復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，包括底座箱、設(shè)于底座箱內(nèi)的底座以及固定連接于底座內(nèi)的固定座，所述固定座呈U字形，其內(nèi)側(cè)固定連接有軸承座，軸承座與固定座通過螺絲連接，所述軸承座上固定連接有軸承蓋，軸承蓋與固定座通過螺絲固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，固定座焊接于底座上后，再銑出其上的U形槽，避免在底座箱上開工藝孔，然后將已加工好的軸承座與軸承蓋固定連接在固定座上，采用先加工再進(jìn)行裝配，定位與固定操作方便快捷，即保證了裝配精度，也避免了在底座箱上開工藝孔，從而保證了底座箱的剛性。
【專利說明】
復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳管機(jī)是利用環(huán)孔形對荒管進(jìn)行冷態(tài)乳制的工藝設(shè)備。該機(jī)具有較好的開坯性能，也能乳制普通精度的金屬無縫管。冷乳管機(jī)最大特點(diǎn)為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。冷乳機(jī)由工作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中:工作機(jī)構(gòu)由機(jī)架、乳輥、乳輥軸承、乳輥調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)位裝置、乳座等部分構(gòu)成;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪機(jī)座、減速機(jī)、乳輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構(gòu)成。冷乳機(jī)采用電動(dòng)機(jī)拖拽鋼筋，利用冷乳機(jī)的承重輥、工作輥共同將力施加到荒管的兩個(gè)面上。通過改變兩個(gè)乳輥間隙的大小實(shí)現(xiàn)乳制出不同直徑荒管的目的。目前，偏心齒輪的軸承座與底座的連接方式分為兩種:一種是先加工軸承座與軸承蓋，然后將軸承座與軸承蓋焊接于底座上，焊接時(shí)定位較為困難以及熱變形，導(dǎo)致裝配精度低的問題，后期容易導(dǎo)致機(jī)臺(tái)抖動(dòng)的問題；另一種是先焊接，再加工軸承孔，因要加工面在底座箱里面，鏜孔需要在底座箱上開工藝孔，影響底座箱的剛性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)偏心齒輪的軸承座與底座的連接方式導(dǎo)致裝配精度低以及影響底座箱的剛性的問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，包括底座箱、設(shè)于底座箱內(nèi)的底座以及固定連接于底座內(nèi)的固定座，所述固定座呈U字形，其內(nèi)側(cè)固定連接有軸承座，軸承座與固定座通過螺絲連接，所述軸承座上固定連接有軸承蓋，軸承蓋與固定座通過螺絲固定連接。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述固定座焊接于底座上。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述固定座的U字形底部設(shè)有座連接螺紋孔，固定座的U字形兩個(gè)側(cè)邊頂面設(shè)有蓋連接螺紋。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸承座(04)與固定座(03)為間隙配合，配合間隙為0.0lmm-0.02mm，所述軸承座上設(shè)有下側(cè)軸承凹槽，下側(cè)軸承凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有下側(cè)固定沉頭孔、下側(cè)連接螺紋孔以及下側(cè)連接銷孔，螺絲穿過下側(cè)固定沉頭孔與座連接螺紋孔螺紋連接將軸承座固定連接在固定座上。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸承蓋上設(shè)有上側(cè)軸承凹槽，上側(cè)軸承凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有上側(cè)連接沉頭孔、上側(cè)連接銷孔以及上側(cè)固定沉頭孔，銷釘穿過上側(cè)連接銷孔與下側(cè)連接銷孔將軸承蓋定位，螺絲穿過上側(cè)連接沉頭孔與下側(cè)連接螺紋孔螺紋連接將軸承蓋與軸承座固定連接，螺絲穿過上側(cè)固定沉頭孔與蓋連接螺紋孔螺紋連接將軸承蓋與固定座固定連接。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，固定座焊接于底座上后，再銑出其上的U形槽，避免在底座箱上開工藝孔，然后將已加工好的軸承座與軸承蓋固定連接在固定座上，采用先加工再進(jìn)行裝配，定位與固定操作方便快捷，即保證了裝配精度，也避免了在底座箱上開工藝孔，從而保證了底座箱的剛性。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為固定座與底座的局部示意圖。
[0015]圖3為軸承座與軸承蓋處的爆炸示圖。
[0016]圖4為軸承座、軸承蓋與固定座的主視圖。
[0017]圖5為圖4的俯視圖。
[0018]圖6為圖4的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5與圖6所示，本實(shí)用新型包括底座箱01、設(shè)于底座箱01內(nèi)的底座02以及固定連接于底座02內(nèi)的固定座03，所述固定座03呈U字形，其內(nèi)側(cè)固定連接有軸承座04，軸承座04與固定座03通過螺絲連接，所述軸承座04上固定連接有軸承蓋05，軸承蓋05與固定座03通過螺絲固定連接，所述固定座03焊接于底座02上，所述固定座03的U字形底部設(shè)有座連接螺紋孔32，固定座03的U字形兩個(gè)側(cè)邊頂面設(shè)有蓋連接螺紋31，所述軸承座
(04)與固定座(03)為間隙配合，配合間隙為0.0lmm-0.02mm，所述軸承座04上設(shè)有下側(cè)軸承凹槽41，下側(cè)軸承凹槽41的兩側(cè)分別設(shè)有下側(cè)固定沉頭孔42、下側(cè)連接螺紋孔44以及下側(cè)連接銷孔43，螺絲穿過下側(cè)固定沉頭孔42與座連接螺紋孔32螺紋連接將軸承座04固定連接在固定座03上，所述軸承蓋05上設(shè)有上側(cè)軸承凹槽51，上側(cè)軸承凹槽51的兩側(cè)分別設(shè)有上側(cè)連接沉頭孔54、上側(cè)連接銷孔53以及上側(cè)固定沉頭孔52，銷釘穿過上側(cè)連接銷孔53與下側(cè)連接銷孔45將軸承蓋05定位，螺絲穿過上側(cè)連接沉頭孔54與下側(cè)連接螺紋孔44螺紋連接將軸承蓋05與軸承座04固定連接，螺絲穿過上側(cè)固定沉頭孔52與蓋連接螺紋孔31螺紋連接將軸承蓋05與固定座03固定連接。
[0020]應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，包括底座箱(01)、設(shè)于底座箱(Ol)內(nèi)的底座(02)以及固定連接于底座(02)內(nèi)的固定座(03)，其特征在于:所述固定座(03)呈U字形，其內(nèi)側(cè)固定連接有軸承座(04)，軸承座(04)與固定座(03)通過螺絲連接，所述軸承座(04)上固定連接有軸承蓋(05)，軸承蓋(05)與固定座(03)通過螺絲固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定座(03)焊接于底座(02)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定座(03)的U字形底部設(shè)有座連接螺紋孔(32)，固定座(03)的U字形兩個(gè)側(cè)邊頂面設(shè)有蓋連接螺紋(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(04)與固定座(03)為間隙配合，配合間隙為0.0lmm-0.02mm，所述軸承座(04)上設(shè)有下側(cè)軸承凹槽(41)，下側(cè)軸承凹槽(41)的兩側(cè)分別設(shè)有下側(cè)固定沉頭孔(42)、下側(cè)連接螺紋孔(44)以及下側(cè)連接銷孔(43)，螺絲穿過下側(cè)固定沉頭孔(42)與座連接螺紋孔(32)螺紋連接將軸承座(04)固定連接在固定座(03)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式偏心齒輪軸承座軸承蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承蓋(05)上設(shè)有上側(cè)軸承凹槽(51)，上側(cè)軸承凹槽(51)的兩側(cè)分別設(shè)有上側(cè)連接沉頭孔(54)、上側(cè)連接銷孔(53)以及上側(cè)固定沉頭孔(52)，銷釘穿過上側(cè)連接銷孔(53)與下側(cè)連接銷孔(45)將軸承蓋(05)定位，螺絲穿過上側(cè)連接沉頭孔(54)與下側(cè)連接螺紋孔(44)螺紋連接將軸承蓋(05)與軸承座(04)固定連接，螺絲穿過上側(cè)固定沉頭孔(52)與蓋連接螺紋孔(31)螺紋連接將軸承蓋(05)與固定座(03)固定連接。
【文檔編號(hào)】B21B31/02GK205628913SQ201620486632
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳明偉
【申請人】江蘇凱重鋼管機(jī)械有限公司