本實(shí)用新型涉及設(shè)備傳動(dòng)領(lǐng)域，具體地說是一種皮帶張緊裝置。

背景技術(shù)：

皮帶傳動(dòng)是利用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的一種機(jī)械傳動(dòng)。皮帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動(dòng)力等特點(diǎn)，且其造價(jià)低廉、不需潤滑、維護(hù)容易。根據(jù)傳動(dòng)原理的不同，有靠皮帶與皮帶輪間的摩擦力傳動(dòng)的摩擦型帶傳動(dòng)，也有靠皮帶與皮帶輪上的齒相互嚙合傳動(dòng)的同步帶傳動(dòng)。

皮帶傳動(dòng)工作一段時(shí)間后會(huì)由于柔性帶塑性變形而松弛，使初拉力減小、傳動(dòng)能力下降。為了保證皮帶的傳動(dòng)能力，必須重新張緊。目前，普遍采用的張緊方式主要有自重張緊、重錘張緊、定期張緊等，但暴露的結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間大、調(diào)整不方便、調(diào)整精度差等問題格外突出。定期張緊需要定期進(jìn)行，增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；而自重張緊、重錘張緊假如張緊不及時(shí)，傳動(dòng)能力降低，必然帶來設(shè)備隱患。這既造成電機(jī)對(duì)載荷變動(dòng)的吸收能力降低而故障頻發(fā)，影響設(shè)備整體作業(yè)率，又因皮帶壽命短，更換次數(shù)增加，備件費(fèi)用提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種皮帶張緊裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種皮帶張緊裝置，其特征在于：包括張緊基座和對(duì)稱設(shè)置在張緊基座上的兩組電機(jī)移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)；所述張緊基座包括臺(tái)面、底座和設(shè)置在臺(tái)面、底座之間用來連接臺(tái)面和底座的支撐板，所述支撐板左右兩側(cè)以支撐板軸線為中心分別對(duì)稱設(shè)有一滑槽，所述滑槽位于臺(tái)面和底座之間；所述臺(tái)面上設(shè)有四個(gè)長條通孔；所述每組電機(jī)移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括一件雙孔立板、一件單孔立板和一塊張緊滑塊，所述張緊滑塊位于其中一滑槽內(nèi)，所述張緊滑塊上設(shè)有兩個(gè)螺紋通孔，螺紋通孔用來連接電機(jī)地腳螺栓，所述張緊滑塊兩端各銑有一沉槽；所述滑槽一端連接雙孔立板，所述滑槽另一端連接單孔立板；所述雙孔立板上設(shè)有上螺紋孔和下螺紋孔，所述上螺紋孔螺紋連接短調(diào)節(jié)定位桿，所述下螺紋孔螺紋連接調(diào)節(jié)張緊桿，所述調(diào)節(jié)張緊桿一端為旋緊操作端，另一端為作用端，所述作用端位于沉槽內(nèi)；所述單孔立板上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔螺紋連接長調(diào)節(jié)定位桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板為“王”字型。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個(gè)滑槽由兩個(gè)相對(duì)放置的“L”型滑軌組成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述長條通孔為橢圓形通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座上設(shè)有四個(gè)圓形地腳孔，地腳孔通過螺栓與地面進(jìn)行連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沉槽為“T”型。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙孔立板和單孔立板均與“L”型滑軌端面固接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述短調(diào)節(jié)定位桿、調(diào)節(jié)張緊桿和長調(diào)節(jié)定位桿上均設(shè)有緊定螺母。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述短調(diào)節(jié)定位桿和調(diào)節(jié)張緊桿上的緊定螺母均位于雙孔立板外側(cè)，所述長調(diào)節(jié)定位桿上的緊定螺母位于單孔立板外側(cè)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、兩個(gè)短調(diào)節(jié)定位桿用來對(duì)電機(jī)底座一側(cè)進(jìn)行限位，兩個(gè)長調(diào)節(jié)定位桿用來對(duì)電機(jī)底座另一側(cè)進(jìn)行限位。通過調(diào)節(jié)張緊桿的旋入與旋出，可以靈活控制電機(jī)的位移，實(shí)現(xiàn)皮帶張緊。

2、通過本裝置進(jìn)行皮帶張緊調(diào)節(jié)，調(diào)整精度高，張緊程度精確，減少了張緊次數(shù)，無需定期進(jìn)行張緊操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、皮帶調(diào)整后在調(diào)節(jié)張緊桿、長調(diào)節(jié)定位桿、短調(diào)節(jié)定位桿以及緊定螺母的共同作用下，皮帶在相同的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)需要張緊的次數(shù)減少3-4倍，這樣在相等的作業(yè)時(shí)間內(nèi)，張緊次數(shù)減少，大大降低了由于張緊操作不及時(shí)帶來的設(shè)備隱患，同時(shí)提高了皮帶使用壽命，減少了更換次數(shù)，備件費(fèi)用降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-張緊基座；2-雙孔立板；3-單孔立板；4-長調(diào)節(jié)定位桿；5-短調(diào)節(jié)定位桿；6-緊定螺母；7-L型滑軌；8-張緊滑塊；9-調(diào)節(jié)張緊桿；10-長條通孔；11-圓形地腳孔；12-螺紋通孔；13-支撐板；14-沉槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括張緊基座1和對(duì)稱設(shè)置在張緊基座1 上的兩組電機(jī)移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)。

所述張緊基座1包括臺(tái)面、底座和設(shè)置在臺(tái)面、底座之間用來連接臺(tái)面和底座的支撐板13，優(yōu)化方案中，所述支撐板13為“王”字型。所述支撐板13左右兩側(cè)以支撐板13軸線為中心分別對(duì)稱設(shè)有一滑槽，所述滑槽位于臺(tái)面和底座之間。所述每個(gè)滑槽由兩個(gè)相對(duì)放置的“L”型滑軌7組成，兩個(gè)“L”型滑軌7相對(duì)放置可以使兩個(gè)“L”型滑軌7之間形成“U”形滑動(dòng)空間。

所述臺(tái)面上設(shè)有四個(gè)長條通孔10，優(yōu)化方案中，所述長條通孔10為橢圓形通孔。長條通孔10的作用是方便電機(jī)地腳螺栓穿入，同時(shí)通孔為“長條形”增加了孔眼長度，使電機(jī)地腳螺栓進(jìn)行移動(dòng)的活動(dòng)區(qū)間增加。所述底座上設(shè)有四個(gè)圓形地腳孔11，地腳孔通過螺栓與地面進(jìn)行連接。

所述每組電機(jī)移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括一件雙孔立板2、一件單孔立板3和一塊張緊滑塊8，所述張緊滑塊8位于其中一滑槽內(nèi)，張緊滑塊8與滑槽相適應(yīng)，張緊滑塊8可以在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。所述張緊滑塊8上設(shè)有兩個(gè)螺紋通孔12，螺紋通孔12用來連接電機(jī)地腳螺栓，所述張緊滑塊8兩端各銑有一沉槽14，所述沉槽14為“T”型。所述滑槽一端連接雙孔立板2，所述滑槽另一端連接單孔立板3，所述雙孔立板2和單孔立板3均與“L”型滑軌7端面固接。所述雙孔立板2上設(shè)有上螺紋孔和下螺紋孔，所述上螺紋孔螺紋連接短調(diào)節(jié)定位桿5，所述下螺紋孔螺紋連接調(diào)節(jié)張緊桿9，所述調(diào)節(jié)張緊桿9一端為旋緊操作端，另一端為作用端，所述作用端位于沉槽14內(nèi)。由于在張緊滑塊8兩端各銑有一沉槽14，所以可以在兩端沉槽14內(nèi)各連接一調(diào)節(jié)張緊桿9，從而可以雙向使用以提高其使用壽命。所述單孔立板3上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔螺紋連接長調(diào)節(jié)定位桿4。所述短調(diào)節(jié)定位桿5、調(diào)節(jié)張緊桿9和長調(diào)節(jié)定位桿4上均設(shè)有緊定螺母6。為了方便敘述，將雙孔立板2靠近張緊滑塊8 的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，將雙孔立板2遠(yuǎn)離張緊滑塊8的一側(cè)定義為外側(cè)。將單孔立板3靠近張緊滑塊8的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，將單孔立板3遠(yuǎn)離張緊滑塊8 的一側(cè)定義為外側(cè)。所述短調(diào)節(jié)定位桿5和調(diào)節(jié)張緊桿9上的緊定螺母6均位于雙孔立板2外側(cè)。所述長調(diào)節(jié)定位桿4上的緊定螺母6位于單孔立板3 外側(cè)。

具體操作實(shí)施時(shí)，將張緊基座1通過底座上設(shè)有的地腳孔與地面螺栓連接，使其固定牢固。之后將電機(jī)底座安裝在臺(tái)面上，并使電機(jī)底座上設(shè)有的四個(gè)地腳螺栓分別穿過臺(tái)面上的四個(gè)長條通孔10，分別與張緊滑塊8上設(shè)有的螺紋通孔12連接，擰緊地腳螺栓完成安裝過程。當(dāng)需要對(duì)電機(jī)皮帶進(jìn)行張緊操作時(shí)，首先對(duì)電機(jī)停電，待皮帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，借助扳手將地腳螺栓擰松，擰松的程度達(dá)到在張緊滑塊8的帶動(dòng)下電機(jī)整體可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)即可。使用米尺測(cè)量皮帶需要張緊的長度M，借助扳手分別對(duì)長調(diào)節(jié)定位桿4、短調(diào)節(jié)定位桿5和調(diào)節(jié)張緊桿9上的緊定螺母6進(jìn)行外旋，其中長調(diào)節(jié)定位桿4上的緊定螺母6外旋距離N大于皮帶需要張緊長度M，借助扳手將短調(diào)節(jié)定位桿 5向外旋出距離N，通過扳手將調(diào)節(jié)張緊桿9向外旋出，調(diào)節(jié)張緊桿9帶動(dòng)張緊滑塊8在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，張緊滑塊8同時(shí)帶動(dòng)電機(jī)整體移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)張緊桿9 外旋長度達(dá)到M時(shí)，繼續(xù)外旋直至皮帶達(dá)到需要的張緊程度。此時(shí)如果外旋長度需要大于N，需將前面已經(jīng)外旋的距離N逐一繼續(xù)外旋距離P。距離N大于皮帶需要張緊的長度M以及繼續(xù)外旋距離P的目的是為了增加張緊程度，增加張緊程度一方面為了避免因操作過程中電機(jī)產(chǎn)生小距離回位，達(dá)不到張緊要求；另一方面是為了避免張緊程度不夠，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后會(huì)由于皮帶塑性變形而再次松弛，這樣可以減少張緊次數(shù)。當(dāng)電機(jī)皮帶張緊達(dá)到使用要求后，首先通過扳手旋入兩件長調(diào)節(jié)定位桿4頂緊電機(jī)底座一側(cè)，然后分別旋入兩件短調(diào)節(jié)定位桿5頂緊電機(jī)底座另一側(cè)，保證電機(jī)位置與原位置平行，接著依次向張緊基座1方向旋緊調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4和短調(diào)節(jié)定位桿5上的緊定螺母6并緊固牢固，最后擰緊電機(jī)地腳螺栓，啟動(dòng)電機(jī)并確認(rèn)電機(jī)皮帶傳動(dòng)平穩(wěn)、無打滑、噪聲低。

本實(shí)用新型在常規(guī)電機(jī)與安裝地面直接連接的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置張緊基座1，使電機(jī)直接安裝在張緊基座1上，張緊基座1上配套設(shè)有起到限位作用的短調(diào)節(jié)定位桿5和長調(diào)節(jié)定位桿4，以及用來對(duì)電機(jī)進(jìn)行位移驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)張緊桿9。其中，兩個(gè)短調(diào)節(jié)定位桿5用來對(duì)電機(jī)底座一側(cè)進(jìn)行限位，兩個(gè)長調(diào)節(jié)定位桿4用來對(duì)電機(jī)底座另一側(cè)進(jìn)行限位。通過調(diào)節(jié)張緊桿9的旋入與旋出，可以靈活控制電機(jī)的位移，實(shí)現(xiàn)皮帶張緊。并且調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4和短調(diào)節(jié)定位桿5上均設(shè)有緊定螺母6，緊定螺母6擰緊后會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4和短調(diào)節(jié)定位桿5起到進(jìn)一步限位作用。通過本裝置進(jìn)行皮帶張緊調(diào)節(jié)，調(diào)整精度高，張緊程度精確，減少了張緊次數(shù)，無需定期進(jìn)行張緊操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且皮帶調(diào)整后在調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4、短調(diào)節(jié)定位桿5以及緊定螺母6的共同作用下，皮帶在相同的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)需要張緊的次數(shù)減少3-4倍，這樣在相等的作業(yè)時(shí)間內(nèi)，張緊次數(shù)減少，大大降低了由于張緊操作不及時(shí)帶來的設(shè)備隱患，同時(shí)提高了皮帶使用壽命，減少了更換次數(shù)，備件費(fèi)用降低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。