本實(shí)用新型涉及飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于飼料生產(chǎn)均化器的易裝卸傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

飼料由于成分含量的種類較多，要求各含量成分充分混合，現(xiàn)有均化混合器一般采用螺旋翅片對(duì)粉狀物料進(jìn)行攪拌，螺旋翅片主要是通過手控或者電機(jī)控制，在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部會(huì)積累很多物料，如果不定期清理，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率和散熱效果影響很大，從而影響飼料生產(chǎn)和電機(jī)壽命，但是因?yàn)楝F(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要為內(nèi)置固定機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致拆卸十分麻煩，施工周期長(zhǎng)，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于飼料生產(chǎn)均化器的易裝卸傳動(dòng)裝置，解決現(xiàn)有用于均化器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要為內(nèi)置固定機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致拆卸十分麻煩，施工周期長(zhǎng)，成本高的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于飼料生產(chǎn)均化器的易裝卸傳動(dòng)裝置，包括主殼體和固定在主殼體上端中央位置的高速電機(jī)，所述的主殼體包括橫置輸料管、縱置輸料管和集料倉，所述的橫置輸料管上表面中心位置開設(shè)有裝配口，所述的橫置輸料管內(nèi)部設(shè)置表面具有螺旋葉片的左輸料管和右輸料管，所述的橫置輸料管上表面對(duì)應(yīng)左輸料管位置固定連接有左置進(jìn)料管，所述的橫置輸料管上表面對(duì)應(yīng)右輸料管位置固定連接有右置進(jìn)料管，所述的裝配口內(nèi)部可拆卸連接有傳動(dòng)支架框，所述的傳動(dòng)支架框左側(cè)壁上開設(shè)有左通孔，所述的傳動(dòng)支架框右側(cè)壁上開設(shè)有右通孔，所述的傳動(dòng)支架框內(nèi)部對(duì)應(yīng)左通孔位置設(shè)置有左錐形齒輪，所述的傳動(dòng)支架框內(nèi)部對(duì)應(yīng)右通孔位置設(shè)置有右錐形齒輪，所述的左錐形齒輪左端和右錐形齒輪右端均具有連接頭，所述的左錐形齒輪左側(cè)連接頭通過左彈性支架與傳動(dòng)支架框左側(cè)內(nèi)壁相連接，所述的右錐形齒輪右側(cè)連接頭通過右彈性支架與傳動(dòng)支架框右側(cè)內(nèi)壁相連接，所述的左錐形齒輪左側(cè)連接頭對(duì)應(yīng)左通孔位置和右錐形齒輪右側(cè)連接頭對(duì)應(yīng)右通孔位置均軸向固定連接有傳動(dòng)軸，所述的左輸料管右端和右輸料管左端均開設(shè)有與傳動(dòng)軸相配合的傳動(dòng)孔，所述的高速電機(jī)下端轉(zhuǎn)軸上軸向固定連接有與左、右錐形齒輪相配合的主動(dòng)錐形齒輪，所述的高速電機(jī)通過主動(dòng)錐形齒輪、左錐形齒輪、右錐形齒輪相嚙合與左、右輸料管傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述的左輸料管和右輸料管大小相同。

進(jìn)一步的，所述的左錐形齒輪和右錐形齒輪大小相同。

進(jìn)一步的，所述的左彈性支架和右彈性支架大小相同。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于飼料生產(chǎn)均化器的易裝卸傳動(dòng)裝置通過高速電機(jī)下端的主動(dòng)錐形齒輪向下擠壓左、右錐形齒輪，左、右錐形齒輪因?yàn)閿D壓向兩側(cè)平移，通過平移將兩端傳動(dòng)軸插入左、右輸料管對(duì)應(yīng)位置的傳動(dòng)孔內(nèi)部，不僅裝卸方便，而且裝卸成本低，裝卸周期短。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的總裝示意圖。

圖中:1.高速電機(jī)，2.橫置輸料管，3.縱置輸料管，4.集料倉，5.裝配口，6.螺旋葉片，7.左輸料管，8.右輸料管，9.左置進(jìn)料管，10.右置進(jìn)料管，11.傳動(dòng)支架框，12.左通孔，13.右通孔，14.左錐形齒輪，15.右錐形齒輪，16.連接頭，17.左彈性支架，18.右彈性支架，19.傳動(dòng)軸，20.傳動(dòng)孔，21.主動(dòng)錐形齒輪。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于飼料生產(chǎn)均化器的易裝卸傳動(dòng)裝置，包括主殼體和固定在主殼體上端中央位置的高速電機(jī)1，主殼體包括橫置輸料管2、縱置輸料管3和集料倉4，橫置輸料管2上表面中心位置開設(shè)有裝配口5，橫置輸料管2內(nèi)部設(shè)置表面具有螺旋葉片6的左輸料管7和右輸料管8，橫置輸料管2上表面對(duì)應(yīng)左輸料管7位置固定連接有左置進(jìn)料管9，橫置輸料管2上表面對(duì)應(yīng)右輸料管8位置固定連接有右置進(jìn)料管10，裝配口5內(nèi)部可拆卸連接有傳動(dòng)支架框11，傳動(dòng)支架框11左側(cè)壁上開設(shè)有左通孔12，傳動(dòng)支架框11右側(cè)壁上開設(shè)有右通孔13，傳動(dòng)支架框11內(nèi)部對(duì)應(yīng)左通孔12位置設(shè)置有左錐形齒輪14，傳動(dòng)支架框11內(nèi)部對(duì)應(yīng)右通孔13位置設(shè)置有右錐形齒輪15，左錐形齒輪14左端和右錐形齒輪15右端均具有連接頭16，左錐形齒輪14左側(cè)連接頭16通過左彈性支架17與傳動(dòng)支架框11左側(cè)內(nèi)壁相連接，右錐形齒輪15右側(cè)連接頭16通過右彈性支架18與傳動(dòng)支架框11右側(cè)內(nèi)壁相連接，左錐形齒輪14左側(cè)連接頭16對(duì)應(yīng)左通孔12位置和右錐形齒輪15右側(cè)連接頭16對(duì)應(yīng)右通孔13位置均軸向固定連接有傳動(dòng)軸19，左輸料管7右端和右輸料管8左端均開設(shè)有與傳動(dòng)軸19相配合的傳動(dòng)孔20，高速電機(jī)1下端轉(zhuǎn)軸上軸向固定連接有與左、右錐形齒輪相配合的主動(dòng)錐形齒輪21，高速電機(jī)2通過主動(dòng)錐形齒輪21、左錐形齒輪14、右錐形齒輪15相嚙合與左、右輸料管傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，左輸料管7和右輸料管8大小相同，進(jìn)一步的，左錐形齒輪14和右錐形齒輪15大小相同，進(jìn)一步的，左彈性支架17和右彈性支架18大小相同，本實(shí)用新型的一種用于飼料生產(chǎn)均化器的易裝卸傳動(dòng)裝置通過高速電機(jī)1下端的主動(dòng)錐形齒輪21向下擠壓左、右錐形齒輪，左、右錐形齒輪因?yàn)閿D壓向兩側(cè)平移，通過平移將兩端傳動(dòng)軸19插入左、右輸料管對(duì)應(yīng)位置的傳動(dòng)孔20內(nèi)部，不僅裝卸方便，而且裝卸成本低，裝卸周期短。

實(shí)施例：高速電機(jī)1從上往下固定在傳動(dòng)支架框11上，高速電機(jī)1下端轉(zhuǎn)軸插入傳動(dòng)支架框11內(nèi)部，高速電機(jī)1下端的主動(dòng)錐形齒輪21向下擠壓左錐形齒輪14和右錐形齒輪15，左錐形齒輪14和右錐形齒輪15分別向兩側(cè)平移，左錐形齒輪14和右錐形齒輪15兩側(cè)的傳動(dòng)軸19穿過兩側(cè)通孔，最后分別插入左、右輸料管的傳動(dòng)孔20內(nèi)部，通過高速電機(jī)1帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪21帶動(dòng)左錐形齒輪14和右錐形齒輪15旋轉(zhuǎn)，從而利用傳動(dòng)軸19帶動(dòng)兩側(cè)輸料管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸19和傳動(dòng)孔20橫截面均為正六邊形結(jié)構(gòu)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。