本發(fā)明涉及軸承安裝固定技術領域，具體涉及一種軸承座結構。本發(fā)明同時還設計一種顎式破碎機。

背景技術：

顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口，廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。顎式破碎機的工作部分包括定顎和動顎。定顎垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上，動顎位置傾斜，與定顎形成上大下小的破碎腔。動顎在偏心軸的帶動下，相對定顎做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)。

動顎安裝于偏心軸，由偏心軸驅(qū)動工作。偏心軸是顎式破碎機的主軸，工作過程中受有巨大的彎扭力?，F(xiàn)有技術中，主軸通過軸承安裝在機架上，軸承安裝在設置在機架上的軸承座上。軸承座由固定安裝在機架上的下座體與可固定安裝在下座體上的上壓蓋組成，兩者通過螺栓固定連接。

上述結構具有很大的局限性。由于破碎工作中物料對動顎施加一個基本上垂直于動顎破碎面的反作用力，而肘板工作時對動顎施加一個大致向上的力，這些力最終對上壓蓋施加背離下座體的作用力，從會導致固定上壓蓋的螺栓連接件受力較大，易松動或產(chǎn)生破壞，安全性和可靠性差。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的連接下座體和上壓蓋連接螺栓由于長期受力較大導致的容易松動或產(chǎn)生破壞的缺陷，從而提供一種軸承座結構。

本發(fā)明要解決的另一個技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的連接下座體和上壓蓋連接螺栓由于長期受力較大導致的容易松動或產(chǎn)生破壞的缺陷，從而提供一種顎式破碎機。

本發(fā)明提供的一種軸承座結構，包括固定安裝在安裝主體上的第一座體和可拆卸安裝于所述第一座體的第二座體；所述第一座體和所述第二座體扣合配合形成具有用于安裝軸通過的軸孔的軸承座；還包括設置在所述軸承座側面且具有中心孔的環(huán)形加固件，所述環(huán)形加固件分別與所述第一座體和所述第二座體固定相連，所述中心孔與所述軸孔相對。

可選的，所述環(huán)形加固件與所述第一座體和/或所述第二座體具有相互配合的鑲嵌結構。

可選的，所述鑲嵌結構包括成型在所述第一座體和/或所述第二座體側面的弧形槽；以及，所述環(huán)形加固件所具有的與所述弧形槽鑲嵌配合的配合凸起。

可選的，所述配合凸起為設置在所述環(huán)形加固件上，面對所述軸承座側面的表面上適于嵌入上述弧形槽中的弧形凸起結構。

可選的，所述鑲嵌結構的至少周向的一側側壁為相對所述軸承座側面傾斜成型，使得所述環(huán)形加固件在嵌入過程中嵌入越深，與所述軸承座的結合越緊；所述環(huán)形加固件與所述軸承座之間通過連接結構保持緊密嵌合連接。

可選的，所述連接結構包括成型在所述第一座體、所述第二座體和所述環(huán)形加固件對應位置的連接孔，以及，穿設于所述連接孔的螺紋連接件。

可選的，所述第一座體和所述第二座體扣合后，各自的弧形槽構成一個環(huán)形槽；相應地，所述環(huán)形加固件上的所述配合凸起為環(huán)形凸起。

可選的，數(shù)個所述連接孔在所述第一座體和所述第二座體上以軸孔軸心為中心等角度布置。

可選的，所述環(huán)形加固件設置在所述第一座體和所述第二座體所構成的所述軸承座的兩側面。

可選的，所述環(huán)形加固件在一側與所述第一座體和/或所述第二座體為一體結構。

本發(fā)明同時提供了一種顎式破碎機，包括上述任一項所述的軸承座結構。

本發(fā)明技術方案，具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種軸承座結構，由于環(huán)形結構件的設置，分擔了第一座體與第二座體之間螺紋連接件的受力，延長了螺紋連接件的使用壽命，提高了安全性和可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種軸承座結構實施例的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-安裝軸、2-軸承、3-環(huán)形加固件、4-鑲嵌結構、5-第二座體、6-第一座體、7-連接孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1示出了本發(fā)明提供的一種顎式破碎機實施例。

該顎式破碎機包括機架、靜顎組件、動顎組件和驅(qū)動組件。其中，靜顎組件具有靜顎破碎面，與機架固定連接。動顎組件具有動顎破碎面，安裝于機架。動顎破碎面與靜顎破碎面之間形成呈上大下小的破碎腔，在破碎腔首尾兩端分別設置有進料口和排料口。驅(qū)動組件包括與動顎組件相連的驅(qū)動曲軸。驅(qū)動曲軸通過軸承座安裝于機架上。動力裝置通過驅(qū)動曲軸驅(qū)動動顎組件相對靜顎組件以接近、遠離的方式往復運動，模仿動物兩顎實現(xiàn)破碎破碎腔內(nèi)的物料。

由于顎式破碎機工作過程中，需要破碎力較大，最終對軸承座產(chǎn)生了較大的作用力，容易損壞和損壞，為此本技術方案提供了一種軸承座結構。

該軸承座結構包括第一座體6、第二座體5以及設置在第一座體6和第二座體5兩側的環(huán)形加固件3。其中，第一座體6固定安裝在機架上。第一座體6與機架可為分體結構，通過螺栓、焊接等本領域技術人員熟知的可拆卸連接方式實現(xiàn)第一座體和機架的可拆卸安裝。第一座體也可與機架設置為一體結構。

第一座體6和第二座體5基本各為圓形結構的一半。第二座體5通過螺栓安裝于第一座體。第一座體和第二座體5扣合配合形成具有用于安裝軸1通過的軸孔。安裝軸1和軸孔之間安裝有軸承2。本實施例中，安裝軸1即為顎式破碎機的驅(qū)動曲軸。

第一座體6和第二座體5側面設置有以軸孔中軸線為圓心的弧形槽。環(huán)形加固件3設置在軸承座側面，具有對應軸孔設置的中心孔。環(huán)形加固件3還具有面對軸承座側面的表面上適于嵌入上述弧形槽中的配合凸起。配合凸起為與弧形槽形狀對應的弧形凸起結構。環(huán)形加固件3分別與第一座體6和第二座體5通過配合凸起和弧形槽的配合實現(xiàn)固定相連。

弧形槽和配合凸起至少周向的一側側壁為相對軸承座側面傾斜成型，兩者通過連接結構連接保持緊密嵌合連接。連接結構包括第一座體6、第二座體5和環(huán)形加固件3對應位置上的連接孔7，以及，穿設于連接孔7的螺釘。如此設計使得環(huán)形加固件3在嵌入過程中嵌入越深，與軸承座的結合越緊，同時可以避免因加工精度問題所產(chǎn)生的軸承座安裝不牢固的問題。

連接結構設置有多個。多個連接結構在第一座體6和第二座體5上以軸孔軸心為中心等角度布置。

第一座體6和第二座體5扣合后，各自的弧形槽構成一個環(huán)形槽。相應地，環(huán)形加固件3上的配合凸起為環(huán)形凸起。

由于環(huán)形加固件3通過分別與第一座體6與第二座體5的固定連接，分擔了對現(xiàn)有技術中連接第一座體6和第二座體5的螺栓的作用力，提高了安全性，并減少了損壞的可能性。

作為另一種實施方式，環(huán)形加固件3在一側與第一座體6和/或第二座體5為一體結構。

顯而易見地，弧形槽和/或配合凸起可為點狀、段狀的結構，即延伸長度較小，即不局限于圓弧形狀的凹槽和/或凸起?？梢詾榛⌒尾叟c多個柱狀凸起的配合?；⌒尾酆团浜贤蛊鸷铣蔀殍偳督Y構4。

顯而易見地，環(huán)形加固件3可直接通過螺紋連接、焊接等本領域技術人員熟知的連接方式實現(xiàn)與第一座體和第二座體5之間的連接。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。