專利名稱：一種粉末物料的分裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末物料的分裝裝置。
背景技術：
根據(jù)現(xiàn)有磁性材料的粉末冶金生產(chǎn)工藝，在將粉末壓制成所需形狀之前需要將粉 末進行分裝，即，將粉末按相同的重量分成若干份額，然后再逐一進行壓制，以便獲得大小 形狀相同的坯料。尤其是制備釹鐵硼磁體時，由于釹鐵硼磁粉容易氧化，更需要在壓制之前 將粉末分裝，以減少該粉末在壓制前與空氣的接觸時間，由此可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝過程中，分裝粉末是將裝滿釹鐵硼粉末物料的料桶提升到一定 高度，然后利用料桶到分裝部位的高度差，粉末通過連接管自然下落到達分裝部位。但使用 現(xiàn)行設備粉末物料在下落并到達分裝部位時由于重力作用而形成飛濺，這樣既不利于安全 正常地生產(chǎn)，又會造成粉末物料的浪費，還會影響操作環(huán)境。申請?zhí)枮?3121136. 4，名稱為“粉粒體輸送裝置”的專利申請公開了一種粉粒體輸 送裝置，該裝置通過控制供氣的氣壓量及供氣方式來解決輸送管內(nèi)材料的堵塞問題，及在 豎直方向不受限制地輸送粉粒物聚集體。該專利申請并沒有解決粉料下落時產(chǎn)生的粉末飛 濺問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉末物料的分裝裝置，該裝置可以在分裝過程中減 少粉末物料的飛濺。本實用新型提供了一種粉末物料的分裝裝置，該裝置包括用于盛裝粉末物料的料 桶，所述裝置還包括連接導管，所述連接導管與所述料桶上所設有的出料口通過密封件連 接；在所述出料口上設有閥門，用于控制粉末物料的流出；在所述連接導管內(nèi)設有若干個 擋板，該擋板的一端固定在連接導管的內(nèi)壁上、另一端懸置于所述連接導管中，以使粉末物 料可以通過所述連接導管。優(yōu)選地，所述擋板傾斜設置并相互交錯地安裝在連接導管的內(nèi)壁上，同一側內(nèi)壁 上的各個擋板互相平行。優(yōu)選地，所述擋板與水平線所形成的傾斜銳角角度分別為30 70°。優(yōu)選地，所述擋板與水平線所形成的傾斜銳角角度分別為40 45°。優(yōu)選地，所述擋板的長度為連接導管直徑的0. 55 1. 00倍。優(yōu)選地，所述擋板的長度為連接導管直徑的0. 6 0. 8倍。優(yōu)選地，所述裝置還包括設置在所述連接導管下方的送料器，所述送料器的一端 用于接收從所述連接導管落下的粉末物料、另一端將粉末物料送至位于稱料箱內(nèi)的裝料盤 中，所述裝料盤下面設有天平用于稱量所述裝料盤中粉末物料的重量，所述稱料箱開有取 料口用于將稱量后的粉末物料取出。根據(jù)本實用新型提供的粉末物料的分裝裝置，由于在連接導管中增加了擋板，因此能有效防止粉末物料例如釹鐵硼粉末物料在分裝時產(chǎn)生的飛濺，實現(xiàn)安全平穩(wěn)地生產(chǎn)， 并且該裝置結構簡單，制作容易，成本低。

圖1是本實用新型的粉末物料的分裝裝置的結構示意圖。其中的附圖標記說明如下料桶1，粉末物料2，閥門3，密封件4，擋板5，連接導管6，送料器7，裝料盤8，稱料 箱9，天平10，取料口 11，出料口 12。
具體實施方式
為了能進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現(xiàn)采用具體的實施方式 來詳細說明如下，該實施方式僅用于說明本實用新型的技術方案，而并非用來限定本實用 新型。如圖1所示，本實用新型的粉末物料的分裝裝置包括用于盛裝粉末物料的料桶1， 料桶1下部所設有的出料口 12和連接導管6，出料口 12上設有閥門3，出料口 12與連接導 管6之間通過密封件4連接。連接導管6內(nèi)設有若干個擋板5，該擋板5的一端固定在連 接導管6的內(nèi)壁上、另一端懸置于所述連接導管6中，以使粉末物料可以通過所述連接導管 6。所述裝置還包括設置在所述連接導管6下方的送料器7，所述送料器7的一端用 于接收從所述連接導管6落下的粉末物料、另一端將粉末物料送至位于稱料箱9內(nèi)的裝料 盤8中，所述裝料盤8下面設有天平10用于稱量所述裝料盤8中粉末物料的重量，所述稱 料箱9開有取料口 11用于將稱量后的粉末物料取出。根據(jù)本實用新型提供的粉末物料的分裝裝置，在連接導管6內(nèi)的所述擋板5可以 各種方式設置，只要可以使在連接導管內(nèi)下落的粉末物料受到阻擋而減緩下落速度、從而 達到減少粉末物料飛濺的目的。 在優(yōu)選情況下，所述擋板5傾斜設置并相互交錯地安裝在連接導管6的內(nèi)壁上，這 樣可以層層接擋在連接導管6內(nèi)下落的粉末物料，從而減小粉末物料的下降速度。在連接 導管6的同一側內(nèi)壁上的各個擋板互相平行，可以使經(jīng)過擋板下落的粉末物料以均勻、平 穩(wěn)的方式下落。各擋板5的長度和傾斜銳角角度根據(jù)希望得到的粉末物料2的下落速度來確定， 通常情況下，各擋板5無論向哪個方向傾斜，都優(yōu)選這些擋板與水平線所形成的傾斜銳角 角度為30 70°、更優(yōu)選為40 45°。優(yōu)選各擋板5的長度為連接導管6直徑的0.55 1. 00倍，S卩，當連接導管6的直徑為D時，則各擋板的長度為0. 55D 1. 00D，更優(yōu)選為 0. 6D 0. 8D。擋板的長度和傾斜角度在上述優(yōu)選范圍內(nèi)即可以保證粉末物料2可以順利 落下又可以保證減少粉塵飛濺。上述連接出料口 12與連接導管6的密封件4可以采用本領域技術人員已知的各 種密封件，只要可以達到密封、防止粉末物料泄漏即可，例如可以采用彈性密封件。上述出料口 12上所設有的閥門3用于控制粉末物料的排出以及排出量的大小，該 閥門可以采用本領域技術人員已知的各種閥門，只要是適合于此目的即可。[0025]本實用新型提供的粉末物料的分裝裝置的操作過程如下當需要分裝粉末物料時，打開料桶1上的閥門3，粉末物料2自然下落到連接導管 6中，并依次經(jīng)過連接導管6中所設有的多個擋板5，使粉末物料2在下落的過程中得到有 效緩沖，從而減小粉末物料2的下降速度，最終平穩(wěn)到達送料器7。然后在送料器7將粉末 物料均勻地送到稱料箱9中用于稱量分裝的裝料盤8，在該裝料盤8下面設有天平，用于稱 量裝料盤中的粉末物料，隨后操作人員通過取料口 11將稱好的粉末物料取出。通過本實用新型的粉末物料的分裝裝置來分裝粉末物料，可以使粉末物料很少飛 濺，而且可以進行安全平穩(wěn)的生產(chǎn)并減少環(huán)境的粉塵污染，該裝置結構簡單，制作成本低， 容易實現(xiàn)制作。本實用新型的粉末物料的分裝裝置可以應用于各種粉末物料的分裝，例如各種粉 末冶金粉末物料例如釹鐵硼粉末物料，以及磁性材料粉末物料、陶瓷粉末物料、醫(yī)藥粉末物
料等等。應理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外， 還應理解，在閱讀了本實用新型所描述的內(nèi)容之后，本領域的技術人員可以對本實用新型 做出各種改動或修改，然而，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求一種粉末物料的分裝裝置，該裝置包括用于盛裝粉末物料的料桶(1)，其特征在于，所述裝置還包括連接導管(6)，所述連接導管(6)與所述料桶(1)上所設有的出料口(12)通過密封件(4)連接；在所述出料口(12)上設有閥門(3)，用于控制粉末物料的流出；在所述連接導管(6)內(nèi)設有若干個擋板(5)，該擋板(5)的一端固定在連接導管(6)的內(nèi)壁上、另一端懸置于所述連接導管(6)中，以使粉末物料可以通過所述連接導管(6)。
2.如權利要求1所述的粉末物料的分裝裝置，其特征在于，所述擋板(5)傾斜設置并相 互交錯地安裝在連接導管(6)的內(nèi)壁上，同一側內(nèi)壁上的各個擋板互相平行。
3.如權利要求2所述的粉末物料的分裝裝置，其特征在于，所述擋板與水平線所形成 的傾斜銳角角度分別為30 70°。
4.如權利要求3所述的粉末物料的分裝裝置，其特征在于，所述擋板與水平線所形成 的傾斜銳角角度分別為40 45°。
5.如權利要求1-4中任意一項所述的粉末物料的分裝裝置，其特征在于，所述擋板(5) 的長度為連接導管(6)直徑的0. 55 1. 00倍。
6.如權利要求5所述的粉末物料的分裝裝置，其特征在于，所述擋板(5)的長度為連接 導管(6)直徑的0. 6 0. 8倍。
7.根據(jù)權利要求1所述的粉末物料的分裝裝置，其特征在于，所述裝置還包括設置在 所述連接導管(6)下方的送料器(7)，所述送料器(7)的一端用于接收從所述連接導管(6) 落下的粉末物料、另一端將粉末物料送至位于稱料箱(9)內(nèi)的裝料盤(8)中，所述裝料盤 (8)下面設有天平(10)用于稱量所述裝料盤(8)中粉末物料的重量，所述稱料箱(9)開有 取料口(11)用于將稱量后的粉末物料取出。
專利摘要本實用新型提供了一種粉末物料的分裝裝置，該裝置包括用于盛裝粉末物料的料桶；連接導管，所述連接導管與所述料桶上所設有的出料口通過密封件連接；在所述出料口上設有閥門，用于控制粉末物料的流出；在所述連接導管內(nèi)設有若干個擋板，該擋板的一端固定在連接導管的內(nèi)壁上、另一端懸置于所述連接導管中，以使粉末物料可以通過所述連接導管。根據(jù)本實用新型提供的粉末物料分裝裝置，由于在連接導管中增加了擋板，因此能有效防止粉末物料例如釹鐵硼粉末物料在分裝時產(chǎn)生的飛濺，實現(xiàn)安全平穩(wěn)地生產(chǎn)，并且該裝置結構簡單，制作容易，成本低。
文檔編號G01G17/06GK201573809SQ20092035072
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者梁樹勇 申請人:寧波科寧達工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術股份有限公司