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香腸切段機(jī)的制作方法

文檔序號:8831308閱讀:355來源:國知局
香腸切段機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種香腸切段機(jī),屬于食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,廣泛應(yīng)用于食品加工行業(yè),如香腸、烤腸、火腿等食品的切段分割工序。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,許多香腸生產(chǎn)廠家在分切長條香腸時(shí),都是采用手工操作的,不僅占用了大量人力,致使生產(chǎn)效率低,成本高,而且分切的香腸長短不整齊,重量不均勻,往往造成銷售糾紛麻煩不斷。香腸切段機(jī)是一種高效的分切機(jī)器,具有切口整齊、分段均勻、切段長短可調(diào)、切速快慢能控等優(yōu)點(diǎn),為分割長條圓形食品切段提供了理想設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能將長條圓形的香腸或其他食品,按照所需長度分切成段狀產(chǎn)品,具有工作效率高、切割分段均勻、切段長短可調(diào)、生產(chǎn)成本低、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn),適用于香腸加工以及類似食品加工行業(yè)的食品切段機(jī)。利用這種香腸切段機(jī)分切香腸時(shí),由于本機(jī)內(nèi)安裝了輸送機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、切段機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu),當(dāng)待切制品擺放到輸送機(jī)構(gòu)的送料槽內(nèi)后,在輸送鏈條的帶動(dòng)下,送料槽會(huì)把待切制品帶到壓料機(jī)構(gòu)的壓料皮帶之下,將制品牢牢地壓定在送料槽內(nèi),被送入切刀機(jī)構(gòu),讓一組旋轉(zhuǎn)著的切刀分切成段,其成品通過出料斗送出機(jī)外。通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,可以任意調(diào)整切段機(jī)的運(yùn)行速度,運(yùn)行速度越快切段的產(chǎn)量越高。也能通過調(diào)節(jié)壓料架的高低,達(dá)到能夠切斷不同直徑制品的目的。還可以通過增減切刀輥、壓料主被動(dòng)輥及輸送主被動(dòng)輥上鑲嵌的墊塊,來調(diào)節(jié)切刀之間、壓料皮帶之間及送料槽之間的間距,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)切段長短的要求。無論怎樣調(diào)節(jié),被切制品的質(zhì)量都有保障。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]制作一種香腸切段機(jī),這種香腸切段機(jī)包括有機(jī)架,在機(jī)架上安裝有輸送機(jī)構(gòu);壓料機(jī)構(gòu);切段機(jī)構(gòu);傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的輸送機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的輸送輥軸承座、鏈條滑軌、出料斗,安裝在輸送輥軸承座上的輸送主動(dòng)輥、輸送被動(dòng)輥,輸送鏈輪則安裝在輸送主動(dòng)輥、輸送被動(dòng)輥的兩端,輸送鏈條套裝在輸送主動(dòng)輥、輸送被動(dòng)輥的輸送鏈輪上,安裝在輸送主動(dòng)輥上的輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪,輸送鏈條上安裝有送料槽座和送料槽。
[0007]所述的壓料機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的壓料架,在壓料架上安裝有壓料輥軸承座、壓料調(diào)節(jié)手輪,安裝在壓料輥軸承座上的壓料主動(dòng)輥、壓料被動(dòng)輥,壓料皮帶則套裝在壓料主動(dòng)輥、壓料被動(dòng)輥上,壓料皮帶墊板通過壓料彈簧,被定位在下圈皮帶的上方,壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪安裝在該主動(dòng)輥的軸頭上。
[0008]所述的切段機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的切刀輥軸承座,安裝在切刀輥軸承座上的切刀輥,切刀輥上鑲嵌有一組切刀,切刀輥傳動(dòng)鏈輪則固定在切刀輥的軸頭上。
[0009]所述的傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的減速電機(jī)、過橋鏈輪、配電箱、控制箱,安裝在減速電機(jī)上的電機(jī)鏈輪,傳動(dòng)鏈條則套裝在電機(jī)鏈輪、過橋鏈輪以及上述的輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪、切刀輥傳動(dòng)鏈輪、壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪之上。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、性能穩(wěn)定、安全可靠、使用維修方便。
[0011]本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)是在一定直徑范圍內(nèi)的待切制品都能切,工作效率高,切割分段均勻,切長切短可調(diào),切速快慢能控,減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特征:
[0013]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2、本實(shí)用新型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)展開示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記分別是:1、機(jī)架2、減速電機(jī)3、出料斗4、輸送主動(dòng)棍5、輸送棍軸承座6、壓料主動(dòng)輥7、控制箱8、壓料皮帶墊板9、切刀輥軸承座10、切刀11、壓料架12、壓料皮帶13、壓料調(diào)節(jié)手輪14、壓料彈簧15、壓料輥軸承座16、壓料被動(dòng)輥17、鏈條滑軌18、送料槽19、送料槽座20、輸送被動(dòng)輥21、輸送鏈輪22、輸送鏈條23、配電箱24、電機(jī)鏈輪25、過橋鏈輪26、傳動(dòng)鏈條27、輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪28、壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪29、切刀輥傳動(dòng)鏈輪30、切刀輥
【具體實(shí)施方式】
[0017]如附圖1、附圖2、附圖3所示,在機(jī)架I的前端,安裝有一對輸送鏈輪21的輸送主動(dòng)輥4,由一對輸送輥軸承座5將其固定之上,該輥的軸頭上安裝了輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪27,安裝有一對輸送鏈輪21的輸送被動(dòng)輥20,由一對輸送輥軸承座5將其定位在機(jī)架I的后端,兩條環(huán)形的輸送鏈條22,分別套裝在輸送主被動(dòng)輥上的兩對輸送鏈輪21上,該鏈條上繞環(huán)形等距離安裝有送料槽座19將其連接并行,每條送料槽座19上又等距離固定一排送料槽18,鏈條滑軌17則固定在機(jī)架I上部兩側(cè)輸送鏈條21的下方,出料斗3則固定在機(jī)架I上;兩對壓料輥軸承座15,分別將壓料主動(dòng)輥6、壓料被動(dòng)輥16固定在壓料架11上,壓料架11則安裝在機(jī)架I的上方,由壓料調(diào)節(jié)手輪13調(diào)節(jié)其高低,壓料皮帶12則套裝在該主被動(dòng)輥上,壓料皮帶墊板8通過壓料彈簧14,將其定位在下圈皮帶的上方,壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪28安裝在壓料主動(dòng)輥6的軸頭上;等距離安裝有數(shù)片切刀10的切刀輥30,由一對切刀輥軸承座9將其定位在機(jī)架I上,切刀輥傳動(dòng)鏈輪29則固定在該輥的軸頭上;減速電機(jī)2、過橋鏈輪25固定在機(jī)架I上,電機(jī)鏈輪24安裝在減速電機(jī)2的軸頭上,傳動(dòng)鏈條26則套裝在電機(jī)鏈輪24、過橋鏈輪25以及上述的輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪27、壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪28、切刀輥傳動(dòng)鏈輪29之上,固定在機(jī)架I上的配電箱23、控制箱7則向本機(jī)提供電力保障和對本機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]啟動(dòng)配電箱23上的電源開關(guān),減速電機(jī)2即帶動(dòng)相關(guān)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)起來,設(shè)定控制箱7上的有關(guān)數(shù)字并確認(rèn),當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,把待切的長條香腸橫向擺放在一排排正在運(yùn)行中的送料槽18內(nèi),在送料槽座19和輸送鏈條22的帶動(dòng)下將其送到壓料皮帶12之下,由于壓料皮帶12與送料槽18的運(yùn)行速度和運(yùn)行方向相同,且壓向待切制品的皮帶上方有壓料皮帶墊板8,會(huì)在壓料彈簧14的作用下,適量用力把制品壓定住并送到旋轉(zhuǎn)中的一組切刀10下,將仍在前進(jìn)中的香腸分切成段,切段后的香腸通過出料斗3送出本機(jī)。安裝在輸送鏈條21上的送料槽座19、送料槽18,是通過減速電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng),由電機(jī)鏈輪24帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條26、輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪27、輸送主動(dòng)輥4、輸送鏈輪21、輸送鏈條22運(yùn)行的。壓料皮帶12的運(yùn)行是通過傳動(dòng)鏈條26,帶動(dòng)安裝在壓料主動(dòng)棍6上的壓料主動(dòng)棍傳動(dòng)鏈輪28進(jìn)行的。一組安裝在切刀輥30上的切刀10,是通過安裝在該輥軸頭上的切刀輥傳動(dòng)鏈輪29,與套裝其上的傳動(dòng)鏈條26咬合轉(zhuǎn)動(dòng)的。本機(jī)通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,可以任意調(diào)整切段機(jī)的運(yùn)行速度,運(yùn)行速度越快切段的產(chǎn)量越高。也能通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓料架調(diào)節(jié)手輪13,調(diào)節(jié)壓料架11的高低,達(dá)到能夠壓定不同直徑待切制品進(jìn)行切段的目的。還可以通過增減切刀輥30、壓料主被動(dòng)輥及輸送主被動(dòng)輥上鑲嵌的墊塊,調(diào)節(jié)切刀之間、壓料皮帶之間及送料槽之間的間距,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)切段長短的要求。無論怎樣調(diào)節(jié),被切制品的質(zhì)量都有保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種香腸切段機(jī),其特征在于:這種香腸切段機(jī)包括有機(jī)架(1),在機(jī)架(I)上安裝有輸送機(jī)構(gòu);壓料機(jī)構(gòu);切段機(jī)構(gòu);傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的香腸切段機(jī),其特征是:所述的輸送機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架(I)上的輸送輥軸承座(5)、鏈條滑軌(17)、出料斗(3),安裝在輸送輥軸承座(5)上的輸送主動(dòng)輥(4)、輸送被動(dòng)輥(20),輸送鏈輪(21)則安裝在輸送主動(dòng)輥(4)、輸送被動(dòng)輥(20)的兩端,輸送鏈條(22)則套裝在輸送主動(dòng)輥(4)、輸送被動(dòng)輥(20)的輸送鏈輪(21)上,安裝在輸送主動(dòng)輥(4)上的輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪(27),輸送鏈條(22)上安裝有送料槽座(19)和送料槽(18) ο
3.按權(quán)利要求1所述的香腸切段機(jī),其特征是:所述的壓料機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架(I)上的壓料架(11),在壓料架(11)上安裝有壓料輥軸承座(15)、壓料調(diào)節(jié)手輪(13),安裝在壓料輥軸承座(15)上的壓料主動(dòng)輥¢)、壓料被動(dòng)輥(16),壓料皮帶(12)則套裝在壓料主動(dòng)棍(6)、壓料被動(dòng)棍(16)上,壓料皮帶墊板(8)通過壓料彈簧(14),被定位在下圈皮帶的上方,壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪(28)安裝在該主動(dòng)輥的軸頭上。
4.按權(quán)利要求1所述的香腸切段機(jī),其特征是:所述的切段機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架(I)上的切刀輥軸承座(9),安裝在切刀輥軸承座(9)上的切刀輥(30),切刀輥(30)上鑲嵌有一組切刀(10),切刀輥傳動(dòng)鏈輪(29)則固定在切刀輥(30)的軸頭上。
5.按權(quán)利要求1所述的香腸切段機(jī),其特征是:所述的傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架⑴上的減速電機(jī)(2)、過橋鏈輪(25)、配電箱(23)、控制箱(7),安裝在減速電機(jī)⑵上的電機(jī)鏈輪(24),傳動(dòng)鏈條(26)則套裝在電機(jī)鏈輪(24)、過橋鏈輪(25)以及上述的輸送主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪(27)、切刀輥傳動(dòng)鏈輪(29)、壓料主動(dòng)輥傳動(dòng)鏈輪(28)之上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種香腸切段機(jī),這種香腸切段機(jī)包括有機(jī)架(1),在機(jī)架(1)上安裝有輸送機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、切段機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以與其它設(shè)備配套使用,也可以單獨(dú)使用,它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、性能穩(wěn)定、使用維修方便;其顯著特點(diǎn)是在一定直徑范圍內(nèi)的待切制品都能切,工作效率高,切割分段均勻,切長切短可調(diào),切速快慢能控,減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】A22C11-00
【公開號】CN204540571
【申請?zhí)枴緾N201420843781
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】漯河恒豐機(jī)械模具有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年12月22日
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