本發(fā)明涉及軸承清洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種具備降噪減震功能的軸承清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
軸承清洗機(jī)適用于軸類以外的所有半成品、成品工件及各種非標(biāo)球軸承和軸承保持器單件或批量的清洗，軸承清洗機(jī)在對(duì)軸承進(jìn)行清洗時(shí)會(huì)因?yàn)楦邏核畼寷_洗而發(fā)出噪音，工作人員長(zhǎng)時(shí)間在清洗車間進(jìn)行工作會(huì)造成聽(tīng)力受損，而且傳統(tǒng)的軸承清洗機(jī)本體直接放置在地面上進(jìn)行清洗工作，在遇到事故發(fā)生震動(dòng)時(shí)會(huì)造成清洗機(jī)受壓破損和晃動(dòng)，造成內(nèi)部清洗質(zhì)量的下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞清洗機(jī)內(nèi)的軸承表面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具備降噪減震功能的軸承清洗機(jī)，能夠減少軸承清洗機(jī)清洗時(shí)的噪音并且對(duì)清洗機(jī)加設(shè)減震防護(hù)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備降噪減震功能的軸承清洗機(jī)，包括內(nèi)箱體、外箱體、箱蓋、隔音板和減震支座，所述內(nèi)箱體的內(nèi)部設(shè)有清洗裝置和軸承固定裝置，所述內(nèi)箱體的外側(cè)包圍設(shè)有所述外箱體，所述外箱體與所述內(nèi)箱體之間形成空腔層，所述空腔層內(nèi)貼合鋪設(shè)有若干所述隔音板，所述外箱體的上端設(shè)有所述箱蓋，所述箱蓋與所述外箱體之間通過(guò)氣彈簧固定連接，所述外箱體的下端面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)所述減震支座，四個(gè)所述減震支座分別固定連接在所述外箱體底端面的四個(gè)邊角處，所述減震支座包括上蓋板、下蓋板和減震墊，所述上蓋板貼合設(shè)于所述外箱體的底端面上，所述下蓋板與所述上蓋板上下平行設(shè)置且相對(duì)設(shè)有間隔，所述上蓋板與所述下蓋板之間設(shè)有所述減震墊。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述箱蓋與所述外箱體鉸接連接，所述箱蓋遮蓋于所述外箱體與所述內(nèi)箱體的上端形成封閉。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔音板的一端貼合設(shè)于所述外箱體的內(nèi)壁上，所述隔音板的另一端貼合設(shè)于所述內(nèi)箱體的外壁上。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述減震墊采用橡膠材質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)加設(shè)隔音板來(lái)減小軸承清洗機(jī)清洗時(shí)發(fā)出的噪音，對(duì)清洗車間的工作人員提供一定的聽(tīng)力保護(hù)，并且在清洗機(jī)的下端加設(shè)減震支座，在發(fā)生事故受到震動(dòng)時(shí)能為清洗機(jī)起到一定的減震效果，避免清洗機(jī)晃動(dòng)造成破損和影響到內(nèi)部的軸承清洗狀況。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明具備降噪減震功能的軸承清洗機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、內(nèi)箱體；2、外箱體；3、箱蓋；4、隔音板；5、減震支座；6、空腔層；7、上蓋板；8、下蓋板；9、減震墊。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種具備降噪減震功能的軸承清洗機(jī)，包括內(nèi)箱體1、外箱體2、箱蓋3、隔音板4和減震支座5，所述內(nèi)箱體1的內(nèi)部設(shè)有清洗裝置和軸承固定裝置，所述內(nèi)箱體1的外側(cè)包圍設(shè)有所述外箱體2，所述外箱體2與所述內(nèi)箱體1之間形成空腔層6，所述空腔層6內(nèi)貼合鋪設(shè)有若干所述隔音板4，所述外箱體2的上端設(shè)有所述箱蓋3，所述箱蓋3與所述外箱體2之間通過(guò)氣彈簧固定連接，所述外箱體2的下端面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)所述減震支座5，四個(gè)所述減震支座5分別固定連接在所述外箱體2底端面的四個(gè)邊角處，所述減震支座5包括上蓋板7、下蓋板8和減震墊9，所述上蓋板7貼合設(shè)于所述外箱體2的底端面上，所述下蓋板8與所述上蓋板7上下平行設(shè)置且相對(duì)設(shè)有間隔，所述上蓋板7與所述下蓋板8之間設(shè)有所述減震墊9。
另外，所述箱蓋3與所述外箱體2鉸接連接，所述箱蓋3遮蓋于所述外箱體2與所述內(nèi)箱體1的上端形成封閉。
另外，所述隔音板4的一端貼合設(shè)于所述外箱體2的內(nèi)壁上，所述隔音板4的另一端貼合設(shè)于所述內(nèi)箱體1的外壁上。
另外，所述減震墊9采用橡膠材質(zhì)。
本發(fā)明的工作原理為內(nèi)箱體1的內(nèi)部設(shè)有清洗裝置和軸承固定裝置，對(duì)軸承進(jìn)行放置清洗，內(nèi)箱體1的外側(cè)包圍設(shè)有外箱體2，外箱體2與內(nèi)箱體1之間形成空腔層6，空腔層6內(nèi)貼合鋪設(shè)有若干隔音板4，隔音板4的一端貼合設(shè)于外箱體2的內(nèi)壁上，隔音板4的另一端貼合設(shè)于內(nèi)箱體1的外壁上，從而減小內(nèi)箱體1內(nèi)清洗軸承發(fā)出的噪音，外箱體2的上端設(shè)有箱蓋3，箱蓋3與外箱體2之間通過(guò)氣彈簧固定連接，箱蓋3與外箱體2鉸接連接，箱蓋3遮蓋于外箱體2與內(nèi)箱體1的上端形成封閉，進(jìn)一步起到降噪作用并且能夠放置清洗時(shí)有水流濺出。
外箱體2的下端面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)減震支座5，四個(gè)減震支座5分別固定連接在外箱體2底端面的四個(gè)邊角處，在發(fā)生震動(dòng)時(shí)為清洗機(jī)提供減震緩沖，減震支座5包括上蓋板7、下蓋板8和減震墊9，上蓋板7貼合設(shè)于外箱體2的底端面上，下蓋板8與上蓋板7上下平行設(shè)置且相對(duì)設(shè)有間隔，上蓋板7與下蓋板8之間設(shè)有減震墊9，減震墊9采用橡膠材質(zhì)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。