本發(fā)明涉及一種螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接兩個以上的物體的緊固連接技術(shù)；特別是涉及一種通過螺桿和鎖緊螺母機(jī)械靜連接曲軸連桿機(jī)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、飛機(jī)、船舶、設(shè)備、航空航天設(shè)備、航母、飛船、火箭、發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)設(shè)備、火車、高鐵、鐵軌、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、汽車等等機(jī)械設(shè)備上的關(guān)鍵部位上的機(jī)械零件的緊固連接結(jié)構(gòu)、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、緊固連接組件、曲軸連桿機(jī)構(gòu)，這些機(jī)械零件的使用環(huán)境特別惡劣如震動大、高溫環(huán)境、載荷大等，且對螺紋副機(jī)械靜連接的連接可靠性要求特別高。

背景技術(shù)：

物體間的螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接出現(xiàn)一些關(guān)鍵部位連接的螺栓斷裂、螺紋連接的失效引起的安全問題和安全事故，經(jīng)常碰到，是全球面臨的通病，也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員不斷研究改進(jìn)急待解決還沒有解決的問題。小螺栓、大事故，經(jīng)常因螺栓斷裂發(fā)生重大事故，如汽車的發(fā)動機(jī)的連桿螺栓斷裂造成搗缸事故；2009年4月18日發(fā)生的哈爾濱塔吊螺栓斷裂造成的1死4傷的事故；據(jù)中國臺灣媒體報道的核二廠一號機(jī)反應(yīng)爐檢出7支錨定螺栓斷裂、毀損可能引起核安全的事故；2012年6月29日16時45分發(fā)生的、5號座艙支撐系統(tǒng)的中導(dǎo)柱螺栓發(fā)生疲勞斷裂、造成深圳東部華僑城“太空迷航”娛樂項目發(fā)生6人死亡、10人受傷的重大安全事故；作為高端車輛的代表廠家，因無法解決螺絲斷裂的技術(shù)問題，導(dǎo)致寶馬發(fā)動機(jī)因螺絲斷裂瞬間失去動力熄火事件導(dǎo)致召回23萬輛車(寶馬(中國)汽車貿(mào)易有限公司、華晨寶馬汽車有限公司決定自2014年6月18日起，召回23萬輛車)，制造廠家受到巨大經(jīng)濟(jì)損失和商譽損失，更嚴(yán)重的是會造成車主的生命財產(chǎn)安全。雖然在很多情況下，特別是在振動狀態(tài)下，經(jīng)常需要對已經(jīng)鎖緊的緊固連接件定期檢修加固，防止螺紋副朝旋松方向旋轉(zhuǎn)松動甚至是松脫帶來的安全事故，但全世界每年因為螺紋連接失效導(dǎo)致的一系列安全事故非常多，例子不勝枚舉。

螺紋連接的可靠性是靠螺紋副的摩擦產(chǎn)生自鎖以及螺紋副的接觸面間的摩擦來保證。一般來說，連接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下并不會自動松脫。但是，由于連接的工作條件不可避免地會存在沖擊、振動、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會出現(xiàn)瞬時消失或減??；同時在高溫或溫度變化比較大的場合，材料會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛，也會使摩擦力減小。在多次作用下，就會造成螺紋連接的逐漸松脫。

螺紋連接的失效，主要原因是由于預(yù)緊力減少導(dǎo)致螺紋松脫，因此螺紋連接防松的本質(zhì)，就是防止螺紋副的朝旋松方向旋轉(zhuǎn)(也就是內(nèi)螺紋孔與外螺紋部之間的朝旋松方向旋轉(zhuǎn))，如螺栓與螺母間的朝旋松方向旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的機(jī)械機(jī)械防松方法主要包括利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等機(jī)械防松方法?，F(xiàn)在飛機(jī)上很多還采用串聯(lián)鋼絲繩的防松方法。

為了防止螺紋連接松脫，人們一直在不懈努力。

專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日、公開日為1930年4月22日的美國專利中，公開了一種防松的螺桿螺母結(jié)構(gòu)，包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套。鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與其連通的內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)孔，止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的孔徑。止轉(zhuǎn)套設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)套外周為外齒輪形，止轉(zhuǎn)通孔孔壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)條，在螺桿上設(shè)有與止轉(zhuǎn)條配合的止轉(zhuǎn)槽。止轉(zhuǎn)套的外齒輪形外周與鎖緊螺母止轉(zhuǎn)孔內(nèi)齒輪型孔壁配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套插入螺桿的止轉(zhuǎn)槽約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，因此螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。該專利中，由于止轉(zhuǎn)套完全容置在鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中，止轉(zhuǎn)套很難從鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中取出；而且在螺桿、螺母的使用過程中，由于止轉(zhuǎn)套、螺桿和螺母生銹、灰塵進(jìn)入止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母間、止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母的相互滲透等會造成止轉(zhuǎn)套與螺桿螺母間產(chǎn)生很大的咬合力，從而造成止轉(zhuǎn)套無法從螺桿與螺母間取出。如果止轉(zhuǎn)套很難或無法從螺桿與螺母間取出，就很難或無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，因而這種螺桿和螺母結(jié)構(gòu)是沒有多大的使用價值。

專利號為ZL201510198765.5、申請公布號為CN 104819197A、申請日為2015年4月24日、公布日為2015年8月6日的發(fā)明專利中，一種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，包括連接件及穿過連接件的螺桿，螺桿上旋合螺母將連接件緊固，螺母外側(cè)套接一防松套圈，防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括連接件上對應(yīng)螺母設(shè)置的沉槽，螺母旋合后底部設(shè)于沉槽內(nèi)，防松套圈外圈設(shè)有卡頭，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉 槽的高度，防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合。該發(fā)明的防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，由于增加了一個防松套圈，且防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈為與螺母配合的正六邊形結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈與螺母間不能相對旋轉(zhuǎn)，同時防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)防止防松套圈與連接件相對旋轉(zhuǎn)，因而可以防止螺母緊固后松動。這種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，雖然實現(xiàn)了防止螺母的松動，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合，在拆卸防松動螺母連接結(jié)構(gòu)時，防松防松套圈是無法從沉槽內(nèi)取出，無法取出防松防松套圈，就無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，因而這種結(jié)構(gòu)是沒有任何意義的；另一方面，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽，這種卡槽結(jié)構(gòu)無法機(jī)械加工出來，如果不是事先與被連接件一起成型，則需要用電火花等工藝才能加工出來，因而使用成本特別高；還有，如果不對螺桿止轉(zhuǎn)，螺桿相對鎖緊螺母還是會轉(zhuǎn)動，只對螺母止轉(zhuǎn)也是沒有任何現(xiàn)實意義。上述種種原因，會使本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為該發(fā)明的技術(shù)方案無任何使用價值，大大阻礙了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)該專利的技術(shù)方案的積極性。

專利號為ZL97112246.6、公開日為97112246.6的發(fā)明專利中，公開了一種防松螺母，包括工具安裝部及與其同軸向上突出設(shè)置的環(huán)形突出部，它們中間有貫通的螺紋孔。這種防松螺母，就是HardLock螺母，號稱世界上唯一的絕不松動的螺母，是哈德洛克工業(yè)株式會社的社長若林克彥用了近20年的時間，通過不斷技術(shù)改進(jìn)而研究出來的技術(shù)成果，現(xiàn)在高鐵上應(yīng)用比較多。高鐵運營時，高速行駛的列車和鐵軌不斷接觸，形成的震動非常大，一般的螺絲在這種震動中會被震松震飛。不想被震飛，那么就需要螺絲和螺母絲絲入扣，永不松動才行。這個要求看起來很簡單，但是要滿足它并不容易。高鐵代表中國創(chuàng)造，卻用日本螺母，因而有媒體發(fā)出類似從一顆螺母看出中國制造和日本制造的差距的感嘆。但這種螺母制造工藝非常復(fù)雜，制造精度要求特別高，現(xiàn)在的情況是，有產(chǎn)品圖、有產(chǎn)品，沒有哈德洛克公司的獨特的技術(shù)和訣竅，卻無法制造出來，因而價格昂貴，一個至少幾十元錢；這種螺母也無法做到完全不松，只是在現(xiàn)有的防松螺母中防松效果算很好的；這種螺母，重復(fù)使用幾十次后就不能再用。

專利號為ZL201520399393.8的實用新型專利中，公開了一種自緊螺母、螺栓緊固件，緊固件包括自緊螺母本體、自緊墊圈和普通螺栓；自緊螺母本體與自緊墊圈接觸面為平滑過渡的螺旋面；自緊螺母本體與普通螺栓螺紋連接；螺栓緊固件包括自緊螺栓、自緊墊圈和普通螺母；普通螺母與自緊螺栓螺紋連接。該自緊螺母、螺栓緊固件，采用自緊原理，在螺母或螺栓上設(shè)置一自緊結(jié)構(gòu)，使其鎖緊后達(dá)到自緊的效果，讓螺母不再出現(xiàn)移位或者松動。這種自己螺母，又稱自緊王螺母和永不松動的螺母，并宣稱其防松能力超過hardlock螺母，在央視中有報道。這種螺母由于沒有廣泛使用，其防松效果如何，無法判斷。

公開號為CN201934467U、公開日為2011年8月17日的實用新型專利中，公開了一種前端單螺紋螺旋式后雙線錨固螺釘，它主要包括螺桿，螺桿上設(shè)有自攻螺紋，螺桿尾端設(shè)有連接結(jié)構(gòu)件，連接結(jié)構(gòu)件為外六角頭，外六角頭上設(shè)有墊片，墊片底部設(shè)有防松齒。該實用新型中，公開的僅是一種螺釘結(jié)構(gòu)，所描述的所有結(jié)構(gòu)均是螺釘結(jié)構(gòu)的一部分，從圖和外六角頭上設(shè)有墊片的文字表達(dá)上來看，均可以毫無異議理解為墊片是螺釘?shù)囊徊糠?，故不存在在墊片上設(shè)有與外六角頭配合的止轉(zhuǎn)通孔，墊片安裝在外六角頭外，墊片與螺桿是分開的兩個構(gòu)件。由于墊片是螺釘?shù)囊徊糠?，在螺釘?shù)男脒^程中，墊片及墊片上的防松齒也隨著螺桿一起旋轉(zhuǎn)，這樣雖然在墊片上設(shè)有防松齒，防松齒在嵌入被連接的物體時并不是僅軸向嵌入被連接的物體，而是在旋轉(zhuǎn)的過程產(chǎn)生軸向和周向位移嵌入被連接的物體，這樣在螺釘旋轉(zhuǎn)的過程中防松齒會在被連接物體的表面形成一條沿螺釘旋入方向由淺漸深的周向槽。周向槽一方面破壞被連接物體外觀的美觀；另一方面大大減小防松齒與被連接的物體的嵌入力，可以說防松齒對螺釘?shù)姆聪蚍浪擅撟饔檬鞘钟邢薜?；特別是由于嵌入齒的存在，使螺釘很難鎖緊被連接的物體。因此這種結(jié)構(gòu)的螺釘?shù)姆浪升X，是起不了放松的作用的，這種結(jié)構(gòu)的螺釘，是沒有任何使用價值的。

從專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日的美國專利中，發(fā)明了用止轉(zhuǎn)套來限制螺栓相對螺母轉(zhuǎn)動的防松技術(shù)，到專利號為ZL201510198765.5、申請日為2015年4月24日的中國發(fā)明專利中，再次提出止轉(zhuǎn)套來限制螺母轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案，歷時八十六年，都沒有解決既能用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松或用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出從而使螺栓和螺母拆離的技術(shù)問題?，F(xiàn)有的認(rèn)為防松效果好的hardlock螺母、自緊王螺母，都不是通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松；快一個世紀(jì)過去了，還沒有通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)應(yīng)用；可見，人們陷入了雖然采用止轉(zhuǎn)套能阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松、但螺栓螺母卻很難或 無法拆卸的技術(shù)誤區(qū)，形成了采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)無使用價值的慣性思維，從而阻止了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)方案的積極性。

上述現(xiàn)有技術(shù)的緊固連接結(jié)構(gòu)，都是需要將止轉(zhuǎn)套置于止轉(zhuǎn)孔中約束鎖緊螺母相對螺桿朝旋松方向旋轉(zhuǎn)。缺點是如果止轉(zhuǎn)套完全容置在止轉(zhuǎn)孔中，如果又沒有將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出的取出結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套很難從止轉(zhuǎn)孔中取出；還有，需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套配合的止轉(zhuǎn)孔，或需要一個與附體不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起的止轉(zhuǎn)件，在止轉(zhuǎn)件上加工與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明克服了現(xiàn)有的本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)采用止轉(zhuǎn)套限制螺紋副朝旋松方向旋轉(zhuǎn)松脫的防松技術(shù)方案、因止轉(zhuǎn)套很難或無法從第一止轉(zhuǎn)孔中取出、導(dǎo)致無使用價值的慣性思維。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種不需要止轉(zhuǎn)件、也不需在止轉(zhuǎn)套外周設(shè)有止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部、在附體上加工與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)簡單、止轉(zhuǎn)套安裝拆卸方便的緊固連接結(jié)構(gòu)、緊固連接組件、曲軸連桿機(jī)構(gòu)。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿、鎖緊螺母；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；母體、附體上均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；螺桿穿過母體上的通孔、附體的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體安裝在一起；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套；鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套朝鎖緊螺母旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋松方向；附體上背離母體的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的附體止轉(zhuǎn)孔；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與母體、附體安裝在一起。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿、鎖緊螺母；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；母體、附體上均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套、止轉(zhuǎn)墊；鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套朝鎖緊螺母旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋松方向；在止轉(zhuǎn)墊上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔、與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔；在止轉(zhuǎn)墊朝向附體的端面上凸設(shè)有止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)凸臺；

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的高度小于或等于止轉(zhuǎn)墊的厚度，在附體上設(shè)有與止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)凸臺配合的附體止轉(zhuǎn)孔；螺桿穿過母體上的通孔、附體上的通孔、止轉(zhuǎn)墊的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體安裝在一起；止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)被止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對止轉(zhuǎn)墊旋轉(zhuǎn)；螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與母體、附體、止轉(zhuǎn)墊安裝在一起。

一種緊固連接組件，還包括螺桿、鎖緊螺母；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；還包括止轉(zhuǎn)套；鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有周向均勻排列、軸向的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有與附體止轉(zhuǎn)孔和/或止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔配合、約束止轉(zhuǎn)套朝鎖緊螺母旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn) 凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋松方向；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的高度大于止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的軸線長度；螺桿和鎖緊螺母螺紋連接，止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

作為改進(jìn)，所述的止轉(zhuǎn)套還包括彈性臂；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有與止轉(zhuǎn)通孔連通、與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空槽，所述的止轉(zhuǎn)通孔為非閉合的孔；彈性臂的一端與止轉(zhuǎn)套背離止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的一側(cè)相連，另一端朝向止轉(zhuǎn)套設(shè)有止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的一側(cè)、并在該端的端部徑向向止轉(zhuǎn)通孔的軸心設(shè)有限位部，限位部與止轉(zhuǎn)通孔的軸線垂直，限位部徑向凸出止轉(zhuǎn)通孔；所述的彈性臂與所述的避空槽正對。

這種結(jié)構(gòu)止轉(zhuǎn)套，由于止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部設(shè)置在止轉(zhuǎn)套上，而不是設(shè)置在彈性臂的限位部上，止轉(zhuǎn)通孔不會因外力產(chǎn)生變形，止轉(zhuǎn)效果好。

作為改進(jìn)，還包括限位件，一個止轉(zhuǎn)套對應(yīng)一個限位件；

限位件包括環(huán)狀的限位件本體，在限位件本體的中心位置僅設(shè)有一個中心通孔，中心通孔的最小孔徑大于止轉(zhuǎn)通孔的最大孔徑；還包括與限位件本體相連的兩個以上的彈性臂，在彈性臂端部向中心通孔軸心方向設(shè)有與限位件本體平行的限位部，限位部徑向凸出中心通孔；兩個以上的限位部的最小內(nèi)徑小于止轉(zhuǎn)通孔的最小內(nèi)徑；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空空間；將限位件與止轉(zhuǎn)套安裝在一起，彈性臂與止轉(zhuǎn)套的避空空間配合；限位件的限位部徑向凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔；在與限位件本體平行的方向、彈性臂最大的變形量大于限位件的限位部凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁的長度。

作為改進(jìn)，還包括限位件；所述的限位件包括兩個以上的彈性限位件；所述的彈性限位件包括水平的限位部，垂直限位部彎折而成的第一彈性臂、沿第一彈性臂端部向限位部方向且平行限位部彎折、再背離限位部方向反向斜向上彎折、再反向斜向下彎折、再朝向限位部方向且平行限位部彎折而成的卡扣，再沿卡扣端部向下彎折而成的第二彈性臂，再沿第二彈性臂的端部背離限位部方向平行限位部彎折而成的抵擋部；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空孔；將彈性限位件的限位部朝向止轉(zhuǎn)套的軸心、并將彈性卡扣穿過止轉(zhuǎn)套上的避空通孔，通過彈性限位件一側(cè)被卡扣抵擋、一側(cè)被抵擋部抵擋將彈性限位件與限位件安裝在一起，彈性限位件的限位部徑向凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁，彈性限位件的兩彈性臂之間的距離大于彈性限位件的限位部凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁的長度。

這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)限位組件，彈性限位件可以為金屬沖壓件，彈性限位件直接扣在止轉(zhuǎn)套上將彈性限位件與止轉(zhuǎn)套安裝在一起，成本低，彈性限位件相對止轉(zhuǎn)套還可拆卸，而且還大大減少限位件的材料成本。

作為改進(jìn)，鎖緊螺母的外周設(shè)與限位部配合的限位部容置空間，在限位部容置空間朝向螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的面為用來抵擋限位部的抵擋面；

止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外,彈性臂通過彈性變形使限位部插入限位部容置空間內(nèi)、并被限位部容置空間的抵擋面抵擋、對止轉(zhuǎn)套背離外螺紋部的一側(cè)軸向限位。

一種包括方案三的緊固連接組件的緊固連接結(jié)構(gòu)，還包括母體、附體；母體、附體上均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；

緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)墊；在止轉(zhuǎn)墊上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔、與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的高度小于或等于止轉(zhuǎn)墊的厚度；

螺桿穿過母體上的通孔、附體上的通孔、止轉(zhuǎn)墊的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體安裝在一起；在止轉(zhuǎn)墊背離止轉(zhuǎn)套的一側(cè)設(shè)有嵌入部，附體的硬度小于止轉(zhuǎn)墊的嵌入部的硬度，止轉(zhuǎn)墊的嵌入部嵌入附體內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)；或在止轉(zhuǎn)墊背離止轉(zhuǎn)套的一側(cè)噴涂有摩擦顆粒，止轉(zhuǎn)墊的摩擦顆粒與附體間產(chǎn)生足夠大的摩擦力約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)；或止轉(zhuǎn)墊通過固定膠固定在附體上約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉(zhuǎn) 部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)被止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對止轉(zhuǎn)墊旋轉(zhuǎn)；螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與母體、附體、止轉(zhuǎn)墊安裝在一起。

一種包括方案三至六任意一項的緊固連接組件的緊固連接結(jié)構(gòu)，還包括母體、附體；所述的母體與附體為一體式結(jié)構(gòu)，形成帶斷口的環(huán)形體；在所述的環(huán)形體的斷口的兩端分別同向設(shè)有相對的第一安裝部與第二安裝部；在第一安裝部、第二安裝部上均設(shè)有與所述的螺桿的外螺紋部配合的通孔；螺桿的外螺紋部穿過第一安裝部上的通孔、第二安裝部上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿、鎖緊螺母將第一安裝部和第二安裝部安裝在一起，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與第一安裝部安裝在一起；第一安裝部上背離第二安裝部的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的第一安裝部止轉(zhuǎn)孔；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入第一安裝部止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)被第一安裝部止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對第一安裝部旋轉(zhuǎn)；螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與第二安裝部、第一安裝部安裝在一起。

一種曲軸連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸、連桿組、緊固連接組件；連桿組包括連桿體、連桿大頭蓋、連桿大頭軸瓦；緊固連接組件包括螺桿、鎖緊螺母；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；連桿體包括連桿大頭和連桿小頭，連桿大頭、連桿大頭蓋上均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套、限位件；鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套朝鎖緊螺母旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋松方向；在連桿大頭背離連桿大頭蓋的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套的止凸部配合的大頭止轉(zhuǎn)孔；連桿大頭軸瓦合抱在曲軸外，連桿大頭和連桿大頭蓋合抱在連桿大頭軸瓦外；螺桿的外螺紋部依次穿過連桿大頭的通孔、連桿大頭蓋上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與連桿大頭安裝在一起，螺桿、鎖緊螺母將連桿大頭和連桿大頭蓋安裝在一起；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入大頭止轉(zhuǎn)孔中，限位件安裝在螺桿上或鎖緊螺母上對止轉(zhuǎn)套背離止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的一側(cè)軸向限位；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對鎖緊螺母相旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在鎖緊螺母的旋松方向被大頭止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對連桿大頭旋轉(zhuǎn)，連桿大頭蓋和連桿大頭無相對旋轉(zhuǎn)，螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與連桿大頭蓋和連桿大頭安裝在一起。

本發(fā)明的有益效果是：

既要阻止螺紋副朝旋松方向旋轉(zhuǎn)防松，又要保持機(jī)械螺紋連接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人們一直長期以來致力解決卻沒有徹底解決的技術(shù)難題。

本發(fā)明通過止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外、止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；這樣螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與母體、附體安裝在一起。螺桿、鎖緊螺母無法轉(zhuǎn)動，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接就不會因鎖緊螺母朝旋松方向旋轉(zhuǎn)而松脫，使螺桿和鎖緊螺母保持在最初需要的鎖緊位置，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接的鎖緊力在使用過程中基本無變化；即使采用普通的螺桿和鎖緊螺母緊固連接母體和附體，在劇烈震動、高溫等惡劣環(huán)境下，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接的鎖緊力在使用過程中基本無變化；因此達(dá)到最好的鎖緊效果，能有效避免螺紋連接失效。

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的高度大于止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的軸線長度，當(dāng)緊固連接結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外時，在止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部未與鎖緊螺母的螺母止轉(zhuǎn)部接觸前，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在朝向鎖緊螺母旋松方向能與附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔接觸，從而使插入附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置靠近附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔，或與附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔接觸。

鎖緊螺母要松脫，必須朝旋松方向旋轉(zhuǎn)，由于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置靠近附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔，或與附體止轉(zhuǎn)孔接觸，鎖緊螺母一朝旋松方向旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)即被附體止轉(zhuǎn)孔抵擋，因此即使止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與附體止轉(zhuǎn)孔間隙配合，止轉(zhuǎn)套也無法朝旋松方向旋轉(zhuǎn)或朝旋松方向僅能旋轉(zhuǎn)一點點、止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺即被附體止轉(zhuǎn)孔抵擋，止轉(zhuǎn)套無法旋轉(zhuǎn)約束鎖緊螺母無法反轉(zhuǎn)，能有有效避免鎖緊螺母朝旋松方向旋轉(zhuǎn)松脫，止轉(zhuǎn)效果好。

螺母止轉(zhuǎn)部周向均勻排列在鎖緊螺母的外，這樣螺母止轉(zhuǎn)部和與之配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部就可以至少為6個以上，止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的個數(shù)為螺母止轉(zhuǎn)部的整數(shù)倍，止轉(zhuǎn)套與鎖緊螺母配合的結(jié)構(gòu)可為齒輪形、花鍵形或正多邊形等，從而保證了螺紋連接的預(yù)緊力滿足使用要求，鎖緊效果好。如果止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置靠近附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔，則止轉(zhuǎn)效果沒有那么好。

在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個止轉(zhuǎn)通孔，緊固連接組件的適用范圍廣，不受母體和附體上用來安裝螺桿的孔的孔距限制。這種緊固連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更緊湊，更符合通用的標(biāo)準(zhǔn)件緊固件的安裝和使用習(xí)慣，可以設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)件。

在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，在附體上設(shè)有附體止轉(zhuǎn)通孔，通過止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與附體止轉(zhuǎn)孔配合來約束止轉(zhuǎn)套相對附體，只需在附體上加工或成型與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺配合的附體止轉(zhuǎn)孔，附體止轉(zhuǎn)孔一般為圓孔，加工成本低。

用止轉(zhuǎn)墊片止轉(zhuǎn)，在止轉(zhuǎn)墊片背離止轉(zhuǎn)套的一側(cè)設(shè)有嵌入部，止轉(zhuǎn)墊片的嵌入部嵌入附體內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊片相對附體旋轉(zhuǎn)，不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺配合的孔，附體上不需要任何約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)墊片可做成標(biāo)準(zhǔn)件，因而大大降低成本。在拆卸緊固連接組件時，止轉(zhuǎn)墊不需與附體分離，因而可確保止轉(zhuǎn)墊片的嵌入部嵌入附體內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)。

用止轉(zhuǎn)墊片止轉(zhuǎn)，在止轉(zhuǎn)墊片背離止轉(zhuǎn)套的一側(cè)設(shè)有墊片止轉(zhuǎn)凸臺，墊片止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊片相對附體旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與墊片止轉(zhuǎn)孔配合來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，只需在附體上加工或成型與墊片止轉(zhuǎn)凸臺配合的附體止轉(zhuǎn)孔，附體止轉(zhuǎn)孔一般為圓孔，加工成本低。

用止轉(zhuǎn)墊片止轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)墊片通過固定膠粘在附體上約束止轉(zhuǎn)墊片相對附體旋轉(zhuǎn)，不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺配合的孔，附體上不需要任何約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)墊片可做成標(biāo)準(zhǔn)件，因而大大降低成本，對附體的材料也無限制，只需附體表面平整即可，成本特別低，也不會破壞附體表面。在拆卸緊固連接組件時，止轉(zhuǎn)墊不需與附體分離。

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔配合約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)，不需要在止轉(zhuǎn)套外周設(shè)有止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部，不需要與止轉(zhuǎn)套外周的止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)孔來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；因而不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套配合的止轉(zhuǎn)孔，也不需要一個與附體不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起、設(shè)有與止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)孔的止轉(zhuǎn)件，也不需要在止轉(zhuǎn)套上設(shè)計兩個以上的止轉(zhuǎn)通孔來約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。相對在附體上加工設(shè)有與止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)孔，加工成本大大降低。相對用與附體不可旋轉(zhuǎn)地止轉(zhuǎn)件來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了止轉(zhuǎn)件，省去了在安裝現(xiàn)場安裝止轉(zhuǎn)件，節(jié)省了安裝時間成本，大大降低了成本。

止轉(zhuǎn)套與鎖緊螺母之間一般為間隙配合，便于止轉(zhuǎn)套的安裝和取出。由于止轉(zhuǎn)套沒有安裝在止轉(zhuǎn)孔中，完全外露，止轉(zhuǎn)套的安裝方便、快速；止轉(zhuǎn)套的拆卸即使不借助拆卸工具也能很方便地拆卸，拆卸方便、快速、可靠。

止轉(zhuǎn)套上設(shè)有彈性臂，在彈性臂的端部設(shè)有限位部，不再需要限位件對止轉(zhuǎn)套限位。在限位件上設(shè)有彈性臂，在彈性臂的端部設(shè)有限位部；在工廠就將限位件和止轉(zhuǎn)套安裝在一起，并可做成標(biāo)準(zhǔn)件，在工廠，由于可實現(xiàn)自動化作業(yè)，因此安裝效率高。采用設(shè)有彈性臂的止轉(zhuǎn)套和包括設(shè)有彈性臂的限位件的緊固連接組件，在螺桿和鎖緊螺母的安裝現(xiàn)場，不再需要安裝限位件，因此安裝快捷，效率高。

母體與附體為一體式結(jié)構(gòu)，形成帶斷口的環(huán)形體，這種機(jī)構(gòu)的緊固連接結(jié)構(gòu)，用來連接其它零件時，由于螺桿和鎖緊螺母相對第一安裝部和第二安裝部不會旋轉(zhuǎn)，即使在緊固連接結(jié)構(gòu)承受很大地力、或緊固連接結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境等，也不會因為鎖緊螺母朝旋松方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺紋連接失效，確保螺桿和鎖緊螺母可靠地將第二安裝部、第一安裝部安裝在一起。

采用本發(fā)明的緊固連接組件的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，通過緊固連接組件固定在一起的連桿體 和連桿大頭蓋，由于鎖緊螺母相對連桿體、螺桿大頭蓋不會旋轉(zhuǎn)，因此即使連桿體承受很大地力、或曲軸連桿機(jī)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境等，也不會因為鎖緊螺母朝旋松方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保連桿體和連桿大頭蓋可靠地安裝在一起，防止事故發(fā)生。

在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有止轉(zhuǎn)孔，在附體上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)孔配合的止轉(zhuǎn)凸臺，是本發(fā)明的一個簡單的等同置換，當(dāng)然也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。將止轉(zhuǎn)凸臺設(shè)置在附體上，除非是注塑件、鑄造件等，在成型附體時就一起成型止轉(zhuǎn)凸臺，若加工止轉(zhuǎn)凸臺，成本特別高，故在本專利中不再描述。

附圖說明

圖1為實施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖2為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖3為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖4為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖5為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖6為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖7為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖8為實施例4的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖9為實施例4的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖10為實施例5的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖11為實施例5的限位件與止轉(zhuǎn)套的立體分解示意圖。

圖12為實施例5的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖13為實施例6的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖14為實施例6的鎖緊螺母與止轉(zhuǎn)套的立體分解示意圖。

圖15為實施例6的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖16為實施例7的鎖緊螺母與止轉(zhuǎn)套的立體分解示意圖。

圖17為實施例8的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖18為實施例8的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖19為實施例9的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖20為實施例9的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖21為實施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖22為實施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖23為實施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖24為實施例11的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖25為實施例11的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖26為實施例12的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖27為實施例12的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖28為實施例13的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖29為實施例13的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖30為實施例14的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖31為實施例14的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖32為實施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖33為實施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖34為實施例16的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖35為實施例16的鎖緊螺母和止轉(zhuǎn)套的立體分解示意圖。

圖36為實施例16的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖37為實施例17的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖38為實施例17的螺桿與螺桿止轉(zhuǎn)墊的立體分解示意圖。

圖39為實施例18的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖40為實施例18的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖41為實施例19的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖42為實施例19的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖43為實施例20的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套合抵擋螺母的立體分解示意圖。

圖44為實施例20的緊固連接結(jié)構(gòu)過U形的螺紋連接件的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖45為實施例21的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖46為實施例21的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖47為圖46的A區(qū)域的局部放大示意圖。

圖48為實施例22的止轉(zhuǎn)套與彈性限位件的立體示意圖。

圖49為實施例22的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖50為圖49的A區(qū)域的局部放大示意圖。

圖51為實施例23的限位件的立體示意圖。

圖52為實施例24的限位件的立體示意圖。

圖53為實施例25的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的立體分解示意。

圖54為實施例25的曲軸連桿機(jī)構(gòu)過兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，一種緊固連接組件，包括螺桿1、鎖緊螺母2、止轉(zhuǎn)套3、限位件，限位件為抵擋螺母4。

鎖緊螺母2為階梯形，包括正六角形的夾持部5和外齒輪形的止轉(zhuǎn)部6，止轉(zhuǎn)部6徑向凸出夾持部5。設(shè)有夾持部5，在安裝和拆卸鎖緊螺母2時，便于扳手夾持鎖緊螺母2。在止轉(zhuǎn)部6的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母止轉(zhuǎn)部7，軸心位置設(shè)有螺紋通孔8。

螺桿1包括與鎖緊螺母2的螺紋通孔8配合的外螺紋部9、圓柱形的光桿部10和正六角形的頭部11，頭部11朝向光桿部10的端面軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺12。

止轉(zhuǎn)套3為圓環(huán)狀，止轉(zhuǎn)套3的軸心位置設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部6間隙配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔13，止轉(zhuǎn)通孔13的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔13的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母止轉(zhuǎn)部7配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部23。在止轉(zhuǎn)套3的一個端面上軸向凸出一個柱狀的止轉(zhuǎn)凸臺14，止轉(zhuǎn)凸臺14的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。

抵擋螺母4為階梯形，抵擋螺母4的軸心位置設(shè)有與螺桿1的外螺紋部9配合的螺紋通孔21，與螺紋通孔21連通、用來避空鎖緊螺母2的夾持部5的避空孔15。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、母體16、附體17。

附體17上設(shè)有與螺桿1的外螺紋部9配合的通孔18，在附體17背離母體16的一側(cè)設(shè)有與鎖緊螺母2的止轉(zhuǎn)凸臺14間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔22。

母體16上設(shè)有與螺桿1的光桿部10配合的通孔19，在母體16背離附體17的一側(cè)設(shè)有與螺桿1的止轉(zhuǎn)凸臺12間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔20。

螺桿1的外螺紋部9依次穿過母體16上的通孔20、附體17上的通孔18且螺桿1的止轉(zhuǎn)凸臺12插入母體16的圓止轉(zhuǎn)孔20中，螺桿1與鎖緊螺母2螺紋連接，螺桿1的頭部11軸向抵擋母體16，鎖緊螺母2軸向抵擋附體17，螺桿1和鎖緊螺母2將母體16與附體17緊固連接在一起。螺桿1的止轉(zhuǎn)凸臺12插入母體16的圓止轉(zhuǎn)孔20中約束螺桿1相對母體16旋轉(zhuǎn)。

止轉(zhuǎn)套3安裝在鎖緊螺母2的止轉(zhuǎn)部6外，止轉(zhuǎn)凸臺14的抵擋位置靠近附體17的止轉(zhuǎn)圓孔22或與止轉(zhuǎn)圓孔22接觸，三角形齒的螺母止轉(zhuǎn)部7插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部23內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套3的止轉(zhuǎn)凸臺14插入附體17的止轉(zhuǎn)圓孔22中，抵擋螺母4安裝在螺桿1的外螺紋部9上，螺桿1的夾持部5置于抵擋螺母4的避空孔15內(nèi)，抵擋螺母4對止轉(zhuǎn)套3背離附體17的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)凸臺14在朝向鎖緊螺母2旋松方向的一側(cè)被附體17的止轉(zhuǎn)圓孔22抵擋、止轉(zhuǎn)套3安裝在鎖緊螺母2外共同約束止轉(zhuǎn)套3相對附體17旋轉(zhuǎn)，螺母止轉(zhuǎn)部7與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部23配合約束止轉(zhuǎn)套3相對鎖緊螺母2旋轉(zhuǎn)，母體16和附體17無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿1、鎖緊螺母2不可旋轉(zhuǎn)地與母體16和附體17安裝在一起。

實施例2

如圖3、圖4所示，與實施例1不同的是，限位件為卡環(huán)31。

卡環(huán)包括環(huán)狀的非閉合的卡環(huán)本體，在卡環(huán)本體的內(nèi)側(cè)面徑向向內(nèi)凸設(shè)有三個抵擋凸部，三個抵擋凸部的內(nèi)側(cè)面分布在于卡環(huán)本體共軸的同一圓周面上。

螺桿32包括依次排列的頭部33、圓柱形的光桿部34、外螺紋部35、圓柱形的安裝部36，在安裝部36上設(shè)有周向的卡槽37。

鎖緊螺母38的夾持部39徑向凸出止轉(zhuǎn)部40。

在止轉(zhuǎn)套41上還設(shè)有與止轉(zhuǎn)通孔42同軸并連通、用來避空鎖緊螺母38的夾持部39的避空孔43，避空孔43的孔徑大于止轉(zhuǎn)通孔42的孔徑。

緊固連接結(jié)構(gòu)與實施例1不同的是，卡環(huán)31的抵擋凸部通過彈性變形卡在螺桿32安裝部36的卡槽37內(nèi)對止轉(zhuǎn)套41背離附體44的一側(cè)軸向限位，鎖緊螺母38的夾持部39置于止轉(zhuǎn)套41的避空孔43內(nèi)。

實施例3

如圖5至圖7所示，與實施例1不同的是，限位件為卡環(huán)51。

鎖緊螺母52為外六角螺母，鎖緊螺母52的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母止轉(zhuǎn)部53，軸心位置設(shè)有螺紋通孔54，鎖緊螺母52的外周設(shè)有周向與卡環(huán)51配合的卡槽55。

止轉(zhuǎn)套56的軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母52配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔57，在止轉(zhuǎn)套56的一個端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺58。止轉(zhuǎn)通孔57的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔57的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與鎖緊螺母52的螺母止轉(zhuǎn)部53配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部59。

卡環(huán)51包括非閉合的圓環(huán)狀的卡環(huán)51本體，卡環(huán)本體63的外周均勻分布六條徑向凸出的限位凸條61，在卡槽55本體兩端的端部均設(shè)有拆卸用通孔60。限位凸條61徑向凸出鎖緊螺母52上的卡槽55的外周，限位凸條61的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔57的最大孔徑；卡環(huán)本體63的內(nèi)周與鎖緊螺母52的卡槽55底部的外周配合。

止轉(zhuǎn)套56安裝在鎖緊螺母52外，卡環(huán)本體63安裝在鎖緊螺母52的卡槽55內(nèi)，卡環(huán)51的限位凸條61抵擋止轉(zhuǎn)套56背離附體62的一側(cè)的端面對止轉(zhuǎn)套56背離附體62的一側(cè)軸向限位。

拆卸鎖緊螺母52時，用特制的鉗類工具伸入到兩個拆卸用通孔60中，再向外張開卡環(huán)51，卡環(huán)51就可從鎖緊螺母52的卡槽55中脫出來。

實施例4

如圖8、圖9所示，與實施例1不同的是，一種緊固連接組件，包括螺桿71、鎖緊螺母72、止轉(zhuǎn)套73，不需限位件。

鎖緊螺母72的夾持部74徑向凸出止轉(zhuǎn)部75。止轉(zhuǎn)套73包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體86，在止轉(zhuǎn)套本體86的軸心位置設(shè)有中心通孔76，在中心通孔76的孔壁上均勻分布三個彈性臂77。每個彈性臂77包括從中心通孔76的孔壁徑向向內(nèi)形成的水平凸部78、軸向向上再徑向向內(nèi)再軸向下形成的U形彈性臂79；在U形彈性臂79的端部徑向向內(nèi)形成限位部80、在三個限位部80的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與鎖緊螺母72外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部75部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，限位部80的內(nèi)側(cè)面上的單個三角形槽成一個與螺母止轉(zhuǎn)部81配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部82，三個限位部80的內(nèi)側(cè)面上的三角形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔83。止轉(zhuǎn)套73背離U形彈性臂79的端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺84。止轉(zhuǎn)部75的外周與夾持部74朝向朝向止轉(zhuǎn)部75的端面形成容置限位部80的限位部容置空間。

緊固連接結(jié)構(gòu)與實施例1不同的是，鎖緊螺母72的止轉(zhuǎn)部75朝向附體85。止轉(zhuǎn)套73的U形彈性臂79通過彈性變形置于鎖緊螺母72的止轉(zhuǎn)部75外且止轉(zhuǎn)套73的止轉(zhuǎn)凸臺84插入附體85的止轉(zhuǎn)圓孔中，止轉(zhuǎn)套73的限位部80被鎖緊螺母72的夾持部74朝向止轉(zhuǎn)部75的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套73背離附體85的一側(cè)軸向限位。

實施例5

如圖10至12所示，與實施例4不同的是，鎖緊螺母101依次包括夾持部102、止轉(zhuǎn)部103、圓柱形的抵擋部104，止轉(zhuǎn)部103徑向凸出夾持部102與避空用的抵擋部104。

限位件為塑膠件，包括圓環(huán)狀的限位件本體105，限位件本體105外周形狀與止轉(zhuǎn)套106外周形狀配合并相似，限位件本體105內(nèi)圓直徑稍大于鎖緊螺母101的止轉(zhuǎn)部103的外徑。在限位件本體105的中心通孔113上設(shè)有三個與凹槽114，沿每個凹槽114的底面徑向向軸線方向再軸向同側(cè)凸出限位件本體形成三個彈性臂107，沿每個彈性臂107的端部徑向向軸線方向形成與限位件本體105平行的限位部108，限位部108徑向凸出中心通孔113的孔壁。在限位件本體105的同一個端面上凸出六根限位柱109，在限位柱109的端部設(shè)有抵擋環(huán)110。限位柱109與限位部108置于限位件本體105的同一側(cè)。抵擋部104的外周和止轉(zhuǎn)部103朝向抵擋部104的端面形成容置限位部108的限位部容置空間。

止轉(zhuǎn)套106為金屬件，在止轉(zhuǎn)套106的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁周向均布三個避空限位件的彈性臂107的避空槽111，在止轉(zhuǎn)套106上設(shè)有六個周向分布的軸向的、與限位件的限位柱109配合的安裝孔112，在止轉(zhuǎn)套106的外周設(shè)有三個用來取出限位件的避空槽111。限位件的三個限位部108的最小內(nèi)徑小于止轉(zhuǎn)通孔的最小內(nèi)徑。

將加工完成后的止轉(zhuǎn)套106放入成型限位件的注塑模具中，注塑成型限位件，這樣限位件的限位柱109穿過止轉(zhuǎn)套106的安裝孔112、通過限位柱109的抵擋環(huán)110將限位件固定 在止轉(zhuǎn)套106上，彈性臂107置于止轉(zhuǎn)套106的避空槽111中，限位部108徑向凸出止轉(zhuǎn)通孔。

止轉(zhuǎn)套106與限位件一同安裝在鎖緊螺母101外，止轉(zhuǎn)套本體115安裝在鎖緊螺母101的止轉(zhuǎn)部103外，限位件的限位部108通過彈性臂107彈性變形被止轉(zhuǎn)部103朝向抵擋部104的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套106背離附體114的一側(cè)軸向限位。

實施例6

如圖13至圖15所示，與實施例5不同的是，鎖緊螺母121的止轉(zhuǎn)部122的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺母止轉(zhuǎn)部123。

止轉(zhuǎn)套124包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體125，在止轉(zhuǎn)套本體125的軸心位置設(shè)有中心通孔126，沿止轉(zhuǎn)套本體125的外周和內(nèi)周同向延伸設(shè)有相同高度的外凸環(huán)127和內(nèi)凸環(huán)128，在內(nèi)凸環(huán)128上沿內(nèi)凸環(huán)128的頂面向內(nèi)徑向凸設(shè)有三個限位部129，沿每個限位部129的周向兩側(cè)、以中心通孔126軸心為中心點設(shè)有切開內(nèi)凸環(huán)128并部分切開止轉(zhuǎn)套本體125的放射狀的直線切槽130，與限位部129相連的內(nèi)凸環(huán)128和止轉(zhuǎn)套本體125形成彈性臂131。在內(nèi)凸環(huán)128上不設(shè)有限位部129的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與鎖緊螺母121的外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部122配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的梯形槽，單個梯形槽形成一個與螺母止轉(zhuǎn)部123配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部132，三個限位部129的內(nèi)側(cè)面上的梯形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔133。在止轉(zhuǎn)套本體125朝向內(nèi)凸環(huán)128的一側(cè)、內(nèi)凸環(huán)128和外凸環(huán)127之間軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺134。抵擋部135的外周和止轉(zhuǎn)部122朝向朝向抵擋部135的端面形成容置限位部129的限位部容置空間。

止轉(zhuǎn)套124的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部132置于鎖緊螺母121的止轉(zhuǎn)部122外、止轉(zhuǎn)套124的彈性臂131通過彈性變形置于鎖緊螺母121的抵擋部135外且止轉(zhuǎn)套124的止轉(zhuǎn)凸臺134插入附體136的止轉(zhuǎn)圓孔137中，止轉(zhuǎn)套124的限位部129被鎖緊螺母121的止轉(zhuǎn)部122朝向抵擋部135的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套124背離附體136的一側(cè)軸向限位。

實施例7

如圖16所示，與實施例1不同的是，止轉(zhuǎn)部151的外周為花鍵形，外周形成五個凸出部，每個凸出部形成一個螺母止轉(zhuǎn)部152。

止轉(zhuǎn)通孔153的孔壁為與止轉(zhuǎn)部151的花鍵形狀的外周配合的花鍵形凹槽，止轉(zhuǎn)通孔153孔壁上的單個凹槽形成與螺母止轉(zhuǎn)部152配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部154。

實施例8

如圖17、圖18所示，與實施例1不同的是，鎖緊螺母171為標(biāo)準(zhǔn)的外六角螺母。

止轉(zhuǎn)通孔172的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔172的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與止轉(zhuǎn)部173的螺母止轉(zhuǎn)部174配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部175。

抵擋螺母176的外周為正六角形。抵擋螺母176的軸心位置設(shè)有與螺桿177的外螺紋部178配合的螺紋通孔179，與螺紋通孔179連通、用來避空鎖緊螺母171的夾持部180的避空孔181，避空孔181的孔徑大于螺紋孔的孔徑。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、一體式結(jié)構(gòu)的母體和附體。母體和附體形成帶斷口的環(huán)形體182；在所述的環(huán)形體182的斷口的兩端分別同向設(shè)有正對且平行的第一安裝部183與第二安裝部184。在第一安裝部183上設(shè)有與螺桿177的光桿部185配合的通孔186，在第一安裝部183背離第二安裝部184的一側(cè)設(shè)有與螺桿177的止轉(zhuǎn)凸臺187間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔188。在所述的第二安裝部184上設(shè)有與螺桿177的外螺紋部178配合的通孔189，在第二安裝部184背離第一安裝部183的一側(cè)設(shè)有與鎖緊螺母171的止轉(zhuǎn)凸臺190間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔191。

螺桿177的外螺紋部178依次穿過第一安裝部183上的通孔186、第二安裝部184上的通孔189且螺桿177的止轉(zhuǎn)凸臺187插入第一安裝部183的圓止轉(zhuǎn)孔188中，螺桿177與鎖緊螺母171螺紋連接，螺桿177的頭部軸向抵擋第一安裝部183，鎖緊螺母171軸向抵擋第二安裝部184，螺桿177和鎖緊螺母171將第一安裝部183與第二安裝部184緊固連接在一起。螺桿177的止轉(zhuǎn)凸臺187插入第一安裝部183的圓止轉(zhuǎn)孔188中約束螺桿177相對第一安裝部183旋轉(zhuǎn)。

止轉(zhuǎn)套192安裝在鎖緊螺母171外，三角形齒的螺母止轉(zhuǎn)部174插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部175內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套192的止轉(zhuǎn)凸臺190插入第二安裝部184的止轉(zhuǎn)圓孔191中，抵擋螺母176安裝在螺桿177的外螺紋部178上，鎖緊螺母171置于抵擋螺母176的避空孔181內(nèi)，抵擋螺母176對止轉(zhuǎn)套192背離第二安裝部184的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套192的止轉(zhuǎn)凸臺190與第二安裝部184的止轉(zhuǎn)圓孔191配合約束止轉(zhuǎn)套192相對第二安裝部184旋轉(zhuǎn)，螺母止轉(zhuǎn)部174與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部175配合約束止轉(zhuǎn)套192相對鎖緊螺母171旋轉(zhuǎn)， 第一安裝部183和第二安裝部184無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿177、鎖緊螺母171不可旋轉(zhuǎn)地與第一安裝部183和第二安裝部184安裝在一起。

實施例9

如圖19、圖20所示，一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體201、附體202。

緊固連接組件包括螺桿203、鎖緊螺母204、止轉(zhuǎn)套205、一體式結(jié)構(gòu)的膨脹套206、抵擋螺母207。

螺桿203包括依次分布的抵擋部208、光桿部209、外螺紋部210，抵擋部208徑向凸出外螺紋部210，在抵擋部208上設(shè)有驅(qū)動膨脹套206膨脹的驅(qū)動錐面211。

鎖緊螺母204為標(biāo)準(zhǔn)的外六角螺母，鎖緊螺母204的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母止轉(zhuǎn)部212，軸心位置設(shè)有螺紋通孔213。

止轉(zhuǎn)套205為環(huán)狀，止轉(zhuǎn)套205的軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母204配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔214，在止轉(zhuǎn)套205的一個端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺215，止轉(zhuǎn)凸臺215的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。止轉(zhuǎn)通孔214的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔214的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽11的兩相交平面形成與鎖緊螺母204的螺母止轉(zhuǎn)部212配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部216。

抵擋螺母207的外周為正六角形。抵擋螺母207的軸心位置設(shè)有與螺桿203的外螺紋部210配合的螺紋通孔219，與螺紋通孔219連通、用來避空鎖緊螺母204的夾持部217的避空孔218，避空孔218的孔徑大于螺紋孔的孔徑。

膨脹套206為圓管狀，在膨脹套206的下端設(shè)有供膨脹套206膨脹時脹開用的開槽209。

附體202上設(shè)有與膨脹套206外周和螺桿203的抵擋部208配合的通孔210，在附體202背離母體201的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺215間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔211。

母體201上設(shè)有與膨脹套206外周和螺桿203的抵擋部208配合的盲孔212。

螺桿203的外螺紋部210穿過膨脹套206，螺桿203的抵擋部208、部分膨脹套206安裝在母體201的盲孔212內(nèi)，螺桿203的外螺紋部210穿過附體202上的通孔210與鎖緊螺母204的螺紋孔螺紋連接，驅(qū)動錐面211與膨脹套206上的通孔的孔壁設(shè)有開槽209的一端配合脹開膨脹套206，膨脹套206與母體201間的脹緊摩擦力將膨脹套206固定在母體201的盲孔212內(nèi)，螺桿203的抵擋部208被膨脹套206軸向抵擋，鎖緊螺母204軸向抵擋附體202，螺桿203、膨脹套206和鎖緊螺母204將母體201和附體202緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套205安裝在鎖緊螺母204外，止轉(zhuǎn)凸臺215的抵擋位置靠近附體202的止轉(zhuǎn)圓孔211或與止轉(zhuǎn)圓孔211接觸，止轉(zhuǎn)套205的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部216置于鎖緊螺母204的螺母止轉(zhuǎn)部212外且止轉(zhuǎn)套205的止轉(zhuǎn)凸臺215插入附體202的止轉(zhuǎn)圓孔211中，抵擋螺母207安裝在螺桿203的外螺紋部210上，凸出止轉(zhuǎn)套205的鎖緊螺母204置于抵擋螺母207的避空孔218內(nèi)，抵擋螺母207對止轉(zhuǎn)套205背離附體202的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部216與螺母止轉(zhuǎn)部212配合約束鎖緊螺母204相對止轉(zhuǎn)套205旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)凸臺215在朝向鎖緊螺母204旋松方向的一側(cè)被附體202的止轉(zhuǎn)圓孔211抵擋、止轉(zhuǎn)套205安裝在鎖緊螺母204外共同約束止轉(zhuǎn)套205相對附體202旋轉(zhuǎn)。鎖緊螺母204不可旋轉(zhuǎn)地與螺桿203、膨脹套206、母體201和附體202安裝在一起。

實施例10

如圖21至23所示，一種緊固連接組件，包括螺桿231、鎖緊螺母232、止轉(zhuǎn)套233。

鎖緊螺母232為階梯形，包括正六角形的夾持部234和外齒輪形的止轉(zhuǎn)部235，止轉(zhuǎn)部235徑向凸出夾持部234。設(shè)有夾持部234，在安裝和拆卸鎖緊螺母232時，便于扳手夾持鎖緊螺母232。在止轉(zhuǎn)部235的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母止轉(zhuǎn)部236，軸心位置設(shè)有螺紋通孔238。

螺桿231包括與鎖緊螺母232的螺紋通孔238配合的外螺紋部239和正六角形的頭部241，頭部241朝向外螺紋部239的端面軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺242。

止轉(zhuǎn)套233為圓環(huán)狀，止轉(zhuǎn)套233的軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母232配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔243，在止轉(zhuǎn)套233的一個端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺244，止轉(zhuǎn)凸臺244的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。止轉(zhuǎn)通孔243的孔壁為與鎖緊螺母232的外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部235配合的內(nèi)齒輪形狀，止轉(zhuǎn)通孔243的孔壁上設(shè)有多個均勻周向并列的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔243的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母止轉(zhuǎn)部236配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部237，止轉(zhuǎn)套233的孔壁周向均布三個半圓形用來容置固定膠245的膠槽246。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、母體248、附體247。

附體247上設(shè)有與螺桿231的外螺紋部239配合的通孔251，在附體247背離母體248的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺244間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔252。

母體248上設(shè)有與螺桿231的外螺紋部239配合的通孔250，在母體248背離附體247的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺242間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔249。

螺桿231的外螺紋部239依次穿過母體248上的通孔250、附體247上的通孔251且螺桿231的止轉(zhuǎn)凸臺242插入母體248的圓止轉(zhuǎn)孔249中，螺桿231與鎖緊螺母232螺紋連接，螺桿231的頭部241軸向抵擋母體248，鎖緊螺母232軸向抵擋附體247，螺桿231和鎖緊螺母232將母體248與附體247緊固連接在一起。螺桿231的止轉(zhuǎn)凸臺242插入母體248的圓止轉(zhuǎn)孔249中約束螺桿231相對母體248旋轉(zhuǎn)。

止轉(zhuǎn)套233安裝在鎖緊螺母232外，止轉(zhuǎn)凸臺244的抵擋位置靠近附體247的止轉(zhuǎn)圓孔252或與止轉(zhuǎn)圓孔252接觸，止轉(zhuǎn)套233的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部237置于鎖緊螺母232的螺母止轉(zhuǎn)部236外且止轉(zhuǎn)套233的止轉(zhuǎn)凸臺244插入附體247的止轉(zhuǎn)圓孔252中，在膠槽246與膠槽246相鄰的螺母止轉(zhuǎn)部236和止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部237的間隙間填充有固定膠245，固定膠245將止轉(zhuǎn)套233固定在鎖緊螺母232外對止轉(zhuǎn)套233軸向限位。止轉(zhuǎn)凸臺244在朝向鎖緊螺母232旋松方向的一側(cè)被附體247的止轉(zhuǎn)圓孔252抵擋、止轉(zhuǎn)套233安裝在鎖緊螺母232外共同約束止轉(zhuǎn)套233相對附體247旋轉(zhuǎn)，螺母止轉(zhuǎn)部236與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部237配合約束止轉(zhuǎn)套233相對鎖緊螺母232旋轉(zhuǎn)，母體248和附體247無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿231、鎖緊螺母232不可旋轉(zhuǎn)地與母體248和附體247安裝在一起。

實施例11

如圖24、圖25所示，與實施例2不同的是，螺桿300包括依次排列的頭部301、圓柱形的光桿部302、外螺紋部303。

鎖緊螺母304包括依次排列的夾持部305、止轉(zhuǎn)部306和圓柱形的安裝部307，止轉(zhuǎn)部306徑向凸出安裝部307，夾持部305徑向凸出止轉(zhuǎn)部306。在安裝部307上設(shè)有與周向的卡槽308。

緊固連接結(jié)構(gòu)與實施例1不同的是，卡環(huán)309的抵擋凸部310通過彈性變形卡在鎖緊螺母304的安裝部307的卡槽308內(nèi)對止轉(zhuǎn)套311背離附體312的一側(cè)軸向限位。

實施例12

如圖26、圖27所示，與實施例3不同的是，緊固連接組件還包括螺桿止轉(zhuǎn)片330。

螺桿331包括依次排列的限位部332、外周為外齒輪形的抵擋止轉(zhuǎn)部333、光桿部334和外螺紋部335。限位部332徑向凸出抵擋止轉(zhuǎn)部333，抵擋止轉(zhuǎn)部333徑向凸出光桿部334。在抵擋止轉(zhuǎn)部333的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部336。

螺桿止轉(zhuǎn)片330為帶圓角的正方形，螺桿止轉(zhuǎn)片330的中心位置設(shè)有與螺桿331的外齒輪形的抵擋止轉(zhuǎn)部333配合的內(nèi)齒輪形的墊片止轉(zhuǎn)通孔337，墊片止轉(zhuǎn)通孔337的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的三角形槽，在螺桿止轉(zhuǎn)片330相對的兩側(cè)從墊片的底面上凸設(shè)有尖角形的嵌入邊344(覺得這種方式用起來不好)。墊片止轉(zhuǎn)通孔337的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部336配合的墊片止轉(zhuǎn)部338。

螺桿331的外螺紋部335依次穿過螺桿止轉(zhuǎn)片330的墊片止轉(zhuǎn)通孔337、母體339上的通孔340、附體341上的通孔342與鎖緊螺母343螺紋連接，螺桿331的抵擋止轉(zhuǎn)部333置于螺桿止轉(zhuǎn)片330的墊片止轉(zhuǎn)通孔337內(nèi)，螺桿331的限位部332朝向抵擋止轉(zhuǎn)部333的端面抵擋螺桿止轉(zhuǎn)片330，螺桿止轉(zhuǎn)片330的嵌入邊344嵌入母體339并產(chǎn)生靜摩擦約束螺桿止轉(zhuǎn)片330相對母體339旋轉(zhuǎn)，三角形齒的螺桿止轉(zhuǎn)部336插入三角形槽的墊片止轉(zhuǎn)部338約束螺桿331相對母體339旋轉(zhuǎn)，螺桿331不可旋轉(zhuǎn)地與母體339安裝在一起。

實施例13

如圖28、圖29所示，與實施例3不同的是，緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)墊360。

止轉(zhuǎn)墊360的軸心位置設(shè)有與螺桿361的外螺紋部362間隙配合的圓中心通孔363，止轉(zhuǎn)墊360的端面設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套364的止轉(zhuǎn)凸臺365間隙配合的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔366。圓中心通孔363的外周端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)墊凸臺367。止轉(zhuǎn)墊360的最大外徑大于止轉(zhuǎn)套364的止轉(zhuǎn)通孔368的最大內(nèi)徑。

附體369背離母體370的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)墊360的止轉(zhuǎn)墊凸臺367間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔371。

螺桿361的外螺紋部362依次穿過母體370上的通孔372、附體369上的通孔373、止轉(zhuǎn)墊360的圓中心通孔363，且螺桿361的止轉(zhuǎn)凸臺374插入母體370的圓止轉(zhuǎn)孔375中，止轉(zhuǎn)墊360的止轉(zhuǎn)墊凸臺367插入附體369的止轉(zhuǎn)圓孔371中，螺桿361與鎖緊螺母376螺紋 連接將母體370、附體369和止轉(zhuǎn)墊360安裝在一起。止轉(zhuǎn)墊360的止轉(zhuǎn)墊凸臺367與附體369的止轉(zhuǎn)圓孔371配合約束止轉(zhuǎn)墊360相對附體369旋轉(zhuǎn)。

止轉(zhuǎn)套364安裝在鎖緊螺母376外，止轉(zhuǎn)套364的止轉(zhuǎn)凸臺365插入止轉(zhuǎn)墊360的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔366中，止轉(zhuǎn)套364的止轉(zhuǎn)凸臺365與止轉(zhuǎn)墊360的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔366配合約束止轉(zhuǎn)套364相對止轉(zhuǎn)墊360旋轉(zhuǎn)。

實施例14

如圖30、圖31所示，一種緊固連接組件，包括螺桿461、止轉(zhuǎn)墊462、鎖緊螺母463、止轉(zhuǎn)套464。

螺桿461包括與鎖緊螺母463的螺紋通孔465配合的外螺紋部466、和正六角形的頭部484，頭部484朝向外螺紋部466的端面軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺467。

鎖緊螺母463為階梯形，包括正六角形的夾持部468和外齒輪形的止轉(zhuǎn)部469，軸心位置設(shè)有與外螺紋部466配合的螺紋通孔465，止轉(zhuǎn)部469徑向凸出夾持部468。設(shè)有夾持部468，在安裝和拆卸鎖緊螺母463時，便于扳手夾持鎖緊螺母463。在止轉(zhuǎn)部469的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母止轉(zhuǎn)部470。

止轉(zhuǎn)墊462為圓形板狀沖壓件，軸心位置設(shè)有與螺桿461的外螺紋部466配合的通孔471，通孔471的最大內(nèi)徑小于鎖緊螺母463的最大外徑，止轉(zhuǎn)墊462的端面設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套464的止轉(zhuǎn)凸臺475間隙配合的墊片止轉(zhuǎn)通孔472，止轉(zhuǎn)墊462沿通孔471的周邊向一側(cè)周向均布多個沖壓形成的嵌入齒473，所述的嵌入齒473為楔形。

止轉(zhuǎn)套464為圓環(huán)狀，止轉(zhuǎn)套464的軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母463配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔474，在止轉(zhuǎn)套464的一個端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺475，止轉(zhuǎn)凸臺475的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。止轉(zhuǎn)通孔474的孔壁為與鎖緊螺母463的外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部469配合的內(nèi)齒輪形狀，止轉(zhuǎn)通孔474的孔壁上設(shè)有多個均勻周向并列的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔474的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母止轉(zhuǎn)部470配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部476，止轉(zhuǎn)套464的孔壁周向均布三個半圓形用來容置固定膠477的膠槽478。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、母體479、附體480。

附體480上設(shè)有與螺桿461的外螺紋部466配合的通孔481，附體480的硬度小于止轉(zhuǎn)墊462的嵌入齒473的硬度。

母體479上設(shè)有與螺桿461的外螺紋部466配合的通孔482，在母體479背離附體480的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺467間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔483。

螺桿461的外螺紋部466依次穿過母體479上的通孔482、附體480上的通孔481、止轉(zhuǎn)墊462的通孔471與鎖緊螺母463螺紋連接，螺桿461的止轉(zhuǎn)凸臺467插入母體479的圓止轉(zhuǎn)孔483中，螺桿461不可旋轉(zhuǎn)地安裝在母體479上，鎖緊螺母463軸向抵擋止轉(zhuǎn)墊462，止轉(zhuǎn)墊462的嵌入齒473嵌入附體480中約束止轉(zhuǎn)墊462相對附體480旋轉(zhuǎn)，螺桿461和鎖緊螺母463將母體479、附體480與止轉(zhuǎn)墊462緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套464安裝在鎖緊螺母463外，止轉(zhuǎn)凸臺475的抵擋位置靠近墊片止轉(zhuǎn)通孔472或與墊片止轉(zhuǎn)通孔472接觸，三角形齒的螺母止轉(zhuǎn)部470插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部476內(nèi)，止轉(zhuǎn)套464的止轉(zhuǎn)凸臺475插入墊片止轉(zhuǎn)通孔472中，在膠槽478與膠槽478相鄰的螺母止轉(zhuǎn)部470和止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部476的間隙間填充有固定膠477，固定膠477將止轉(zhuǎn)套464固定在鎖緊螺母463外對止轉(zhuǎn)套464軸向限位。止轉(zhuǎn)凸臺475在朝向止轉(zhuǎn)墊462旋松方向的一側(cè)被墊片止轉(zhuǎn)通孔472抵擋、止轉(zhuǎn)套464安裝在鎖緊螺母463外共同約束止轉(zhuǎn)套464相對止轉(zhuǎn)墊462旋轉(zhuǎn)，螺母止轉(zhuǎn)部470與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部476配合約束止轉(zhuǎn)套464相對鎖緊螺母463旋轉(zhuǎn)，母體479和附體480無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿461、鎖緊螺母463不可旋轉(zhuǎn)地與母體479和附體480安裝在一起。

實施例15

如圖32、圖33所示，與實施例14不同的是，鎖緊螺母501的夾持部502徑向凸出止轉(zhuǎn)部503。

止轉(zhuǎn)套504包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體505，在止轉(zhuǎn)套本體505的軸心位置設(shè)有中心通孔506，在中心通孔506的孔壁上均勻分布三個彈性臂507。每個彈性臂507包括從中心通孔506的孔壁徑向向內(nèi)形成的水平凸部508、軸向向上再徑向向內(nèi)再軸向下形成的U形彈性臂509，從U形彈性臂509的端部徑向向內(nèi)形成限位部510、在三個限位部510的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與鎖緊螺母501外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部503部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，限位部510的內(nèi)側(cè)面上的單個三角形槽成一個與螺母止轉(zhuǎn)部511配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部512，三個限位部510的內(nèi)側(cè)面上的三角形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔513。止轉(zhuǎn)套504背離U形彈性臂509的端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺514。

緊固連接結(jié)構(gòu)與實施例1不同的是，鎖緊螺母501的止轉(zhuǎn)部503朝向附體515。止轉(zhuǎn)套504的U形彈性臂509通過彈性變形置于鎖緊螺母501的止轉(zhuǎn)部503外且止轉(zhuǎn)套504的止轉(zhuǎn)凸臺514插入止轉(zhuǎn)墊515的墊片止轉(zhuǎn)通孔516中，止轉(zhuǎn)套504的限位部510被鎖緊螺母501的夾持部502朝向附體515的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套504背離附體515的一側(cè)軸向限位。

實施例16

如圖34至圖36所示，與實施例15不同的是，螺桿止轉(zhuǎn)墊521的兩個端面均為光滑的面，不設(shè)有用來增大摩擦的摩擦顆粒或嵌入凸起等。

鎖緊螺母522依次包括外正六角形的夾持部523、止轉(zhuǎn)抵擋部524、定位部525；止轉(zhuǎn)抵擋部524包括與夾持部523相連的止轉(zhuǎn)部526和與定位部525相連、避空用的抵擋部527，抵擋部527徑向凸出定位部525，止轉(zhuǎn)部526徑向凸出抵擋部527和夾持部523。鎖緊螺母522的止轉(zhuǎn)部526的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺母止轉(zhuǎn)部528。

止轉(zhuǎn)套529包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體530，在止轉(zhuǎn)套本體530的軸心位置設(shè)有中心通孔531，沿止轉(zhuǎn)套本體530的外周和內(nèi)周同向延伸設(shè)有相同高度的外凸環(huán)532和內(nèi)凸環(huán)533，在內(nèi)凸環(huán)533上沿內(nèi)凸環(huán)533的頂面向內(nèi)徑向凸設(shè)有三個限位部534，沿每個限位部534的周向兩側(cè)、以中心通孔531軸心為中心點設(shè)有切開內(nèi)凸環(huán)533并部分切開止轉(zhuǎn)套本體530的放射狀的直線切槽535，與限位部534相連的內(nèi)凸環(huán)533和止轉(zhuǎn)套本體530形成彈性臂536。在限位部534的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與鎖緊螺母522外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部526部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的軸向的梯形槽，限位部534的內(nèi)側(cè)面上的梯形槽形成一個與螺母止轉(zhuǎn)部528配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部537，內(nèi)凸環(huán)533的內(nèi)側(cè)面上的梯形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔553。在止轉(zhuǎn)套本體530朝向內(nèi)凸環(huán)533的一側(cè)、內(nèi)凸環(huán)533和外凸環(huán)532之間軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺539。

止轉(zhuǎn)墊540軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母522的定位部525間隙配合的圓中心通孔541，止轉(zhuǎn)墊540的端面設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套529的止轉(zhuǎn)凸臺539間隙配合的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔542。止轉(zhuǎn)墊540的兩個端面均為光滑的面，不設(shè)有用來增大摩擦的摩擦顆?；蚯度胪蛊鸬取?/p>

在螺桿止轉(zhuǎn)墊521的一個端面上涂滿膠，螺桿543的外螺紋部544從螺桿止轉(zhuǎn)墊521未涂有膠的端面伸入螺桿止轉(zhuǎn)墊521的圓中心通孔545、止轉(zhuǎn)凸臺552伸入螺桿止轉(zhuǎn)墊521的止轉(zhuǎn)螺桿圓通孔546內(nèi)，將螺桿止轉(zhuǎn)墊521套在螺桿543上；在止轉(zhuǎn)墊540的一個端面上涂滿膠，螺桿543的外螺紋部544再穿過母體548上的通孔549、附體550上的通孔551、在從止轉(zhuǎn)墊540未涂有膠的端面穿過止轉(zhuǎn)墊540的圓中心通孔541與鎖緊螺母522螺紋連接，鎖緊螺母522和螺桿543將螺桿止轉(zhuǎn)墊521、母體548與附體550、止轉(zhuǎn)墊540緊固連接在一起。鎖緊螺母522與螺桿543鎖緊的過程中止轉(zhuǎn)墊540與附體550表面粘合在一起、與附體550表面產(chǎn)生很大的粘合力約束止轉(zhuǎn)墊540相對附體550旋轉(zhuǎn)，螺桿止轉(zhuǎn)墊521與母體548表面粘合在一起、與母體548表面產(chǎn)生很大的粘合力約束螺桿止轉(zhuǎn)墊521相對母體548旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)凸臺552伸入螺桿止轉(zhuǎn)墊521的止轉(zhuǎn)螺桿圓通孔546約束螺桿543相對螺桿止轉(zhuǎn)墊521旋轉(zhuǎn)，螺桿543、螺桿止轉(zhuǎn)墊521、止轉(zhuǎn)墊540相對母體548和附體550均不可轉(zhuǎn)動。

止轉(zhuǎn)套529置于鎖緊螺母522的止轉(zhuǎn)部526外、止轉(zhuǎn)套529的彈性臂536通過彈性變形使彈性臂536的限位部534置于鎖緊螺母522的抵擋部527外且止轉(zhuǎn)套529的止轉(zhuǎn)凸臺539插入止轉(zhuǎn)墊540的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔542中，止轉(zhuǎn)套529的限位部534被鎖緊螺母522的止轉(zhuǎn)部526朝向附體550的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套529背離附體550的一側(cè)軸向限位。

實施例17

如圖37、圖38所示，與實施例15不同的是，緊固連接組件還包括螺桿止轉(zhuǎn)墊601。

螺桿止轉(zhuǎn)墊601為圓形板狀沖壓件，軸心位置設(shè)有與螺桿602的外螺紋部603配合的通孔615，螺桿止轉(zhuǎn)墊601的一個端面設(shè)有一個與螺桿602的止轉(zhuǎn)凸臺604間隙配合的圓止轉(zhuǎn)通孔605，螺桿止轉(zhuǎn)墊601沿通孔615的周邊向一側(cè)周向均布多個沖壓形成的嵌入齒606，所述的嵌入齒606為楔形。

螺桿602的外螺紋部603從螺桿止轉(zhuǎn)墊601背離嵌入齒606的一側(cè)穿過螺桿止轉(zhuǎn)墊601的通孔615且螺桿602的止轉(zhuǎn)凸臺604插入螺桿止轉(zhuǎn)墊601的圓止轉(zhuǎn)通孔605內(nèi)，再穿過母體607上的通孔608、附體609上的通孔610、止轉(zhuǎn)墊611的通孔612與鎖緊螺母613螺紋連接，在螺桿602與鎖緊螺母613的擰緊過程中，螺桿止轉(zhuǎn)墊601的嵌入齒606嵌入母體607中，鎖緊螺母613軸向抵擋止轉(zhuǎn)墊611，螺桿602的頭部614軸向抵擋螺桿止轉(zhuǎn)墊601，螺桿止轉(zhuǎn)墊601的嵌入齒606嵌入母體607中約束螺桿止轉(zhuǎn)墊601相對母體607旋轉(zhuǎn)，螺桿602的止轉(zhuǎn)凸臺604插入螺桿止轉(zhuǎn)墊601的圓止轉(zhuǎn)通孔605內(nèi)約束螺桿602相對螺桿止轉(zhuǎn)墊601 旋轉(zhuǎn)，螺桿602和鎖緊螺母613將母體607、附體609與螺桿止轉(zhuǎn)墊601緊固連接在一起，螺桿602不可旋轉(zhuǎn)地與母體607安裝在一起。

實施例18

如圖39、圖40所示，與實施例15不同的是，止轉(zhuǎn)墊700為帶圓角的正方形且不設(shè)有嵌入齒，止轉(zhuǎn)墊700具有彈性，在止轉(zhuǎn)墊700相對的兩側(cè)向同一側(cè)彎曲形成尖角形的嵌入邊701。鎖緊螺母702的止轉(zhuǎn)部703的一端抵擋止轉(zhuǎn)墊700，止轉(zhuǎn)墊700的嵌入邊701嵌入母體704并產(chǎn)生靜摩擦約束止轉(zhuǎn)墊700相對母體704旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)墊700不可旋轉(zhuǎn)地安裝在附體705上。實施例19

如圖41、圖42所示，與實施例18不同的是，緊固連接組件還包括限位件720。

鎖緊螺母721依次包括夾持部722、止轉(zhuǎn)部723、抵擋部724，止轉(zhuǎn)部723徑向凸出夾持部722與避空用的抵擋部724。

限位件720為塑膠件，包括圓環(huán)狀的限位件本體725，限位件本體725外周形狀與止轉(zhuǎn)套726外周形狀配合并相似，限位件本體725內(nèi)圓直徑稍大于鎖緊螺母721的止轉(zhuǎn)部723的外徑，限位件本體725沿內(nèi)圓軸向再徑向向內(nèi)凸出三個均勻分布的彈性卡扣727，每個彈性卡扣727的抵擋部728朝向限位件本體725軸心方向，在限位件本體725與彈性卡扣727同側(cè)的端面上凸出六根限位柱729，在限位柱729的端部設(shè)有抵擋環(huán)730。

止轉(zhuǎn)套726為金屬件，包括中心設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔731的圓環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體732，在止轉(zhuǎn)通孔731的孔壁周向均布三個避空限位件720的彈性卡扣727的避空槽733，在止轉(zhuǎn)通孔731不設(shè)有避空槽733的位置均勻排列有尖角形齒的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部734，在止轉(zhuǎn)套726上設(shè)有六個周向分布的軸向的、與限位件720的限位柱729配合的安裝孔735，在止轉(zhuǎn)套726的外周設(shè)有三個用來取出限位件720的夾持槽736。

將加工完成后的止轉(zhuǎn)套726放入成型限位件720的注塑模具中，注塑成型限位件720，這樣限位件720的限位柱729穿過止轉(zhuǎn)套726的安裝孔735、通過限位柱729的抵擋環(huán)730將限位件720固定在止轉(zhuǎn)套726上，彈性卡扣727置于止轉(zhuǎn)套726的避空槽733中。

止轉(zhuǎn)墊737的外周包括連接關(guān)于中心軸對稱的兩圓弧面，連接兩圓弧面的平行的兩平面，止轉(zhuǎn)墊737的嵌入邊739為兩圓弧邊。

止轉(zhuǎn)套726與限位件720一同安裝在鎖緊螺母721外，止轉(zhuǎn)套本體732安裝在鎖緊螺母721的止轉(zhuǎn)部723外，限位件720的彈性卡扣727通過彈性變形被止轉(zhuǎn)部723朝向抵擋部724的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套726背離附體740的一側(cè)軸向限位。

實施例20

如圖43、圖44所示，一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、被連接件1031。

緊固連接組件包括U形的螺紋連接件1032、兩個結(jié)構(gòu)相同的鎖緊螺母1033，兩個結(jié)構(gòu)相同的止轉(zhuǎn)套1034，兩個結(jié)構(gòu)相同的抵擋螺母1035。

螺紋連接件1032包括U形的螺紋連接件本體1036，螺紋連接件本體1036的兩端均設(shè)有外螺紋部1037，外螺紋部1037的外徑小于螺紋連接件本體1036的外徑，兩個外螺紋部1037相互平行且垂直螺紋連接件本體1036相應(yīng)的端面。

鎖緊螺母1033為外六角螺母，鎖緊螺母1033的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母止轉(zhuǎn)部1038，軸心位置設(shè)有螺紋通孔1039。

止轉(zhuǎn)套1034的軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母1033配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔1040，在止轉(zhuǎn)套1034的一個端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺1041，止轉(zhuǎn)凸臺1041的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。止轉(zhuǎn)通孔1040的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔1040的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與鎖緊螺母1033的螺母止轉(zhuǎn)部1038配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1042。

抵擋螺母1035軸心位置設(shè)有螺紋通孔1046，螺紋通孔1046連通避空鎖緊螺母1033的避空孔1043。

被連接件1031上設(shè)有兩個與所述的螺紋連接件1032的外螺紋部1037配合的通孔1044，兩個通孔1044的軸線距離與兩個外螺紋部1037的軸線距離相等，被連接件1031朝向止轉(zhuǎn)套1034的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺1041間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔1045。

螺紋連接件1032兩端的外螺紋部1037分別穿過被連接件1031上相應(yīng)的通孔1044與相應(yīng)的鎖緊螺母1033螺紋連接，被連接件1031上的兩個通孔1044約束螺紋連接件1032相對被連接件1031旋轉(zhuǎn)，螺紋連接件本體1036軸向抵擋被連接件1031一側(cè)，鎖緊螺母1033軸向抵擋被連接件1031另一側(cè)，螺紋連接件1032兩端的鎖緊螺母1033將螺紋連接件1032和被連接件1031緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套1034安裝在鎖緊螺母1033外，止轉(zhuǎn)凸臺1041的抵擋位置靠近止轉(zhuǎn)圓孔1045或與止轉(zhuǎn)圓孔1045接觸，螺母止轉(zhuǎn)部1038與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1042配合約束鎖緊螺母1033相對止轉(zhuǎn)套1034旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)凸臺1041在朝向鎖緊螺母1033旋松方向的一側(cè)被止轉(zhuǎn)圓孔1045抵擋、止轉(zhuǎn)套1034安裝在鎖緊螺母1033外共同約束止轉(zhuǎn)套1034相對被連接件1031旋轉(zhuǎn)，抵擋螺母1035將止轉(zhuǎn)套1034軸向限位在鎖緊螺母1033的螺母止轉(zhuǎn)部1038外，螺紋連接件1032兩端的鎖緊螺母1033與螺紋連接件1032、被連接件1031不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。

實施例21

如圖45至圖47所示，與實施例5不同的是，沿止轉(zhuǎn)通孔1071的外周周向均布三個方形的避空通孔1072，在止轉(zhuǎn)套1073的外周設(shè)有三個夾持槽。止轉(zhuǎn)通孔1071為閉合的內(nèi)齒輪形孔。

限位件1074包括圓環(huán)狀的限位件本體1075，在限位件本體1075的中心位置設(shè)有中心通孔1076，中心通孔1076的最小孔徑大于止轉(zhuǎn)通孔1071的最大孔徑。在中心通孔1076的孔壁周向均布三個凹槽1077，垂直限位件本體1075的端面、對應(yīng)每個凹槽1077均同側(cè)設(shè)有與每個凹槽1077的底面齊平的第一彈性臂1078，沿第一彈性臂1078端部向中心通孔1076的軸心圓弧彎曲的弧形彈性臂1079，沿弧形彈性臂1079的端部再垂直向下形成第二彈性臂1080，在第二彈性臂1080的端部向中心通孔1076軸心水平彎折形成限位部1081。第一彈性臂1078、第二彈性臂1080關(guān)于弧形彈性臂1079的軸心線對稱。第一彈性臂1078、弧形彈性臂1079、第二彈性臂1080形成U形彈性臂1082。限位部1081與限位件本體1075在同一平面。限位件本體1075的外徑小于止轉(zhuǎn)套1073的外徑。U形彈性臂1082與避空通孔1072配合。

將止轉(zhuǎn)套1073的止轉(zhuǎn)通孔1071軸線與限位件1074的中心通孔1076的軸線位置關(guān)系對應(yīng)，限位件1074上的三個U形彈性臂1082分別安裝在止轉(zhuǎn)套1073上的三個避空通孔1072內(nèi)，限位件本體1075的端面與止轉(zhuǎn)套1073的端面碰焊在一起。限位件1074的限位部1081徑向凸出止轉(zhuǎn)套1073的止轉(zhuǎn)通孔1071。限位件1074的第一彈性臂1078和第二彈性臂1080之間的距離大于限位件1074的限位部1081凸出止轉(zhuǎn)套1073的止轉(zhuǎn)通孔1071的孔壁的長度，以提供變形空間。

止轉(zhuǎn)套1073與限位件1074一同安裝在鎖緊螺母1083的止轉(zhuǎn)部1084外，且止轉(zhuǎn)套1073的止轉(zhuǎn)凸臺(未示出)插入附體1085的止轉(zhuǎn)圓孔(未示出)中，限位件1074的U形彈性臂1082通過彈性變形使限位部1081插入止轉(zhuǎn)部1084與抵擋部1086形成的限位部1081容置空間內(nèi)、并被止轉(zhuǎn)部1084朝向抵擋部1086的端面抵擋、對止轉(zhuǎn)套1073背離附體1085的一側(cè)軸向限位。

實施例22

如圖48至圖50所示，與實施例21不同的是，限位件包括三個結(jié)構(gòu)相同的彈性限位件1101。彈性限位件1101由長條狀的金屬片彎折而成。彈性限位件1101包括水平的限位部1102，垂直限位部1102彎折而成的第一彈性臂1103、沿第一彈性臂1103端部向限位部1102方向水平彎折、再背離限位部1102方向反向斜向上彎折、再圓弧過渡反向斜向下彎折、再朝向限位部1102方向水平彎折而成的卡扣1104，再沿卡扣1104端部垂直向下彎折而成的第二彈性臂1105，再沿第二彈性臂1105的端部背離限位部1102方向水平彎折而成的抵擋部1106，抵擋部1106和限位部1102位于同一個平面。卡扣1104的兩水平部1107位于同一個平面。限位部1102與相應(yīng)的卡扣1104的水平部1107之間的距離等于止轉(zhuǎn)套1108的厚度。

將彈性限位件1101的限位部1102朝向止轉(zhuǎn)套1108的軸心、并將卡扣1104穿過止轉(zhuǎn)套1108上的避空通孔1109將彈性限位件1101與止轉(zhuǎn)套1108安裝在一起，彈性限位件1101的限位部1102徑向凸出止轉(zhuǎn)套1108的止轉(zhuǎn)通孔1110的孔壁，彈性限位件1101的兩彈性臂之間的距離大于彈性限位件1101的限位部1102凸出止轉(zhuǎn)套1108的止轉(zhuǎn)通孔1110的孔壁的長度，以提供變形空間。以同樣的方式將另外兩個彈性限位件1101與止轉(zhuǎn)套1108安裝在一起。

止轉(zhuǎn)套1108與安裝在一起的三個彈性限位件1101一同安裝在鎖緊螺母1111的止轉(zhuǎn)部1112外，且止轉(zhuǎn)套1108的止轉(zhuǎn)凸臺(未示出)插入附體1113的止轉(zhuǎn)圓孔(未示出)中，彈性限位件1101的卡扣1104和第一彈性臂1103通過彈性變形使限位部1102插入鎖緊螺母1111的止轉(zhuǎn)部1112與抵擋部1114形成的限位部1102容置空間內(nèi)、并被止轉(zhuǎn)部1112朝向抵擋部1114的端面抵擋、對止轉(zhuǎn)套1108背離附體1113的一側(cè)軸向限位。

實施例23

如圖51所示，與實施例22不同的是，在每個彈性限位件1241的抵擋部1242背離卡扣1243的一側(cè)設(shè)有三個以上的墊高凸起1244，限位部1245和抵擋部1242在同一個平面上。墊高凸起1244使限位部1245與附體(未示出)和止轉(zhuǎn)套(未示出)間隙配合，在將止轉(zhuǎn)限位 組件安裝在螺桿(未示出)的止轉(zhuǎn)抵擋部1242上的過程中，第一彈性臂1246和卡扣1243彈性變形時，便于限位部1245在止轉(zhuǎn)套與附體間運動。

卡扣1243與抵擋部1242之間的距離等于止轉(zhuǎn)套的厚度，從卡扣1243的最頂端向限位件的方向兩側(cè)逐步縮小，這種結(jié)構(gòu)的彈性限位件1241，第二彈性臂1247與止轉(zhuǎn)套的避空通孔緊配合，在卡扣1243和第一彈性臂1246沒有彈性變形時，彈性限位件1241不會相對止轉(zhuǎn)套發(fā)生位移，在緊固連接結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境下，可大大降低噪音，且便于止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部1242外；第一彈性臂1246與避空通孔間隙配合，在將止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿上過程中，第一彈性臂1246和卡扣1243彈性變形時，第一彈性臂1246可在避空通孔內(nèi)自由運動，使限位部1245更易伸入限位部容置空間內(nèi)。

實施例24

如圖52所示，與實施例21不同的是，從弧形彈性臂1261的最頂端向限位件的方向兩側(cè)逐步縮小，這種結(jié)構(gòu)的限位件，第一彈性臂1262、與第一彈性臂1262相接的半個弧形彈性臂1261與止轉(zhuǎn)套(未示出)的避空通孔(未示出)緊配合，與第二彈性臂1263相接的半個弧形彈性臂1261、第二彈性臂1263與避空通孔間隙配合，這樣在弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263沒有彈性變形時，限位件不會相對止轉(zhuǎn)套發(fā)生位移，在緊固連接結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境下，可大大降低噪音，且便于止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿(未示出)的止轉(zhuǎn)抵擋部(未示出)外；在將止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿上過程中，弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263彈性變形時，半個弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263彈性可在避空通孔內(nèi)自由運動，使限位部更易伸入限位部容置空間內(nèi)。

實施例25

如圖52、圖54所示，曲軸連桿機(jī)構(gòu)包括緊固連接組件、曲軸1281、連桿組。

緊固連接組件與實施例1不同的是，螺桿1288的頭部1297外周包括一個圓心角大于180°的圓弧面和一個連接圓弧面兩端的止轉(zhuǎn)平面1282。

連桿組包括連桿體1283、連桿大頭蓋1284、連桿大頭軸瓦1285。連桿體1283包括連桿大頭1286和連桿小頭1287。連桿大頭1286上設(shè)有與螺桿1288的外螺紋部1289配合的通孔1290，連桿大頭蓋1284上設(shè)有與螺桿1288的外螺紋部1289配合的通孔1291。在連桿大頭蓋1284背離連桿大頭1286的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套1292的止轉(zhuǎn)凸臺1293配合的圓形的大頭止轉(zhuǎn)孔1294。

連桿大頭軸瓦1285合抱在曲軸1281外，連桿大頭1286和連桿大頭蓋1284合抱在連桿大頭軸瓦1285外；螺桿1288的外螺紋部1289穿過連桿大頭1286上的通孔1290、連桿大頭蓋1284上的通孔1291與鎖緊螺母1295的螺紋通孔1296螺紋連接且螺桿1288的止轉(zhuǎn)平面1282被連桿大頭1286的側(cè)壁抵擋約束螺桿1288相對連桿大頭1286旋轉(zhuǎn)，螺桿1288與連桿大頭1286不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起，螺桿1288的頭部1297軸向抵擋連桿大頭1286，鎖緊螺母1295軸向抵擋連桿大頭蓋1284，螺桿1288和鎖緊螺母1295將連桿大頭1286和連桿大頭蓋1284緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套1292安裝在鎖緊螺母1295的止轉(zhuǎn)部1298外且止轉(zhuǎn)套1292的止轉(zhuǎn)凸臺1293的抵擋位置靠近或與大頭止轉(zhuǎn)孔1294接觸，抵擋螺母1299安裝在螺桿1288的外螺紋部1289上，抵擋螺母1299對止轉(zhuǎn)套1292背離連桿大頭蓋1284的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套1292的止轉(zhuǎn)凸臺1293在鎖緊螺母1295旋松方向的一側(cè)被大頭止轉(zhuǎn)孔1294抵擋約束止轉(zhuǎn)套1292相對連桿大頭蓋1284旋轉(zhuǎn)，螺母止轉(zhuǎn)部1300與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1301配合約束止轉(zhuǎn)套1292相對鎖緊螺母1295旋轉(zhuǎn)，螺桿1288與鎖緊螺母1295、連桿大頭1286和連桿大頭蓋1284不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。

對于本發(fā)明，止轉(zhuǎn)套上的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺可為兩個或兩個以上，在附體上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺一一配合的附體止轉(zhuǎn)孔；附體止轉(zhuǎn)孔也可是止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的整數(shù)倍；根據(jù)本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需任何創(chuàng)造性勞動就可實現(xiàn)，故不再用具體的實施方式說明。