，需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行定期清理。不能使用棉紗手套，因?yàn)橐坏┯忻藜喡淙朐现?，很難在以后的步驟中去除，導(dǎo)致在產(chǎn)品上殘留，成為次品。通過篩選步驟，初步去除雜質(zhì)。

以下是本發(fā)明具體的實(shí)施例，在下述實(shí)施例中所采用的原材料、設(shè)備等除特殊限定外均可以通過購(gòu)買方式獲得。

實(shí)施例1-5

一種pvc薄膜，具體的組分及用量(重量份)見下表1。

表1實(shí)施例1-5的pvc薄膜的配方表

一種pvc薄膜的制備方法，包括以下步驟：

篩選步驟：將pvc樹脂放入篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，去除雜質(zhì)后送至儲(chǔ)罐；且操作過程中不使用棉紗手套；同時(shí)，需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行定期清理，得到除雜的pvc樹脂；

混料步驟：分別稱取配方量的pvc樹脂(除雜后的)、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料和防霉劑，并將上述物料一起投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為700r/min，攪拌時(shí)間為210s，溫度為135℃，得到第一混合料；并且，攪拌機(jī)從上往下依次設(shè)置有三層槳葉，采用三層槳葉同時(shí)進(jìn)行攪拌；

冷卻步驟：將混合料在攪拌條件下進(jìn)行冷卻，控制攪拌速度為355r/min，攪拌時(shí)間為35s，控制溫度在100℃以下；得到第二混合料；

密煉步驟：將第二混合料排入密煉機(jī)內(nèi)，并且，將在成型步驟中獲得的回收邊料加入，回收邊料的重量為第二混合料重量的10-15％；加壓密煉，密煉機(jī)設(shè)有兩個(gè)輥輪，利用輥輪間的剪切力對(duì)第二混合料進(jìn)行加工，滾壓時(shí)間為185s，電機(jī)電流為220a，得到第一膠體料；

一次開煉步驟：將第一膠體料投入開煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第一次滾壓塑化，控制輥筒溫度為178℃，輥筒線速度為38m/min，得到第二膠體料；

二次開煉步驟：將第二膠體料再次投入開煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第二次輥壓塑化，控制輥筒溫度為172℃，輥筒線速度為35m/min，得到第三膠體料；

過濾步驟：將第三膠體料投入過濾機(jī)內(nèi)，過濾雜質(zhì)，過濾網(wǎng)的目數(shù)為120-180目，得到熔融料；

成型步驟：將熔融料投入壓延機(jī)內(nèi)，滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷后，得到最終的pvc薄膜。

對(duì)比例1

對(duì)比例1與實(shí)施例1的不同之處在于：增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。

其它與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例2

對(duì)比例1與實(shí)施例1的不同之處在于：增塑劑為偏苯三甲酸三異辛酯。

其它與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例3

對(duì)比例1與實(shí)施例1的不同之處在于：增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。

其它與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例4

對(duì)比例1與實(shí)施例1的不同之處在于：增塑劑為環(huán)氧大豆油。

其它與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例5

對(duì)比例1與實(shí)施例1的不同之處在于：穩(wěn)定劑為鋇鎘鋅穩(wěn)定劑。

其它與實(shí)施例1相同。

效果評(píng)價(jià)及性能檢測(cè)

1、基本性能檢測(cè)

取實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-5的pvc薄膜，送至質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法均為常規(guī)測(cè)試方法。測(cè)試結(jié)果詳見表2。

表2實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-5的pvc薄膜相關(guān)指標(biāo)結(jié)果記錄表

從上表2可得，實(shí)施例1-5的pvc薄膜，采用二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯為塑化劑，采用鈣鋅穩(wěn)定劑，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，甚至遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)值，特別是實(shí)施例1，為最佳實(shí)施例。實(shí)施例1-5的pvc薄膜，采用二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯，其穩(wěn)定性和流動(dòng)性均較優(yōu)，與pvc樹脂的相容性好，無(wú)毒無(wú)害；所獲得的產(chǎn)品塑化程度好，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣泡、白點(diǎn)等現(xiàn)象，色澤均勻，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能佳；同時(shí)，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)者和使用者的身體造成威脅，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。而對(duì)比例1-5的pvc薄膜，檢測(cè)指標(biāo)中均沒有完全達(dá)標(biāo)，多數(shù)指標(biāo)都低于標(biāo)準(zhǔn)值，僅有少數(shù)幾個(gè)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。上述結(jié)果說明了，實(shí)施例1-5的pvc薄片，配方中的pvc樹脂、二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯、采用鈣鋅穩(wěn)定劑等各成分相互協(xié)同，對(duì)產(chǎn)品性能起到增效作用。

2、浸提試驗(yàn)

為了探討實(shí)施例1-5的pvc薄片在生理鹽水中的溶解性能。分別取實(shí)施例1-5的pvc薄片6cm²，然后分別置于1ml生理鹽水中進(jìn)行浸提試驗(yàn)，浸提溫度為37℃，時(shí)間72h和168h，分別測(cè)試其紫外光譜，結(jié)果見圖1(72h)和圖2(168h)所示。其中，圖1和圖2中的a、b、c、d和e光譜，分別代表實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5。從圖1和圖2可知，實(shí)施例1-5的pvc片材在浸提72h后，所得浸提液的紫外光譜沒有出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的吸收峰；即使浸提168h，也檢測(cè)不到增塑劑的吸收峰。試驗(yàn)結(jié)果說明了，實(shí)施例1-5的增塑劑在生理鹽水中進(jìn)行浸提不容易析出，使用安全性高。

3、溶血試驗(yàn)

按照gb/t14233.3-2005醫(yī)用輸液、輸血、注射器具檢驗(yàn)方法第2部分：生物學(xué)試驗(yàn)方法進(jìn)行。

1)樣品制備

分別取實(shí)施例1-5的pvc薄片，切成0.5*2cm的條狀，重量要求15g。

2)新鮮稀釋抗凝兔血

采血10ml，加入質(zhì)量濃度為20g/l的草酸鉀溶液0.5ml，制備成新鮮抗凝兔血。取8g新鮮抗凝兔血，加入質(zhì)量濃度為9g/l的nacl溶液10ml進(jìn)行稀釋。

3)試驗(yàn)方法

供試品組每管加入5g，再加入10ml量濃度為9g/l的nacl溶液。陰性對(duì)照每管加入10ml量濃度為9g/l的nacl溶液；陽(yáng)性對(duì)照組加入蒸餾水10ml。每組平行操作3管。

試驗(yàn)結(jié)果如下表3所示。

表3實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-5的pvc薄片溶血試驗(yàn)的結(jié)果記錄表

從表3中的數(shù)據(jù)可得，實(shí)施例1-5的pvc薄片的溶血率均符合要求，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)者和使用者的身體健康造成威脅，使用安全性高。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。