專利名稱：一種線束質(zhì)量檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線束質(zhì)量檢測方法。
背景技術(shù)：
目前，原有的檢測線束質(zhì)量的操作方法為用標(biāo)簽打印機(jī)統(tǒng)一打印洗滌標(biāo)簽，然后分發(fā)給相應(yīng)班組，在包扎線束完畢后上好標(biāo)簽。此操作存在幾個問題標(biāo)簽數(shù)量不好管理， 時常有丟失現(xiàn)象；每道工序完畢是由人為的用記號筆做記號，存在遺漏現(xiàn)象；有時存在標(biāo)簽打印出的日期與生產(chǎn)不相符合等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種減少人為影響、保證最終產(chǎn)品合格率的線束質(zhì)量檢測方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種線束質(zhì)量檢測方法，具體工序如下
A、測試將線束的信息輸入微電腦測試機(jī)，微電腦測試機(jī)核查線束的標(biāo)簽信息，通過測試儀檢查線束的導(dǎo)通性線束導(dǎo)通測試合格后，通過微電腦測試機(jī)控制打印機(jī)打印出條碼標(biāo)簽；經(jīng)測試儀檢查導(dǎo)通性不合格的線束，測試儀會自動顯示NG代碼即錯誤信息代碼， 線束返工處理，處理完后，對線束再一次進(jìn)行測試，測試合格后，微電腦測試機(jī)控制打印機(jī)打印出條碼標(biāo)簽，所有的NG信息都跟隨此條碼被記入服務(wù)器；
B、全檢掃描槍掃描步驟A中打印出的條碼標(biāo)簽，將掃描的結(jié)果輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此條碼標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束，按圖紙要求判定線束的全尺寸和外觀，線束的全尺寸和外觀合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上；控制器判定出此條碼標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回測試工序進(jìn)行重新測試；全尺寸和外觀合格檢驗(yàn)不合格的線束，掃描槍掃描相應(yīng)的NG代碼，線束返工處理，處理好后，重新掃描標(biāo)簽，重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上，所有的NG信息跟隨條碼標(biāo)簽記入服務(wù)器；
C、抽檢掃描槍掃描步驟B中打印出的外觀合格標(biāo)簽，將掃描的結(jié)果輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽，線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽合格后，線束進(jìn)入下一步驟； 控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回全檢工序進(jìn)行重新全檢；檢驗(yàn)線束不合格，掃描槍掃描相應(yīng)的NG代碼，線束返工處理，處理好后， 重新掃描外觀合格標(biāo)簽，重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，線束進(jìn)入下一步驟，所有的NG信息跟隨條碼標(biāo)簽記入服務(wù)器；
D、包裝首先用掃描槍掃描包裝箱條碼，掃描槍將數(shù)據(jù)輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器讀出此包裝箱應(yīng)該包裝什么品種的線束，應(yīng)該包裝幾根，然后用掃描槍掃描線束上的條碼標(biāo)簽，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，進(jìn)行包裝；控制器判定出此條碼標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回全檢工序進(jìn)行重新抽檢。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟A中的返工處理分為三種情況
(1)、現(xiàn)場返工線束不撤下測試臺，返工完成后立即返工測試，即微電腦測試機(jī)在測試等待界面掃描現(xiàn)場返工測試的代碼，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽；
(2)、統(tǒng)一返工線束撤下放至規(guī)定區(qū)域，返工完成后再測試，即撤下線束的同時，在返工牌上記錄該線束的標(biāo)識號，包括生產(chǎn)批號7位數(shù)字+線束編號7位數(shù)字+序列號3位數(shù)字等其他線束測試完成后，并且該線束要返工完成后，再開始返工測試，微電腦測試機(jī)在測試等待界面輸入紀(jì)錄的線束標(biāo)識號，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽；
(3)、全檢或者抽檢不合格，特殊情況如護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、導(dǎo)線劃傷DXH、端子型號錯DZX四種情況需要退回測試返工即微電腦測試機(jī)在測試等待界面掃描現(xiàn)場返工測試的代碼，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟B和C中，線束遇到護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、 導(dǎo)線劃傷DXH、端子型號錯DZX四種情況需要退回測試工序進(jìn)行重新測試，同時抽檢數(shù)目自動翻倍。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明能有效的控制條碼標(biāo)簽的唯一性， 也能控制每道工序都正常的進(jìn)行，防止人為疏忽導(dǎo)致不良品流出。更是由掃描槍錄入所有的信息存入服務(wù)器，有效的取代人工記錄檢查報表及資料存檔。


圖1為本發(fā)明中測試步驟的流程圖； 圖2為本發(fā)明中全檢步驟的流程圖； 圖3為本發(fā)明中抽檢步驟的流程圖； 圖4為本發(fā)明中包裝步驟的流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。一種線束質(zhì)量檢測方法，具體工序如下
如圖1所示測試將線束的信息輸入微電腦測試機(jī)，微電腦測試機(jī)核查線束的標(biāo)簽信息，通過測試儀檢查線束的導(dǎo)通性線束導(dǎo)通測試合格后，通過微電腦測試機(jī)控制打印機(jī)打印出條碼標(biāo)簽；經(jīng)測試儀檢查導(dǎo)通性不合格的線束，測試儀會自動顯示NG代碼即錯誤信息代碼，線束返工處理，處理完后，對線束再一次進(jìn)行測試，測試合格后，微電腦測試機(jī)控制打印機(jī)打印出條碼標(biāo)簽，所有的NG信息都跟隨此條碼被記入服務(wù)器，其中返工處理分為三種情況(1)、現(xiàn)場返工線束不撤下測試臺，返工完成后立即返工測試，即微電腦測試機(jī)在測試等待界面掃描現(xiàn)場返工測試的代碼，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽；(2)、統(tǒng)一返工線束撤下放至規(guī)定區(qū)域， 返工完成后再測試，即撤下線束的同時，在返工牌上記錄該線束的標(biāo)識號，包括生產(chǎn)批號7 位數(shù)字+線束編號7位數(shù)字+序列號3位數(shù)字，等其他線束測試完成后，并且該線束要返工完成后，再開始返工測試，微電腦測試機(jī)在測試等待界面輸入紀(jì)錄的線束標(biāo)識號，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽； (3)、全檢或者抽檢不合格，特殊情況如護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、導(dǎo)線劃傷DXH、端子型號錯DZX四種情況需要退回測試返工即微電腦測試機(jī)在測試等待界面掃描現(xiàn)場返工測試的代碼，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽。；
如圖2所示全檢掃描槍掃描步驟A中打印出的條碼標(biāo)簽，將掃描的結(jié)果輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此條碼標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束，按圖紙要求判定線束的全尺寸和外觀，線束的全尺寸和外觀合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上；控制器判定出此條碼標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回測試工序進(jìn)行重新測試；全尺寸和外觀合格檢驗(yàn)不合格的線束， 掃描槍掃描相應(yīng)的NG代碼，線束返工處理，處理好后，重新掃描標(biāo)簽，重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上，所有的NG信息跟隨條碼標(biāo)簽記入服務(wù)器，其中不合格的線束中，如果線束遇到護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、導(dǎo)線劃傷DXH、 端子型號錯DZX四種情況需要退回測試工序進(jìn)行重新測試，同時抽檢數(shù)目自動翻倍；
如圖3所示抽檢掃描槍掃描步驟B中打印出的外觀合格標(biāo)簽，將掃描的結(jié)果輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽，線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽合格后，線束進(jìn)入下一步驟；控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG， 退回全檢工序進(jìn)行重新全檢；檢驗(yàn)線束不合格，掃描槍掃描相應(yīng)的NG代碼，線束返工處理， 處理好后，重新掃描外觀合格標(biāo)簽，重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，線束進(jìn)入下一步驟，所有的NG 信息跟隨條碼標(biāo)簽記入服務(wù)器，其中不合格的線束中，如果線束遇到護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、導(dǎo)線劃傷DXH、端子型號錯DZX四種情況需要退回測試工序進(jìn)行重新測試，同時抽檢數(shù)目自動翻倍；
如圖4所示包裝首先用掃描槍掃描包裝箱條碼，掃描槍將數(shù)據(jù)輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器讀出此包裝箱應(yīng)該包裝什么品種的線束，應(yīng)該包裝幾根，然后用掃描槍掃描線束上的條碼標(biāo)簽，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，進(jìn)行包裝；控制器判定出此條碼標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回全檢工序進(jìn)行重新抽檢。 本發(fā)明在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)排布質(zhì)量檢驗(yàn)控制終端，通過各終端采集數(shù)據(jù)，匯入中心質(zhì)檢數(shù)據(jù)庫，從而以工序質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)跟蹤，減少人為影響，保證最終產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明能有效的控制條碼標(biāo)簽的唯一性，也能控制每道工序都正常的進(jìn)行，防止人為疏忽導(dǎo)致不良品流出。更是由掃描槍錄入所有的信息存入服務(wù)器，有效的取代人工記錄檢查報表及資料存檔。
權(quán)利要求
1.一種線束質(zhì)量檢測方法，其特征在于具體工序如下A、測試將線束的信息輸入微電腦測試機(jī)，微電腦測試機(jī)核查線束的標(biāo)簽信息，通過測試儀檢查線束的導(dǎo)通性線束導(dǎo)通測試合格后，通過微電腦測試機(jī)控制打印機(jī)打印出條碼標(biāo)簽；經(jīng)測試儀檢查導(dǎo)通性不合格的線束，測試儀會自動顯示NG代碼即錯誤信息代碼， 線束返工處理，處理完后，對線束再一次進(jìn)行測試，測試合格后，微電腦測試機(jī)控制打印機(jī)打印出條碼標(biāo)簽，所有的NG信息都跟隨此條碼被記入服務(wù)器；B、全檢掃描槍掃描步驟A中打印出的條碼標(biāo)簽，將掃描的結(jié)果輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此條碼標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束，按圖紙要求判定線束的全尺寸和外觀，線束的全尺寸和外觀合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上；控制器判定出此條碼標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回測試工序進(jìn)行重新測試；全尺寸和外觀合格檢驗(yàn)不合格的線束，掃描槍掃描相應(yīng)的NG代碼，線束返工處理，處理好后，重新掃描標(biāo)簽，重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上，所有的NG信息跟隨條碼標(biāo)簽記入服務(wù)器；C、抽檢掃描槍掃描步驟B中打印出的外觀合格標(biāo)簽，將掃描的結(jié)果輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽，線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽合格后，線束進(jìn)入下一步驟； 控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回全檢工序進(jìn)行重新全檢；檢驗(yàn)線束不合格，掃描槍掃描相應(yīng)的NG代碼，線束返工處理，處理好后， 重新掃描外觀合格標(biāo)簽，重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，線束進(jìn)入下一步驟，所有的NG信息跟隨條碼標(biāo)簽記入服務(wù)器；D、包裝首先用掃描槍掃描包裝箱條碼，掃描槍將數(shù)據(jù)輸入唯一條碼網(wǎng)絡(luò)控制器，控制器讀出此包裝箱應(yīng)該包裝什么品種的線束，應(yīng)該包裝幾根，然后用掃描槍掃描線束上的條碼標(biāo)簽，控制器進(jìn)行判定控制器判定出此標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，進(jìn)行包裝；控制器判定出此條碼標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽，網(wǎng)絡(luò)控制器會顯示上工程為NG，退回全檢工序進(jìn)行重新抽檢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種線束質(zhì)量檢測方法，其特征在于所述步驟A中的返工處理分為三種情況(1)、現(xiàn)場返工線束不撤下測試臺，返工完成后立即返工測試，即微電腦測試機(jī)在測試等待界面掃描現(xiàn)場返工測試的代碼，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽；(2)、統(tǒng)一返工線束撤下放至規(guī)定區(qū)域，返工完成后再測試，即撤下線束的同時，在返工牌上記錄該線束的標(biāo)識號，包括生產(chǎn)批號7位數(shù)字+線束編號7位數(shù)字+序列號3位數(shù)字，等其他線束測試完成后，并且該線束要返工完成后，再開始返工測試，微電腦測試機(jī)在測試等待界面輸入紀(jì)錄的線束標(biāo)識號，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽；(3)、全檢或者抽檢不合格，特殊情況如護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、導(dǎo)線劃傷DXHj^ 子型號錯DZX四種情況需要退回測試返工即微電腦測試機(jī)在測試等待界面掃描現(xiàn)場返工測試的代碼，之后微電腦測試機(jī)進(jìn)入等待測試信號的界面，最后微電腦測試機(jī)測試標(biāo)簽信息，合格后打印標(biāo)簽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種線束質(zhì)量檢測方法，其特征在于所述步驟B和C中，線束遇到護(hù)套錯誤HTC、端子變形DZB、導(dǎo)線劃傷DXH、端子型號錯DZX四種情況需要退回測試工序進(jìn)行重新測試，同時抽檢數(shù)目自動翻倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線束質(zhì)量檢測方法，測試通過測試儀檢查線束的導(dǎo)通性，線束導(dǎo)通測試合格后,打印出條碼標(biāo)簽；全檢按圖紙要求判定線束的全尺寸和外觀，線束的全尺寸和外觀合格后，打印外觀合格標(biāo)簽，并將外觀合格標(biāo)簽粘貼在線束上；抽檢掃描槍掃描步驟B中打印出的外觀合格標(biāo)簽，控制器判定出此外觀合格標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，之后開始檢驗(yàn)線束的條碼標(biāo)簽和外觀合格標(biāo)簽，合格后，線束進(jìn)入下一步驟；包裝首先用掃描槍掃描包裝箱條碼，然后用掃描槍掃描線束上的條碼標(biāo)簽，控制器判定出此標(biāo)簽為合格標(biāo)簽，進(jìn)行包裝。本發(fā)明具有減少人為影響、保證最終產(chǎn)品合格率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01B21/00GK102514768SQ20111042613
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者葉建峰, 徐培軍, 章磊, 蔣明泉, 陳龍全 申請人:南通大地電氣有限公司