智能灌裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種智能灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的辣醬一般都是采用人工進行灌裝，這次操作方式比較耗費勞動力，且工作效率比較低。
[0003]市場上也有少數(shù)采用機械化設(shè)備進行灌裝，但是這些設(shè)備大多數(shù)自動化程度不高，生產(chǎn)效率也比較低，且灌裝精度也達不到理想要求，并且還是需要人工輔助配合。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)自動化程度低，工作效率不高的不足，提供一種智能灌裝機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能灌裝機，包括支架、控制箱、驅(qū)動組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，所述控制箱設(shè)置在支架內(nèi)，所述控制箱內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述灌裝組件包括儲料箱和下料頭，所述下料組件包括下料箱和下料開關(guān)，所述驅(qū)動組件包括吸料管和驅(qū)動氣缸，所述儲料箱設(shè)置在支架上方，所述下料箱設(shè)置在儲料箱上方，所述下料開關(guān)設(shè)置在儲料箱和下料箱之間，所述下料開關(guān)通過下料氣缸控制，所述下料頭設(shè)置在儲料箱一側(cè)，所述傳送組件包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶兩端的傳送架，所述傳送帶設(shè)置在下料頭的正下方，所述吸料管的一端設(shè)置在儲料箱的正對下料頭的側(cè)面上，所述吸料管的另一端設(shè)有活塞，所述活塞一端設(shè)置在吸料管內(nèi)，所述活塞的另一端與驅(qū)動氣缸的氣桿連接。
[0006]具體地，所述支架上還設(shè)有支撐組件，所述支撐組件包括兩個支柱和滑桿，兩個支柱分別設(shè)置在滑桿的兩端，所述滑桿上設(shè)有滑塊，所述滑塊下端與滑桿滑動連接，所述滑塊上端固定在驅(qū)動氣缸的氣桿上。
[0007]具體地，所述下料頭的上方設(shè)有壓料氣缸。
[0008]具體地，所述下料頭有四個。
[0009]具體地，所述中央控制系統(tǒng)包括PLC，所述PLC通過電磁閥控制驅(qū)動氣缸。
[0010]具體地，所述控制箱上設(shè)有顯示屏，所述顯示屏與中央控制系統(tǒng)電連接。
[0011 ] 具體地，所述下料頭一側(cè)設(shè)有紅外探頭，所述紅外探頭與PLC信號連接。
[0012]本實用新型的有益效果是，該智能灌裝機自動化程度較高，通過人機界面能夠?qū)崿F(xiàn)對灌裝量和灌裝速度的有效控制，操作起來非常方便，增加控制精度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型智能灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖；
[0016]圖中:1.支架，2.控制箱，3.儲料箱，4.下料頭，5.下料箱，6.吸料管，7.驅(qū)動氣缸，8.下料氣缸，9.傳送帶，10.傳送架，11.活塞，12.支柱，13.滑桿，14.滑塊，15.顯示屏，16.壓料氣缸。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1和圖2所示，一種智能灌裝機，包括支架1、控制箱2、驅(qū)動組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，所述控制箱2設(shè)置在支架I內(nèi)，所述控制箱2內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述灌裝組件包括儲料箱3和下料頭4，所述下料組件包括下料箱5和下料開關(guān)，所述驅(qū)動組件包括吸料管6和驅(qū)動氣缸7，所述儲料箱3設(shè)置在支架I上方，所述下料箱5設(shè)置在儲料箱3上方，所述下料開關(guān)設(shè)置在儲料箱3和下料箱5之間，所述下料開關(guān)通過下料氣缸8控制，所述下料頭4設(shè)置在儲料箱3 —側(cè)，所述傳送組件包括傳送帶9和設(shè)置在傳送帶9兩端的傳送架10，所述傳送帶9設(shè)置在下料頭4的正下方，所述吸料管6的一端設(shè)置在儲料箱3的正對下料頭4的側(cè)面上，所述吸料管6的另一端設(shè)有活塞11，所述活塞11 一端設(shè)置在吸料管6內(nèi)，所述活塞11的另一端與驅(qū)動氣缸7的氣桿連接。
[0019]下料開關(guān)主要是用于控制下料箱5與儲料箱3的連接處的開啟或者關(guān)閉，由下料氣缸8控制動作。
[0020]具體地，所述支架I上還設(shè)有支撐組件，所述支撐組件包括兩個支柱12和滑桿13，兩個支柱12分別設(shè)置在滑桿13的兩端，所述滑桿13上設(shè)有滑塊14，所述滑塊14下端與滑桿13滑動連接，所述滑塊14上端固定在驅(qū)動氣缸7的氣桿上；在這里設(shè)置支撐組件，主要是為了對活塞11和氣缸7的滑桿起到限位作用，使得兩者始終在同一直線上動作，保證吸料管6的密封性。
[0021]具體地，所述下料頭4的上方設(shè)有壓料氣缸16 ;在這里設(shè)置壓料氣缸16主要是為了出料更加順暢。
[0022]具體地，所述下料頭4有四個；這樣就能四瓶同時灌裝，提高生產(chǎn)效率。
[0023]具體地，所述中央控制系統(tǒng)包括PLC，所述PLC通過電磁閥控制驅(qū)動氣缸7。
[0024]具體地，所述控制箱2上設(shè)有顯示屏15，所述顯示屏15與中央控制系統(tǒng)電連接；顯示屏15能夠顯示設(shè)備當前運轉(zhuǎn)的參數(shù)和已經(jīng)裝填的總數(shù)量以及單位時間裝填的數(shù)量，能夠直觀地顯示該設(shè)備的工作狀態(tài)。
[0025]具體地，所述下料頭4 一側(cè)設(shè)有紅外探頭，所述紅外探頭與PLC信號連接；紅外探頭主要是為了方便對灌裝瓶的檢測，防止因為傳送帶9發(fā)生傳送錯誤后，設(shè)備進行誤操作。
[0026]事實上，下料氣缸8和壓料氣缸16均由PLC控制。
[0027]當傳送帶9將四個灌裝瓶傳送到四個下料頭4的正下方，紅外探頭此時檢測不到灌裝瓶，則PLC控制下料氣缸8動作，下料氣缸8驅(qū)動下料開關(guān)開啟，同步地，PLC控制驅(qū)動氣缸7動作，使得料從下料箱5中被吸入吸料管6和儲料箱3內(nèi)，經(jīng)過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的時間，PLC再控制下料氣缸8動作、，使得下料開關(guān)關(guān)閉，同步地，驅(qū)動氣缸7停止工作，此時儲料箱3內(nèi)的物料數(shù)量正好是四個灌裝瓶需要灌裝的總量；當下料開關(guān)完全關(guān)閉，此時儲料箱3內(nèi)處于完全密封狀態(tài)，PLC再控制下料頭4與儲料箱3的連接處打開，然后再控制驅(qū)動氣缸7動作，驅(qū)動氣缸7推動活塞11，使得儲料箱3內(nèi)的料進入到下料頭4內(nèi)，然后再控制壓料氣缸16，將料從下料頭中完全壓入灌裝瓶中完成灌裝。
[0028]在此，只要控制下料氣缸8動作的時間，即可實現(xiàn)對下料時間的控制，即對灌裝量的控制，同時還能夠控制灌裝的速度。
[0029]該設(shè)備直接通過PLC控制驅(qū)動氣缸7進行動作，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，操作比較方便，方便后期的保養(yǎng)和維護。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該智能灌裝機自動化程度較高，通過人機界面能夠?qū)崿F(xiàn)對灌裝量和灌裝速度的有效控制，操作起來非常方便，增加控制精度，提高生產(chǎn)效率。
[0031]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種智能灌裝機，其特征在于，包括支架(I)、控制箱(2)、驅(qū)動組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，所述控制箱(2 )設(shè)置在支架(I)內(nèi)，所述控制箱(2 )內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述灌裝組件包括儲料箱(3)和下料頭(4)，所述下料組件包括下料箱(5)和下料開關(guān)，所述驅(qū)動組件包括吸料管(6)和驅(qū)動氣缸(7)，所述儲料箱(3)設(shè)置在支架(I)上方，所述下料箱(5)設(shè)置在儲料箱(3)上方，所述下料開關(guān)設(shè)置在儲料箱(3)和下料箱(5)之間，所述下料開關(guān)通過下料氣缸(8)控制，所述下料頭(4)設(shè)置在儲料箱(3) —側(cè)，所述傳送組件包括傳送帶(9 )和設(shè)置在傳送帶(9 )兩端的傳送架(10 )，所述傳送帶(9 )設(shè)置在下料頭(4 )的正下方，所述吸料管(6)的一端設(shè)置在儲料箱(3)的正對下料頭(4)的側(cè)面上，所述吸料管(6)的另一端設(shè)有活塞(11)，所述活塞(11) 一端設(shè)置在吸料管(6)內(nèi)，所述活塞(11)的另一端與驅(qū)動氣缸(7)的氣桿連接。
2.如權(quán)利要求1所述的智能灌裝機，其特征在于，所述支架(I)上還設(shè)有支撐組件，所述支撐組件包括兩個支柱(12)和滑桿(13)，兩個支柱(12)分別設(shè)置在滑桿(13)的兩端，所述滑桿(13)上設(shè)有滑塊(14)，所述滑塊(14)下端與滑桿(13)滑動連接，所述滑塊(14)上端固定在驅(qū)動氣缸(7)的氣桿上。
3.如權(quán)利要求1所述的智能灌裝機，其特征在于，所述下料頭(4)的上方設(shè)有壓料氣缸(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的智能灌裝機，其特征在于，所述下料頭(4)有四個。
5.如權(quán)利要求1所述的智能灌裝機，其特征在于，所述中央控制系統(tǒng)包括PLC，所述PLC通過電磁閥控制驅(qū)動氣缸(7 )。
6.如權(quán)利要求1所述的智能灌裝機，其特征在于，所述控制箱(2)上設(shè)有顯示屏(15)，所述顯示屏(15 )與中央控制系統(tǒng)電連接。
7.如權(quán)利要求1所述的智能灌裝機，其特征在于，所述下料頭(4)一側(cè)設(shè)有紅外探頭，所述紅外探頭與中央控制系統(tǒng)電連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能灌裝機，包括支架、控制箱、驅(qū)動組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，控制箱設(shè)置在支架內(nèi)，控制箱內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，灌裝組件包括儲料箱和下料頭，下料組件包括下料箱和下料開關(guān)，驅(qū)動組件包括吸料管和驅(qū)動氣缸，傳送組件包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶兩端的傳送架，傳送帶設(shè)置在下料頭的正下方，吸料管的一端設(shè)置在儲料箱的正對下料頭的側(cè)面上，吸料管的另一端設(shè)有活塞，活塞一端設(shè)置在吸料管內(nèi)，活塞的另一端與驅(qū)動氣缸的氣桿連接。該智能灌裝機自動化程度較高，通過人機界面能夠?qū)崿F(xiàn)對灌裝量和灌裝速度的有效控制，操作起來非常方便，增加控制精度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B67C3-22, B67C3-02
【公開號】CN204342400
【申請?zhí)枴緾N201420830016
【發(fā)明人】丁宇能, 甘霖
【申請人】丁宇能, 甘霖
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月25日