齒條結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒條結(jié)構(gòu)，其包括軸向延伸且上、下配置的齒部及一基座部。齒部具有數(shù)個(gè)依序交替排列的齒體與齒槽，且齒部軸向延伸方向兩側(cè)的長(zhǎng)端面，對(duì)稱的分別自基座部朝齒部頂端形成適當(dāng)?shù)男泵妫餍泵媾c基座部鄰接處，沿基座部軸向延伸方向因位差(角度)形成一道分界線。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配合兩段式研磨方式，改善齒條因硬化處理后的齒部及末硬化處理的基座部，而兼具軟、硬不同的特性，解決造成同時(shí)研磨過(guò)程中，導(dǎo)致研磨平面形成波浪狀，以及研磨輪損耗與壽命過(guò)短等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
齒條結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種機(jī)械零件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是可提升齒條精修精密度及改善研磨輪使用壽命與視覺(jué)效益的齒條結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知齒條9的結(jié)構(gòu)，如圖5、6所示，是以一軸向延伸的矩形鋼材，經(jīng)加工形成一基座部92，以及形成于基座部92上的齒部94。其中，齒部94具有數(shù)個(gè)依預(yù)設(shè)齒距間隔配置的凸齒944。加工后的齒部94為了能承受與其它齒輪構(gòu)件互動(dòng)的應(yīng)力，必需提供相當(dāng)?shù)挠捕忍匦?，故需再進(jìn)行硬化處理與砂輪研磨精修加工，方可形成精密齒條9的成品。
[0003]上述硬化處理后，齒條9的基座部92與齒部94分別具有不同的硬度系數(shù)，且當(dāng)齒條9延伸方向兩側(cè)長(zhǎng)端面進(jìn)行精修加工時(shí)，基座部92與齒部94皆位于同一加工面，同時(shí)齒部94上在各凸齒944彼此之間具有成預(yù)設(shè)齒距間隔設(shè)置的齒槽942，因此造成研磨過(guò)程中產(chǎn)生斷續(xù)的研磨狀態(tài)，而此一研磨過(guò)程會(huì)產(chǎn)生若干缺陷，例如；
[0004](—)容易加速研磨輪一 24的磨耗及研磨輪一 24表面的變形，因?yàn)檠心ポ喴?24在研磨過(guò)程中，被研磨的材料具有斷續(xù)不連貫的齒部94形狀時(shí)，研磨輪在受齒部94被研磨材料的各齒間的初始邊際，會(huì)承受較大的進(jìn)給抗力，被研磨材料的初始邊際將猶如刀刃一樣，對(duì)研磨輪表面產(chǎn)生最大的損耗，且該凸齒再經(jīng)過(guò)加工硬化處理，連帶的凸齒的邊緣(際)硬度會(huì)更高，對(duì)研磨輪表面的研磨砂粒，將產(chǎn)生更大的刮除作用；造成研磨輪的圓度不足，或研磨輪表面高低不平。且一旦研磨輪24表面變形或磨耗程度不同時(shí)，即會(huì)在被研磨的表面上形成波浪狀研磨面，導(dǎo)致受研磨材料的水平平面基準(zhǔn)精度降低。
[0005](二)使用同一種編號(hào)的研磨輪一 24，對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)硬化處理的齒部94及未硬化處理的基座部92進(jìn)行研磨，這種研磨方式本身就存在著問(wèn)題！因?yàn)椴牧嫌捕炔煌?，所使用的研磨輪?24理應(yīng)有所差異(不同研磨編號(hào)的研磨輪)，才能獲得最好的研磨效益。而傳統(tǒng)齒條9的齒部94與基座部92側(cè)邊為同一平面，一般研磨人員都直接以同一研磨輪軟(基座部)、硬(齒部)同磨。假若要求其軟、硬分開(kāi)研磨，則在同一研磨平面上，研磨軟、硬區(qū)域的分界如何劃分？會(huì)造成研磨人員研磨過(guò)程很大的困擾，嚴(yán)重者更會(huì)造成同一平面上具有不同研磨高度的的落差，且研磨軟、硬材質(zhì)的分界線也無(wú)法快速界定。
[0006]因此；如何改善軟、硬材質(zhì)以同一研磨輪研磨，及明確、快速界定出不同硬度的基座部92與齒部94的研磨分界線，確保并指引在不同研磨系數(shù)的研磨輪，在進(jìn)行研磨加工中研磨輪不會(huì)越區(qū)研磨造成研磨輪、研磨平面受損，借以取得精密研磨的端面品質(zhì)，顯然是業(yè)界所欲改善的目標(biāo)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于上述已知技術(shù)的缺陷，本發(fā)明之一目的，就是在于提供一種齒條結(jié)構(gòu)，通過(guò)結(jié)構(gòu)的適度改變?cè)O(shè)計(jì)，使齒條基座部與齒部軸向延伸的兩側(cè)端面，相對(duì)具有一位差(角度差)，也就是說(shuō)齒部?jī)蓚?cè)長(zhǎng)端面設(shè)有一適當(dāng)?shù)男苯?，與基座部的端面形成非同一平面形態(tài)(即齒部?jī)蓚?cè)長(zhǎng)端面與基座部的端面不在同一平面)，以此解決上述已知齒條精修研磨時(shí)產(chǎn)生的缺陷。
[0008]根據(jù)本發(fā)明上述目的，提供一種齒條結(jié)構(gòu)，其包括軸向延伸且上、下配置的一齒部及一基座部。該齒部具有數(shù)個(gè)依序平行交替排列的齒體與齒槽，且齒部軸向延伸方向兩側(cè)的長(zhǎng)端面，對(duì)稱的分別自基座部朝齒部頂端形成適當(dāng)?shù)男泵妫餍泵媾c基座部相接處或相交處，沿基座部軸向延伸方向因位差(角度)形成一道分界線或過(guò)渡線。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配合兩段式研磨方式，得以改善傳統(tǒng)齒條側(cè)邊在同一平面處，以同一研磨輪研磨具有硬化處理后的齒部及末硬化處理的基座部，衍生出上述所揭露的問(wèn)題。
[0009]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配合兩段式研磨方式，改善齒條因硬化處理后的齒部及末硬化處理的基座部，而兼具軟、硬不同的特性，解決了造成同時(shí)研磨過(guò)程中，導(dǎo)致研磨平面形成波浪狀，以及研磨輪損耗與壽命過(guò)短等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明齒條結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為圖1所示實(shí)施例另一視角示意圖
[0012]圖3為I圖所示實(shí)施例研磨示意圖(一)
[0013]圖4為I圖所示實(shí)施例研磨示意圖(二)
[0014]圖5為已知齒條結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖6為圖5所示實(shí)施例研磨示意圖
[0016]附圖序號(hào)說(shuō)明:齒部12、齒體122、齒槽124基座部14、安裝孔
[0017]142、斜面16、分界線18、研磨輪一 22、研磨輪24、齒條9、基座部92、齒部94、齒槽942、凸齒944、角度Θ、齒體頂端面至齒槽底端的高度h、齒體頂端面至分界線的高度L、齒部?jī)蓚?cè)長(zhǎng)端面之間的間距寬度a、基座部?jī)蓚?cè)長(zhǎng)端面之間的間距寬度b、
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下請(qǐng)參照相關(guān)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明齒條結(jié)構(gòu)實(shí)施例。為便于理解本發(fā)明實(shí)施方式，以下相同元件采用相同符號(hào)標(biāo)示說(shuō)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1?4所示，本發(fā)明的齒條包含軸向延伸且上、下配置的一齒部12及一基座部14，其中；
[0020]上述齒部12，具有數(shù)個(gè)依序交替排列的齒體122與齒槽124。且齒部12沿軸向延伸方向的兩側(cè)長(zhǎng)端面，對(duì)稱的分別自基座部14朝齒部12頂端以一 Θ角度形成一斜面16并使各斜面16與基座部14鄰接處因位差(角度)，自然沿基座部14軸向延伸方向形成一道過(guò)渡線或分界線18。實(shí)施時(shí)，Θ角度大于O度而小于20度(20° > Θ >0° )，其中以5度為最佳。
[0021]上述基座部14，沿齒條延伸方向兩側(cè)長(zhǎng)端面，分別設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔142。
[0022]另外，該齒體122頂端面至齒體122底端(齒槽124底端)的高度h，必需限制在小于或等于齒體122頂端面至分界線18的高度L。換句話說(shuō)，分界線18的位置必需符合L^h ;即齒體122頂端面至分界線18高度L，必需大于或等于齒體122頂端面至齒體122底端(齒槽124底端)高度h。
[0023]而齒部12兩側(cè)長(zhǎng)端面之間的間距寬度a，與基座部14兩側(cè)長(zhǎng)端面之間的間距寬度b，必需符合b > a;即基座部14寬度b需大于齒部12寬度a。
[0024]是以，上述即為本發(fā)明所提供一較佳實(shí)施例，齒條各部構(gòu)件介紹，接著再將本發(fā)明的組裝方式及使用特點(diǎn)介紹如下:
[0025]當(dāng)本發(fā)明的齒條經(jīng)硬化加工后，進(jìn)入精修階段時(shí)，可通過(guò)不同研磨系數(shù)的研磨輪一 22、研磨輪24，以兩段式研磨，分別對(duì)齒部12與基座部14進(jìn)行精修研磨。例如使用低研磨系數(shù)的研磨輪一 22 (如圖3所示)針對(duì)基座部14沿軸向延伸方向進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中，基座部14相對(duì)于齒部12因斜面16新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而具有一位差(角度)，故研磨基座部14的研磨輪一 22，不會(huì)與齒部12過(guò)多接觸，確保研磨輪22 —進(jìn)給力量一致，且維持研磨輪一 22 —致的耗損率保持其圓度，使基座部14兩側(cè)端面水平研磨精度提高。研磨人員在研磨過(guò)程中，更無(wú)需擔(dān)憂研磨到具有較高硬度及間隔斷續(xù)的齒部12。
[0026]反之，對(duì)齒部12斜面16進(jìn)行精修加工時(shí)，通過(guò)角度的調(diào)整，高研磨系數(shù)的研磨輪24，針對(duì)齒部12斜面16進(jìn)行研磨時(shí)，研磨輪24不會(huì)同時(shí)與基座部14形成過(guò)多接觸，以此解決已知技術(shù)采用單一研磨系數(shù)的研磨輪，同時(shí)對(duì)不同硬度系數(shù)的齒部12與基座部14進(jìn)行精修加工時(shí)所導(dǎo)致的缺陷。
[0027]以上所述說(shuō)明，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，意在明確本發(fā)明的特征，并非用以限定本發(fā)明實(shí)施例的范圍，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，仍應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括軸向延伸的齒部及一基座部，齒部與基座部上下配置連接，其中， 所述齒部具有數(shù)個(gè)依序交替排列的齒體與齒槽，且齒部沿軸向延伸方向的兩側(cè)長(zhǎng)端面，自基座部分別對(duì)稱的朝齒部頂端以一 Θ角度形成一斜面，該斜面與基座部相接處，沿基座部軸向延伸方向因角度形成一分界線或過(guò)渡線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中分界線位置與每個(gè)齒槽槽底位置一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中分界線位置低于每個(gè)齒槽的槽底。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中Θ角度在20°> Θ >0°之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中齒體頂端面至分界線的距離L大于或等于齒體頂端面至齒槽底端的距離h，即L多ho6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中基座部?jī)蓚?cè)長(zhǎng)端面之間的間距寬度b大于齒部?jī)蓚?cè)長(zhǎng)端面之間的間距寬度a，即基座部寬度b大于齒部寬度a。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中基座部軸向延伸方向的兩側(cè)端面，分別對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔。
【文檔編號(hào)】F16H55/08GK105987156SQ201510073465
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日
【發(fā)明人】張重興
【申請(qǐng)人】臺(tái)灣精銳科技股份有限公司