本實用新型涉及一種螺紋副機械靜聯(lián)接兩個以上的物體的緊固連接技術(shù)；特別是涉及一種通過螺紋副機械靜連接曲軸連桿機構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、飛機、船舶、設(shè)備、航空航天設(shè)備、航母、飛船、火箭、發(fā)動機、核反應(yīng)設(shè)備、火車、高鐵、鐵軌、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、汽車等等機械設(shè)備上的關(guān)鍵部位上的機械零件的緊固連接結(jié)構(gòu)、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、緊固連接組件、曲軸連桿機構(gòu)，這些機械零件的使用環(huán)境特別惡劣如震動大、高溫環(huán)境、載荷大等，且對螺紋副機械靜連接的連接可靠性要求特別高。

背景技術(shù)：

物體間的螺紋副機械靜聯(lián)接出現(xiàn)一些關(guān)鍵部位連接的螺栓斷裂、螺紋連接的失效引起的安全問題和安全事故，經(jīng)常碰到，是全球面臨的通病，也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員不斷研究改進急待解決還沒有解決的問題。小螺栓、大事故，經(jīng)常因螺栓斷裂發(fā)生重大事故，如汽車的發(fā)動機的連桿螺栓斷裂造成搗缸事故；2009年4月18日發(fā)生的哈爾濱塔吊螺栓斷裂造成的1死4傷的事故；據(jù)中國臺灣媒體報道的核二廠一號機反應(yīng)爐檢出7支錨定螺栓斷裂、毀損可能引起核安全的事故；2012年6月29日16時45分發(fā)生的、5號座艙支撐系統(tǒng)的中導(dǎo)柱螺栓發(fā)生疲勞斷裂、造成深圳東部華僑城“太空迷航”娛樂項目發(fā)生6人死亡、10人受傷的重大安全事故；作為高端車輛的代表廠家，因無法解決螺絲斷裂的技術(shù)問題，導(dǎo)致寶馬發(fā)動機因螺絲斷裂瞬間失去動力熄火事件導(dǎo)致召回23萬輛車(寶馬(中國)汽車貿(mào)易有限公司、華晨寶馬汽車有限公司決定自2014年6月18日起，召回23萬輛車)，制造廠家受到巨大經(jīng)濟損失和商譽損失，更嚴重的是會造成車主的生命財產(chǎn)安全。雖然在很多情況下，特別是在振動狀態(tài)下，經(jīng)常需要對已經(jīng)鎖緊的緊固連接件定期檢修加固，防止螺紋副朝旋松方向旋轉(zhuǎn)松動甚至是松脫帶來的安全事故，但全世界每年因為螺紋連接失效導(dǎo)致的一系列安全事故非常多，例子不勝枚舉。

螺紋連接的可靠性是靠螺紋副的摩擦產(chǎn)生自鎖以及螺紋副的接觸面間的摩擦來保證。一般來說，連接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下并不會自動松脫。但是，由于連接的工作條件不可避免地會存在沖擊、振動、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會出現(xiàn)瞬時消失或減?。煌瑫r在高溫或溫度變化比較大的場合，材料會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛，也會使摩擦力減小。在多次作用下，就會造成螺紋連接的逐漸松脫。

螺紋連接的失效，主要原因是由于預(yù)緊力減少導(dǎo)致螺紋松脫，因此螺紋連接防松的本質(zhì)，就是防止螺紋副的朝旋松方向旋轉(zhuǎn)(也就是內(nèi)螺紋孔與外螺紋部之間的朝旋松方向旋轉(zhuǎn))，如螺栓與螺母間的朝旋松方向旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的機械機械防松方法主要包括利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等機械防松方法?，F(xiàn)在飛機上很多還采用串聯(lián)鋼絲繩的防松方法。

為了防止螺紋連接松脫，人們一直在不懈努力。

專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日、公開日為1930年4月22日的美國專利中，公開了一種防松的螺桿螺母結(jié)構(gòu)，包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套。鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與其連通的內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)孔，止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的孔徑。止轉(zhuǎn)套設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)套外周為外齒輪形，止轉(zhuǎn)通孔孔壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)條，在螺桿上設(shè)有與止轉(zhuǎn)條配合的止轉(zhuǎn)槽。止轉(zhuǎn)套的外齒輪形外周與鎖緊螺母止轉(zhuǎn)孔內(nèi)齒輪型孔壁配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套插入螺桿的止轉(zhuǎn)槽約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，因此螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。該專利中，由于止轉(zhuǎn)套完全容置在鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中，止轉(zhuǎn)套很難從鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中取出；而且在螺桿、螺母的使用過程中，由于止轉(zhuǎn)套、螺桿和螺母生銹、灰塵進入止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母間、止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母的相互滲透等會造成止轉(zhuǎn)套與螺桿螺母間產(chǎn)生很大的咬合力，從而造成止轉(zhuǎn)套無法從螺桿與螺母間取出。如果止轉(zhuǎn)套很難或無法從螺桿與螺母間取出，就很難或無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，因而這種螺桿和螺母結(jié)構(gòu)是沒有多大的使用價值。

專利號為ZL201510198765.5、申請公布號為CN 104819197A、申請日為2015年4月24日、公布日為2015年8月6日的發(fā)明專利中，一種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，包括連接件及穿過連接件的螺桿，螺桿上旋合螺母將連接件緊固，螺母外側(cè)套接一防松套圈，防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括連接件上對應(yīng)螺母設(shè)置的沉槽，螺母旋合后底部設(shè)于沉槽內(nèi)，防松套圈外圈設(shè)有卡頭，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉 槽的高度，防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合。該發(fā)明的防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，由于增加了一個防松套圈，且防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈為與螺母配合的正六邊形結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈與螺母間不能相對旋轉(zhuǎn)，同時防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)防止防松套圈與連接件相對旋轉(zhuǎn)，因而可以防止螺母緊固后松動。這種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，雖然實現(xiàn)了防止螺母的松動，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合，在拆卸防松動螺母連接結(jié)構(gòu)時，防松防松套圈是無法從沉槽內(nèi)取出，無法取出防松防松套圈，就無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，，因而這種結(jié)構(gòu)是沒有任何意義的；另一方面，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽，這種卡槽結(jié)構(gòu)無法機械加工出來，如果不是事先與被連接件一起成型，則需要用電火花等工藝才能加工出來，因而使用成本特別高；還有，如果不對螺桿止轉(zhuǎn)，螺桿相對鎖緊螺母還是會轉(zhuǎn)動，只對螺母止轉(zhuǎn)也是沒有任何現(xiàn)實意義。上述種種原因，會使本領(lǐng)域的技術(shù)人員認為該發(fā)明的技術(shù)方案無任何使用價值，大大阻礙了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進該專利的技術(shù)方案的積極性。

專利號為ZL97112246.6、公開日為97112246.6的發(fā)明專利中，公開了一種防松螺母，包括工具安裝部及與其同軸向上突出設(shè)置的環(huán)形突出部，它們中間有貫通的螺紋孔。這種防松螺母，就是HardLock螺母，號稱世界上唯一的絕不松動的螺母，是哈德洛克工業(yè)株式會社的社長若林克彥用了近20年的時間，通過不斷技術(shù)改進而研究出來的技術(shù)成果，現(xiàn)在高鐵上應(yīng)用比較多。高鐵運營時，高速行駛的列車和鐵軌不斷接觸，形成的震動非常大，一般的螺絲在這種震動中會被震松震飛。不想被震飛，那么就需要螺絲和螺母絲絲入扣，永不松動才行。這個要求看起來很簡單，但是要滿足它并不容易。高鐵代表中國創(chuàng)造，卻用日本螺母，因而有媒體發(fā)出類似從一顆螺母看出中國制造和日本制造的差距的感嘆。但這種螺母制造工藝非常復(fù)雜，制造精度要求特別高，現(xiàn)在的情況是，有產(chǎn)品圖、有產(chǎn)品，沒有哈德洛克公司的獨特的技術(shù)和訣竅，卻無法制造出來，因而價格昂貴，一個至少幾十元錢；這種螺母也無法做到完全不松，只是在現(xiàn)有的防松螺母中防松效果算很好的；這種螺母，重復(fù)使用幾十次后就不能再用。

專利號為ZL201520399393.8的實用新型專利中，公開了一種自緊螺母、螺栓緊固件，緊固件包括自緊螺母本體、自緊墊圈和普通螺栓；自緊螺母本體與自緊墊圈接觸面為平滑過渡的螺旋面；自緊螺母本體與普通螺栓螺紋連接；螺栓緊固件包括自緊螺栓、自緊墊圈和普通螺母；普通螺母與自緊螺栓螺紋連接。該自緊螺母、螺栓緊固件，采用自緊原理，在螺母或螺栓上設(shè)置一自緊結(jié)構(gòu)，使其鎖緊后達到自緊的效果，讓螺母不再出現(xiàn)移位或者松動。這種自己螺母，又稱自緊王螺母和永不松動的螺母，并宣稱其防松能力超過hardlock螺母，在央視中有報道。這種螺母由于沒有廣泛使用，其防松效果如何，無法判斷。

公開號為CN201934467 U、公開日為2011年8月17日的實用新型專利中，公開了一種前端單螺紋螺旋式后雙線錨固螺釘，它主要包括螺桿，螺桿上設(shè)有自攻螺紋，螺桿尾端設(shè)有連接結(jié)構(gòu)件，連接結(jié)構(gòu)件為外六角頭，外六角頭上設(shè)有墊片，墊片底部設(shè)有防松齒。該實用新型中，公開的僅是一種螺釘結(jié)構(gòu)，所描述的所有結(jié)構(gòu)均是螺釘結(jié)構(gòu)的一部分，從圖和外六角頭上設(shè)有墊片的文字表達上來看，均可以毫無異議理解為墊片是螺釘?shù)囊徊糠?，故不存在在墊片上設(shè)有與外六角頭配合的止轉(zhuǎn)通孔，墊片安裝在外六角頭外，墊片與螺桿是分開的兩個構(gòu)件。由于墊片是螺釘?shù)囊徊糠?，在螺釘?shù)男脒^程中，墊片及墊片上的防松齒也隨著螺桿一起旋轉(zhuǎn)，這樣雖然在墊片上設(shè)有防松齒，防松齒在嵌入被連接的物體時并不是僅軸向嵌入被連接的物體，而是在旋轉(zhuǎn)的過程產(chǎn)生軸向和周向位移嵌入被連接的物體，這樣在螺釘旋轉(zhuǎn)的過程中防松齒會在被連接物體的表面形成一條沿螺釘旋入方向由淺漸深的周向槽。周向槽一方面破壞被連接物體外觀的美觀；另一方面大大減小防松齒與被連接的物體的嵌入力，可以說防松齒對螺釘?shù)姆聪蚍浪擅撟饔檬鞘钟邢薜?；特別是由于嵌入齒的存在，使螺釘很難鎖緊被連接的物體。因此這種結(jié)構(gòu)的螺釘?shù)姆浪升X，是起不了放松的作用的，這種結(jié)構(gòu)的螺釘，是沒有任何使用價值的。

從專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日的美國專利中，發(fā)明了用止轉(zhuǎn)套來限制螺栓相對螺母轉(zhuǎn)動的防松技術(shù)，到專利號為ZL201510198765.5、申請日為2015年4月24日的中國發(fā)明專利中，再次提出止轉(zhuǎn)套來限制螺母轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案，歷時八十六年，都沒有解決既能用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松或用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出從而使螺栓和螺母拆離的技術(shù)問題?，F(xiàn)有的認為防松效果好的hardlock螺母、自緊王螺母，都不是通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松；快一個世紀過去了，還沒有通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)應(yīng)用；可見，人們陷入了雖然采用止轉(zhuǎn)套能阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松、但螺栓螺母卻很難或 無法拆卸的技術(shù)誤區(qū)，形成了采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)無使用價值的慣性思維，從而阻止了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)方案的積極性。

上述現(xiàn)有技術(shù)的緊固連接結(jié)構(gòu)，都是需要將止轉(zhuǎn)套置于止轉(zhuǎn)孔中約束鎖緊螺母相對螺桿朝旋松方向旋轉(zhuǎn)。缺點是如果止轉(zhuǎn)套完全容置在止轉(zhuǎn)孔中，如果又沒有將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出的取出結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套很難從止轉(zhuǎn)孔中取出；還有，需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套配合的止轉(zhuǎn)孔，或需要一個與附體不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起的止轉(zhuǎn)件，在止轉(zhuǎn)件上加工與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型克服了現(xiàn)有的本領(lǐng)域的技術(shù)人員認采用止轉(zhuǎn)套限制螺紋副朝旋松方向旋轉(zhuǎn)松脫的防松技術(shù)方案、因止轉(zhuǎn)套很難或無法從第一止轉(zhuǎn)孔中取出、導(dǎo)致無使用價值的慣性思維。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不需要止轉(zhuǎn)件、也不需在止轉(zhuǎn)套外周設(shè)有止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部、在附體上加工與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)簡單、止轉(zhuǎn)套安裝拆卸方便的緊固連接結(jié)構(gòu)、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、緊固連接組件、曲軸連桿機構(gòu)。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；附體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔，母體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的孔；螺桿穿過附體上的通孔與母體的孔安裝在一起；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套朝螺桿旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向；附體上背離母體的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的附體止轉(zhuǎn)孔；止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套被軸向限位在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體、附體安裝在一起。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；附體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔，母體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的孔；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套、止轉(zhuǎn)墊；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套朝螺桿旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向；在止轉(zhuǎn)墊上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔、與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔；在止轉(zhuǎn)墊朝向附體的端面上凸設(shè)有止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)凸臺；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的高度小于或等于止轉(zhuǎn)墊的厚度，在附體上設(shè)有與止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)凸臺配合的附體止轉(zhuǎn)孔；螺桿穿過止轉(zhuǎn)墊的通孔、附體上的通孔與母體的孔安裝在一起；止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套被軸向限位在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對止轉(zhuǎn)墊旋轉(zhuǎn)；螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體、附體、止轉(zhuǎn)墊安裝在一起。

一種止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括止轉(zhuǎn)套，止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有周向均勻排列、軸向的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有與附體止轉(zhuǎn)孔和/或止轉(zhuǎn)墊止轉(zhuǎn)孔配合、約束止轉(zhuǎn)套朝螺桿旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。

作為改進，止轉(zhuǎn)套包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體，在止轉(zhuǎn)套本體的軸心位置設(shè)有中心通孔，從止轉(zhuǎn)套本體同側(cè)軸向凸設(shè)有兩個以上的彈性臂、彈性臂的端部徑向向內(nèi)形成限位部，在限位部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部，限位部設(shè)有止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的內(nèi)側(cè)面形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與限位部同側(cè)。

作為改進，，還包括限位件，一個止轉(zhuǎn)套對應(yīng)一個限位件；限位件包括環(huán)狀的限位件本體，在限位件本體的中心位置僅設(shè)有一個中心通孔，中心通孔的最小孔徑大于止轉(zhuǎn)通孔的最大孔徑；還包括與限位件本體相連的兩個以上的彈性臂，在彈性臂端部向中心通孔軸心方向設(shè)有與限位件本體平行的限位部，限位部徑向凸出中心通孔；兩個以上的限位部的最小內(nèi)徑小于 止轉(zhuǎn)通孔的最小內(nèi)徑；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空空間；將限位件與止轉(zhuǎn)套安裝在一起，彈性臂與止轉(zhuǎn)套的避空空間配合；限位件的限位部徑向凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔；在與限位件本體平行的方向、彈性臂最大的變形量大于限位件的限位部凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁的長度。

作為改進，在限位件的中心通孔的孔壁上設(shè)有兩個以上的凹槽；彈性臂包括與限位件本體相連的第一彈性臂，沿第一彈性臂端部向中心通孔的軸心彎曲的曲面彈性臂，沿曲面彈性臂的端部再垂直向下形成的第二彈性臂，限位部設(shè)置在第二彈性臂的端部；第一彈性臂、曲面彈性臂、第二彈性臂形成U形彈性臂，U形彈性臂正對凹槽。

這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)限位組件，限位件可以為金屬沖壓件，并通過點焊將限位件與止轉(zhuǎn)套固定在一起，成本較低。

作為改進，還包括限位件；限位件包括兩個以上的彈性限位件；彈性限位件包括水平的限位部，垂直限位部彎折而成的第一彈性臂、沿第一彈性臂端部向限位部方向且平行限位部彎折、再背離限位部方向反向斜向上彎折、再反向斜向下彎折、再朝向限位部方向且平行限位部彎折而成的卡扣，再沿卡扣端部向下彎折而成的第二彈性臂，再沿第二彈性臂的端部背離限位部方向平行限位部彎折而成的抵擋部；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空孔；將彈性限位件的限位部朝向止轉(zhuǎn)套的軸心、并將彈性卡扣穿過止轉(zhuǎn)套上的避空通孔，通過彈性限位件一側(cè)被卡扣抵擋、一側(cè)被抵擋部抵擋將彈性限位件與限位件安裝在一起，彈性限位件的限位部徑向凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁，彈性限位件的兩彈性臂之間的距離大于彈性限位件的限位部凸出止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁的長度。

這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)限位組件，彈性限位件可以為金屬沖壓件，彈性限位件直接扣在止轉(zhuǎn)套上將彈性限位件與止轉(zhuǎn)套安裝在一起，成本低，彈性限位件相對止轉(zhuǎn)套還可拆卸，而且還大大減少限位件的材料成本。

一種包含方案三或四止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的緊固連接組件，還包括螺桿；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

一種包含方案五至七任意一項止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的緊固連接組件，還包括螺桿；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部、與限位部配合的限位部容置空間，在限位部容置空間朝向外螺紋部的面為用來抵擋限位部的抵擋面；止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外,彈性臂通過彈性變形使限位部插入限位部容置空間內(nèi)、并被限位部容置空間的抵擋面抵擋、對止轉(zhuǎn)套背離外螺紋部的一側(cè)軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

一種曲軸連桿機構(gòu)，包括曲軸、連桿組、緊固連接組件；連桿組包括連桿體、連桿大頭蓋、連桿大頭軸瓦；緊固連接組件包括螺桿；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部，止轉(zhuǎn)抵擋部徑向凸出外螺紋部；連桿體包括連桿大頭和連桿小頭，連桿大頭上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；連桿大頭蓋上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的孔；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套、限位件；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻排列、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的一個端面上軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套朝螺桿旋松方向旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向；在連桿大頭背離連桿大頭蓋的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套的止凸部配合的大頭止轉(zhuǎn)孔；連桿大頭軸瓦合抱在曲軸外，連桿大頭和連桿大頭蓋合抱在連桿大頭軸瓦外；螺桿的外螺紋部依次穿過連桿大頭的通孔與連桿大頭蓋上的孔安裝在一起；

止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入大頭止轉(zhuǎn)孔中，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離螺桿大頭的一側(cè)軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對螺桿相旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在螺桿的旋松方向被大頭止轉(zhuǎn)孔抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對連桿大頭旋轉(zhuǎn)，連桿大頭蓋和連桿大頭無相對旋轉(zhuǎn)，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與連桿大頭蓋和連桿大頭安裝在一起。

本發(fā)明的有益效果是：

既要阻止螺紋副朝旋松方向旋轉(zhuǎn)防松，又要保持機械螺紋連接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人們一直長期以來致力解決卻沒有徹底解決的技術(shù)難題。

本發(fā)明通過止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外、止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔抵擋約 束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；這樣螺桿不可旋轉(zhuǎn)地將母體、附體緊固連接在一起。螺桿無法轉(zhuǎn)動，螺桿就不會因為朝旋松方向旋轉(zhuǎn)而松脫，使螺桿保持在最初需要的鎖緊位置，螺桿的螺紋連接的鎖緊力在使用過程中基本無變化；即使采用普通的螺桿緊固連接母體和附體，在劇烈震動、高溫等惡劣環(huán)境下，螺桿的螺紋連接的鎖緊力在使用過程中基本無變化；因此達到最好的鎖緊效果，能有效避免螺紋連接失效。

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的高度大于止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的軸線長度，當緊固連接結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外時，在止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部未與螺桿的螺桿止轉(zhuǎn)部接觸前，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置在朝向螺桿旋松方向能與附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔接觸，從而使插入附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置靠近附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔，或與附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔接觸。

螺桿要松脫，必須朝旋松方向旋轉(zhuǎn)，由于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置靠近附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔，或與附體止轉(zhuǎn)孔接觸，螺桿一朝旋松方向旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)即被附體止轉(zhuǎn)孔抵擋，因此即使止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與附體止轉(zhuǎn)孔間隙配合，止轉(zhuǎn)套也無法朝旋松方向旋轉(zhuǎn)或朝旋松方向僅能旋轉(zhuǎn)一點點、止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺即被附體止轉(zhuǎn)孔抵擋，止轉(zhuǎn)套無法旋轉(zhuǎn)約束螺桿無法反轉(zhuǎn)，能有有效避免螺桿朝旋松方向旋轉(zhuǎn)松脫，止轉(zhuǎn)效果好。

螺桿止轉(zhuǎn)部周向均勻排列在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外，這樣螺桿止轉(zhuǎn)部和與之配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部就可以至少為6個以上，止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的個數(shù)為螺桿止轉(zhuǎn)部的整數(shù)倍，止轉(zhuǎn)套與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部配合的結(jié)構(gòu)可為齒輪形、花鍵形或正多邊形等，從而保證了螺紋連接的預(yù)緊力滿足使用要求，鎖緊效果好。如果止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的抵擋位置靠近附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔，則止轉(zhuǎn)效果沒有那么好。

在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個止轉(zhuǎn)通孔，緊固連接組件的適用范圍廣，不受母體和附體上用來安裝螺桿的孔的孔距限制。這種緊固連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更緊湊，更符合通用的標準件緊固件的安裝和使用習(xí)慣，可以設(shè)計成標準件。

在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺，在附體上設(shè)有附體止轉(zhuǎn)通孔，通過止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與附體止轉(zhuǎn)孔配合來約束止轉(zhuǎn)套相對附體，只需在附體上加工或成型與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺配合的附體止轉(zhuǎn)孔，附體止轉(zhuǎn)孔一般為圓孔，加工成本低。

用止轉(zhuǎn)墊片止轉(zhuǎn)，在止轉(zhuǎn)墊片背離止轉(zhuǎn)套的一側(cè)設(shè)有嵌入部，止轉(zhuǎn)墊片的嵌入部嵌入附體內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊片相對附體旋轉(zhuǎn)，不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺配合的孔，附體上不需要任何約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)墊片可做成標準件，因而大大降低成本。在拆卸緊固連接組件時，止轉(zhuǎn)墊不需與附體分離，因而可確保止轉(zhuǎn)墊片的嵌入部嵌入附體內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)。

用止轉(zhuǎn)墊片止轉(zhuǎn)，在止轉(zhuǎn)墊片背離止轉(zhuǎn)套的一側(cè)設(shè)有墊片止轉(zhuǎn)凸臺，墊片止轉(zhuǎn)凸臺插入附體止轉(zhuǎn)孔內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊片相對附體旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與墊片止轉(zhuǎn)孔配合來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，只需在附體上加工或成型與墊片止轉(zhuǎn)凸臺配合的附體止轉(zhuǎn)孔，附體止轉(zhuǎn)孔一般為圓孔，加工成本低。

用止轉(zhuǎn)墊片止轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)墊片通過固定膠粘在附體上約束止轉(zhuǎn)墊片相對附體旋轉(zhuǎn)，不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺配合的孔，附體上不需要任何約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)墊片可做成標準件，因而大大降低成本，對附體的材料也無限制，只需附體表面平整即可，成本特別低，也不會破壞附體表面。在拆卸緊固連接組件時，止轉(zhuǎn)墊不需與附體分離。

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺與附體止轉(zhuǎn)孔或墊片止轉(zhuǎn)孔配合約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)，不需要在止轉(zhuǎn)套外周設(shè)有止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部，不需要與止轉(zhuǎn)套外周的止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)孔來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；因而不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套配合的止轉(zhuǎn)孔，也不需要一個與附體不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起、設(shè)有與止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)孔的止轉(zhuǎn)件，也不需要在止轉(zhuǎn)套上設(shè)計兩個以上的止轉(zhuǎn)通孔來約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。相對在附體上加工設(shè)有與止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)孔，加工成本大大降低。相對用與附體不可轉(zhuǎn)動地止轉(zhuǎn)件來約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了止轉(zhuǎn)件，省去了在安裝現(xiàn)場安裝止轉(zhuǎn)件，節(jié)省了安裝時間成本，大大降低了成本。

止轉(zhuǎn)套與螺桿抵擋部之間一般為間隙配合，便于止轉(zhuǎn)套的安裝和取出。由于止轉(zhuǎn)套沒有安裝在止轉(zhuǎn)孔中，完全外露，止轉(zhuǎn)套的安裝方便、快速；止轉(zhuǎn)套的拆卸即使不借助拆卸工具也能很方便地拆卸，拆卸方便、快速、可靠。

止轉(zhuǎn)套上設(shè)有彈性臂，在彈性臂的端部設(shè)有限位部，不再需要限位件對止轉(zhuǎn)套限位。止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括止轉(zhuǎn)套和限位件，在限位件上設(shè)有彈性臂，在彈性臂的端部設(shè)有限位部；在工廠 就將限位件和止轉(zhuǎn)套安裝在一起，并可做成標準件，在工廠，由于可實現(xiàn)自動化作業(yè)，因此安裝效率高。設(shè)有彈性臂的止轉(zhuǎn)套和包括設(shè)有彈性臂的限位件的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在螺桿的安裝現(xiàn)場，不再需要安裝限位件，因此安裝快捷，效率高。

在鎖緊螺母上設(shè)有止轉(zhuǎn)凸臺約束鎖緊螺母相對母體旋轉(zhuǎn)，不需在母體上加工如內(nèi)六角孔等，降低成本。止轉(zhuǎn)墊還包括鎖緊螺母止轉(zhuǎn)墊，止轉(zhuǎn)墊的嵌入部嵌入母體內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊相對母體旋轉(zhuǎn)、或止轉(zhuǎn)墊的摩擦顆粒與附體間產(chǎn)生足夠大的摩擦力約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)、止轉(zhuǎn)墊通過固定膠固定在附體上約束止轉(zhuǎn)墊相對附體旋轉(zhuǎn)，不需在母體上加工約束鎖緊螺母相對母體旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，降低成本。

本發(fā)明的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，同樣適用對鎖緊螺母止轉(zhuǎn)。

母體與附體為一體式結(jié)構(gòu)，形成帶斷口的環(huán)形體，這種機構(gòu)的緊固連接結(jié)構(gòu)，用來連接其它零件時，由于螺桿相對第一安裝部和第二安裝部不會旋轉(zhuǎn)，即使在緊固連接結(jié)構(gòu)承受很大地力、或緊固連接結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境等，也不會因為螺桿朝旋松方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺紋連接失效，確保螺桿可靠地將第二安裝部、第一安裝部緊固連接在一起。

采用本發(fā)明的緊固連接組件的曲軸連桿機構(gòu)，通過緊固連接組件固定在一起的連桿體和連桿大頭蓋，由于螺桿相對連桿體、螺桿大頭蓋不會旋轉(zhuǎn)，因此即使連桿體承受很大地力、或曲軸連桿機構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境等，也不會因為螺桿朝旋松方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保連桿體和連桿大頭蓋可靠地安裝在一起，防止事故發(fā)生。

在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有止轉(zhuǎn)孔，在附體上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)孔配合的止轉(zhuǎn)凸臺，是本發(fā)明的一個簡單的等同置換，當然也屬于本發(fā)明的保護范圍。將止轉(zhuǎn)凸臺設(shè)置在附體上，除非是注塑件、鑄造件等，在成型附體時就一起成型止轉(zhuǎn)凸臺，若加工止轉(zhuǎn)凸臺，成本特別高，故在本專利中不再描述。

附圖說明

圖1為實施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖2為實施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖3為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖4為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖5為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖6為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖7為實施例4的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖8為實施例4的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖9為實施例5的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖10為實施例5的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖11為實施例6的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖12為實施例6的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖13為實施例7的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖14為實施例7的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖15為實施例8的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖16為實施例8的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖17為實施例9的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖18為實施例9的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖19為實施例9的止轉(zhuǎn)套與限位件立的立體分解示意圖。

圖20為實施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖21為實施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖22為實施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖23為實施例11的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖24為實施例12的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖25為實施例13的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖26為實施例14的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖27為實施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖28為實施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖29為實施例16的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖30為實施例16的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖31為實施例17的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖32為實施例17的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖33為實施例18的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖34為實施例19的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖35為實施例19的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖36為實施例19的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖37為實施例20的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖38為實施例20的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖39為實施例21的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖40為實施例21的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖41為實施例22的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖42為實施例23的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖43為實施例23的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖44為實施例24的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖45為實施例24的螺桿與止轉(zhuǎn)套的立體分解示意圖。

圖46為實施例24的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖47為實施例25的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖48為實施例26的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖49為實施例26的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖50為圖49的A區(qū)域的局部放大示意圖。

圖51為實施例27的止轉(zhuǎn)套與彈性限位件的立體示意圖。

圖52為實施例27的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖53為圖52的A區(qū)域的局部放大示意圖。

圖54為實施例28的止轉(zhuǎn)套限位件的立體示意圖。

圖55為實施例29的止轉(zhuǎn)套限位件的立體示意圖。

圖56為實施例30的曲軸連桿機構(gòu)的立體分解示意。

圖57為實施例30的曲軸連桿機構(gòu)過兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，一種緊固連接組件，包括螺桿1、止轉(zhuǎn)套2、限位件，限位件為抵擋螺母3。

螺桿1包括依次排列的外螺紋部4、外齒輪形的止轉(zhuǎn)抵擋部5、在安裝和拆卸螺桿1時提供扳手夾持位的夾持部6和外螺紋部7。止轉(zhuǎn)抵擋部5徑向凸出外螺紋部4和夾持部6，夾持部6徑向凸出外螺紋部7。止轉(zhuǎn)抵擋部5的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部8。夾持部6的外周為正六角形。

止轉(zhuǎn)套2為圓環(huán)狀，止轉(zhuǎn)套2的軸心位置設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部5間隙配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔9，止轉(zhuǎn)通孔9的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔9的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部8配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部10。在止轉(zhuǎn)套2的一個端面上軸向凸出一個柱狀的止轉(zhuǎn)凸臺11，止轉(zhuǎn)凸臺11的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。止轉(zhuǎn)凸臺11的高度大于止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部10的軸線長度。這樣在止轉(zhuǎn)套2的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部10未與螺桿1的螺桿止轉(zhuǎn)部8接觸前，止轉(zhuǎn)凸臺11的抵擋位置能與止轉(zhuǎn)圓孔17接觸。

抵擋螺母3為階梯形，抵擋螺母3的軸心位置設(shè)有與螺桿1的外螺紋部7配合的螺紋通孔12，與螺紋通孔12連通、用來避空螺桿1的夾持部6的避空孔13。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括上述的緊固連接組件、母體14、附體15。

附體15上設(shè)有與螺桿1的外螺紋部4配合的通孔16，在附體15背離母體14的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺11配合的止轉(zhuǎn)圓孔17。

母體14上設(shè)有與螺桿1的外螺紋部4螺紋配合的螺紋盲孔18。

螺桿1的外螺紋部4依次穿過附體15上的通孔16、與母體14的螺紋盲孔18螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部5一側(cè)的端面軸向抵擋附體15，螺桿1將母體14與附體15緊固連接在一起。止轉(zhuǎn)套2安裝在螺桿1的止轉(zhuǎn)抵擋部5外，止轉(zhuǎn)凸臺11的抵擋位置靠近附體15的止轉(zhuǎn)圓孔17或與止轉(zhuǎn)圓孔17接觸，三角形齒的螺桿止轉(zhuǎn)部8插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部10內(nèi)，止轉(zhuǎn)套2的止轉(zhuǎn)凸臺11插入附體15的止轉(zhuǎn)圓孔17中，抵擋螺母3安裝在螺桿1的外螺紋部7上，螺桿1的夾持部6置于避空孔13內(nèi)，抵擋螺母3對止轉(zhuǎn)套2背離附體15的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)凸臺11在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體15的止轉(zhuǎn)圓孔17抵擋、螺桿1穿過止轉(zhuǎn)套2的止轉(zhuǎn)通孔9共同約束止轉(zhuǎn)套2相對附體15旋轉(zhuǎn)，螺桿止轉(zhuǎn)部8與止轉(zhuǎn)套內(nèi) 止轉(zhuǎn)部10配合約束止轉(zhuǎn)套2相對螺桿1相旋轉(zhuǎn)，母體14和附體15無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿1不可旋轉(zhuǎn)地與母體14和附體15安裝在一起。

實施例2

如圖3、圖4所示，與實施例1不同的是，抵擋螺母31為與螺桿32的外螺紋部33配合的外六角螺母。

螺桿32包括依次排列的外螺紋部34、止轉(zhuǎn)抵擋部35、外螺紋部33。止轉(zhuǎn)抵擋部35包括外周為圓柱形的抵擋圓凸環(huán)36和外周為正六角形的止轉(zhuǎn)部37，止轉(zhuǎn)部37與外螺紋部33相連。止轉(zhuǎn)部37的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部37。抵擋圓凸環(huán)36徑向凸出外螺紋部34和止轉(zhuǎn)部37，止轉(zhuǎn)部37徑向凸出外螺紋部33。

止轉(zhuǎn)套39的軸心位置設(shè)有與螺桿32的止轉(zhuǎn)部37間隙配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔40，與止轉(zhuǎn)通孔40連通、避空螺桿32的抵擋圓凸環(huán)36的避空孔38。止轉(zhuǎn)通孔40的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔40的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與止轉(zhuǎn)部37的螺桿止轉(zhuǎn)部41配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部42。在止轉(zhuǎn)套39近避空孔38的端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺43。

止轉(zhuǎn)套39的止轉(zhuǎn)通孔40安裝在螺桿32的止轉(zhuǎn)部37外，螺桿32的抵擋凸環(huán)置于止轉(zhuǎn)套39的避空孔38內(nèi)。

實施例3

如圖5、圖6所示，與實施例2不同的是，限位件為卡環(huán)51。

螺桿52包括依次排列的外螺紋部53、夾持部54、止轉(zhuǎn)抵擋部55和圓柱形的安裝部59。止轉(zhuǎn)抵擋部55的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部56。夾持部54的外周為正六角形。安裝部59上設(shè)有與卡環(huán)51配合的卡槽60。夾持部54徑向凸出外螺紋部53和與止轉(zhuǎn)抵擋部55，止轉(zhuǎn)抵擋部55從徑向凸出安裝部59。

緊固連接結(jié)構(gòu)與實施例1不同的是，卡環(huán)51扣在螺桿52的安裝部59的卡槽60內(nèi)對止轉(zhuǎn)套57背離附體58的一側(cè)軸向限位。

實施例4

如圖7、圖8所示，與實施例1不同的是，限位件為卡環(huán)71。

螺桿72包括依次排列的外螺紋部73、止轉(zhuǎn)抵擋部74、夾持部75和圓柱形的安裝部76。止轉(zhuǎn)抵擋部74的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部77，夾持部75的外周為正六角形，安裝部76上設(shè)有與卡環(huán)71配合的卡槽78，止轉(zhuǎn)抵擋部74徑向凸出外螺紋部73與夾持部75，夾持部75徑向凸出安裝部76。

卡環(huán)71由金屬線材彎折而成，包括與止轉(zhuǎn)套79背離設(shè)置止轉(zhuǎn)凸臺的端面配合的非閉合的圓環(huán)狀限位部81，由圓環(huán)狀限位部81的兩端垂直圓環(huán)狀限位部81同方向彎折的兩連接部82，分別由兩連接部82的一端平行圓環(huán)狀限位部81朝環(huán)狀限位部81方向彎曲的兩平行的抵擋部83，及分別在兩抵擋部83的端部向外彎折后再反向彎折形成的環(huán)狀的抓取部84；在兩抵擋部83間形成與卡槽78底部的外周配合的避空空間80。

卡環(huán)71的兩抵擋部83安裝在螺桿72的安裝部76的卡槽78內(nèi)，卡環(huán)71的環(huán)狀限位部81抵擋在止轉(zhuǎn)套79背離止轉(zhuǎn)凸臺的端面上對止轉(zhuǎn)套79背離附體的一側(cè)軸向限位。

實施例5

如圖9、圖10所示，與實施例1不同的是，限位件為卡環(huán)91。

螺桿92包括依次排列的外螺紋部93、止轉(zhuǎn)抵擋部94。止轉(zhuǎn)抵擋部94包括外周為圓柱形的抵擋圓凸環(huán)95和外周為正六角形的止轉(zhuǎn)部96，抵擋圓凸環(huán)95置于外螺紋部93與止轉(zhuǎn)部96之間。止轉(zhuǎn)部96上設(shè)有與卡環(huán)91配合的卡槽97，止轉(zhuǎn)部96的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部105。抵擋圓凸環(huán)95徑向凸出外螺紋部93和止轉(zhuǎn)部96。

止轉(zhuǎn)套99的軸心位置設(shè)有與螺桿92的止轉(zhuǎn)部96配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔98，止轉(zhuǎn)通孔98的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔98的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與螺桿92的螺桿止轉(zhuǎn)部105配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部106，在止轉(zhuǎn)套99的一個端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺100。

卡環(huán)91包括非閉合的圓環(huán)狀的卡環(huán)本體101，卡環(huán)本體101的外周均勻分布六條徑向凸出的限位凸條102，在卡環(huán)97本體兩端的端部均設(shè)有拆卸用通孔103。限位凸條102徑向凸出螺桿92上的卡槽97的外周，限位凸條102的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔98的最大孔徑；卡環(huán)本體101的內(nèi)周與螺桿92的止轉(zhuǎn)抵擋部94的卡槽97底部的外周配合。

止轉(zhuǎn)套99安裝在螺桿92的止轉(zhuǎn)部96外，卡環(huán)91的卡環(huán)本體101安裝在螺桿92的止轉(zhuǎn) 部96的卡槽97內(nèi)，卡環(huán)91的限位凸條102抵擋止轉(zhuǎn)套99背離附體104的一側(cè)的端面對止轉(zhuǎn)套99背離附體104的一側(cè)軸向限位。

拆卸螺桿92時，用特制的鉗類工具伸入到兩個拆卸用通孔103中，再向外張開卡環(huán)91，卡環(huán)91就可從螺桿92的卡槽97中脫出來。

實施例6

如圖11、圖12所示，與實施例1不同的是，一種緊固連接組件，包括螺桿111、止轉(zhuǎn)套112，不需限位件。

螺桿111包括外螺紋部113、外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部114和帶有倒角的圓柱形的限位抵擋部115。止轉(zhuǎn)抵擋部114置于外螺紋部113和限位抵擋部115之間，限位抵擋部115徑向凸出止轉(zhuǎn)抵擋部114，止轉(zhuǎn)抵擋部114徑向凸出外螺紋部113。止轉(zhuǎn)抵擋部114的外周為外齒輪形狀，止轉(zhuǎn)抵擋部114的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部116。

止轉(zhuǎn)套112包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體127，在止轉(zhuǎn)套本體127的軸心位置設(shè)有中心通孔117，在中心通孔117的孔壁上均勻分布三個彈性臂118。每個彈性臂118包括從中心通孔117的孔壁徑向向內(nèi)形成的水平凸部119、軸向向上再徑向向內(nèi)再軸向下形成的U形彈性臂120；在U形彈性臂120的端部徑向向內(nèi)形成限位部121、在三個限位部121的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與螺桿111外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部114部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，限位部121的內(nèi)側(cè)面上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部116配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部122，三個限位部121的內(nèi)側(cè)面上的三角形槽形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔123。止轉(zhuǎn)套112背離U形彈性臂120的端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺124。止轉(zhuǎn)抵擋部114的外周與限位抵擋部115朝向止轉(zhuǎn)抵擋部114的端面形成容置限位部121的限位部容置空間。

緊固連接結(jié)構(gòu)與實施例1不同的是，止轉(zhuǎn)套112的U形彈性臂120通過彈性變形置于螺桿111的止轉(zhuǎn)部外且止轉(zhuǎn)套112的止轉(zhuǎn)凸臺124插入附體125的止轉(zhuǎn)孔126中，止轉(zhuǎn)套112的限位部121被螺桿111的限位抵擋部115朝向止轉(zhuǎn)抵擋部114的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套112背離附體125的一側(cè)軸向限位。

實施例7

如圖13、圖14所示，與實施例6不同的是，止轉(zhuǎn)套141包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體142，在止轉(zhuǎn)套本體142的軸心位置設(shè)有中心通孔143，沿止轉(zhuǎn)套本體142的外周和內(nèi)周同向延伸設(shè)有相同高度的外凸環(huán)144和內(nèi)凸環(huán)145，在內(nèi)凸環(huán)145上沿內(nèi)凸環(huán)145的頂面向內(nèi)徑向設(shè)有三個限位部146，沿每個限位部146的周向兩側(cè)、以中心通孔143軸心為中心點設(shè)有切開內(nèi)凸環(huán)145并部分切開止轉(zhuǎn)套本體142的放射狀的直線切槽147，與限位部146相連的內(nèi)凸環(huán)145和止轉(zhuǎn)套本體142形成彈性臂148，限位部146、與限位部146相連的內(nèi)凸環(huán)145和止轉(zhuǎn)套本體142形成彈性的止轉(zhuǎn)抵擋部149。在三個限位部146的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與螺桿150外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部151部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，限位部146的內(nèi)側(cè)面上的單個梯形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部152配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部153，三個限位部146的內(nèi)側(cè)面上的三角形槽形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔。在止轉(zhuǎn)套本體142朝向內(nèi)凸環(huán)145的一側(cè)、內(nèi)凸環(huán)145和外凸環(huán)144之間軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺154。止轉(zhuǎn)抵擋部151的外周和限位抵擋部157朝向止轉(zhuǎn)抵擋部151的端面形成容置限位部146的限位部容置空間。

止轉(zhuǎn)套141的彈性臂148通過彈性變形置于螺桿150的止轉(zhuǎn)抵擋部151外且止轉(zhuǎn)套141的止轉(zhuǎn)凸臺154插入附體155的止轉(zhuǎn)圓孔156中，止轉(zhuǎn)套141的限位部146被螺桿150的限位抵擋部157朝向止轉(zhuǎn)抵擋部151的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套141背離附體155的一側(cè)軸向限位。實施例8

如圖15、圖16所示，與實施例6不同的是，螺桿171依次包括外螺紋部172、抵擋部173、止轉(zhuǎn)部174，止轉(zhuǎn)部174徑向凸出抵擋部173。抵擋部173和止轉(zhuǎn)部174形成螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部。

止轉(zhuǎn)套175包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體176，在止轉(zhuǎn)套本體176的軸心位置設(shè)有中心通孔180，沿止轉(zhuǎn)套本體176的外周和內(nèi)周同向延伸設(shè)有相同高度的外凸環(huán)177和內(nèi)凸環(huán)178，在內(nèi)凸環(huán)178上沿內(nèi)凸環(huán)178的頂面向內(nèi)徑向設(shè)有三個限位部179，沿每個限位部179的周向兩側(cè)、以中心通孔180軸心為中心點設(shè)有切開內(nèi)凸環(huán)178并部分切開止轉(zhuǎn)套本體176的放射狀的直線切槽181，與限位部179相連的內(nèi)凸環(huán)178和止轉(zhuǎn)套本體176形成彈性臂182。在內(nèi)凸環(huán)178上不設(shè)有限位部179的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與螺桿171的外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部174配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的梯形槽，單個梯形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部183配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部184，三個限位部179的內(nèi)側(cè)面上的三角形槽形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔185。在止轉(zhuǎn)套本體176朝向內(nèi)凸環(huán)178的一側(cè)、內(nèi)凸環(huán)178和外凸環(huán)177之間軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺186。 抵擋部173的外周、止轉(zhuǎn)部174朝向抵擋部173的端面形成容置限位部179的限位部容置空間。

止轉(zhuǎn)套175的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部184置于螺桿171的止轉(zhuǎn)部174外、止轉(zhuǎn)套175的彈性臂182通過彈性變形置于螺桿171的抵擋部173外且止轉(zhuǎn)套175的止轉(zhuǎn)凸臺186插入附體187的止轉(zhuǎn)圓孔188中，止轉(zhuǎn)套175的限位部179被螺桿171的止轉(zhuǎn)部174朝向抵擋部173的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套175背離附體187的一側(cè)軸向限位。

實施例9

如圖17至圖19所示，與實施例1不同的是，螺桿201依次包括外螺紋部202、抵擋部203、外齒輪形的止轉(zhuǎn)部204、正六角形的夾持部205，抵擋部203徑向凸出外螺紋部202，止轉(zhuǎn)部204徑向凸出抵擋部203與夾持部205。抵擋部203和止轉(zhuǎn)部204形成止轉(zhuǎn)抵擋部206，抵擋部203的外周與止轉(zhuǎn)部204朝向外螺紋部202的面形成限位部容置空間219。

限位件為塑膠件，包括圓環(huán)狀的限位件本體207，限位件本體207外周形狀與止轉(zhuǎn)套208外周形狀配合并相似，限位件本體207內(nèi)圓直徑稍大于螺桿201的止轉(zhuǎn)部204的外徑。在限位件本體207的中心通孔218上設(shè)有三個與凹槽220，沿每個凹槽220的底面徑向向軸線方向再軸向同側(cè)凸出限位件本體形成三個彈性臂209，沿每個彈性臂209的端部徑向向軸線方向形成與限位件本體207平行的限位部210，限位部210徑向凸出中心通孔218的孔壁。在限位件本體207的同一個端面上凸出六根限位柱211，在限位柱211的端部設(shè)有抵擋環(huán)。限位柱211與限位部210置于限位件本體207的同一側(cè)。

止轉(zhuǎn)套208為金屬件，在止轉(zhuǎn)套208的止轉(zhuǎn)通孔212的孔壁周向均布三個避空限位件的彈性臂209的避空槽213，在止轉(zhuǎn)套208上設(shè)有六個周向分布的軸向的、與限位件的限位柱211配合的安裝孔214，在止轉(zhuǎn)套208的外周設(shè)有三個用來取出限位件的避空槽213。限位件的三個限位部210的最小內(nèi)徑小于止轉(zhuǎn)通孔212的最小內(nèi)徑。

將加工完成后的止轉(zhuǎn)套208放入成型限位件的注塑模具中，注塑成型限位件，這樣限位件的限位柱211穿過止轉(zhuǎn)套208的安裝孔214、通過限位柱211的抵擋環(huán)將限位件固定在止轉(zhuǎn)套208上，彈性臂209置于止轉(zhuǎn)套208的避空槽213中，限位部210徑向凸出止轉(zhuǎn)通孔212。

止轉(zhuǎn)套208與限位件一同安裝在螺桿201的止轉(zhuǎn)部204外，止轉(zhuǎn)套208的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部217置于螺桿201的螺桿止轉(zhuǎn)部216外，限位件的限位部210通過彈性臂209彈性變形伸入限位部容置空間219內(nèi)、并被止轉(zhuǎn)部204朝向抵擋部203的端面抵擋、對止轉(zhuǎn)套208背離附體215的一側(cè)軸向限位。

實施例10

如圖20至圖22所示，與實施例9不同的是，緊固連接組件還包括圓環(huán)狀的止轉(zhuǎn)墊241。

附體242與母體243的形狀為圓環(huán)體，附體242外周與母體243的外周形狀相同。附體242上周向均布多個通孔244，通孔244的圓心分布在與圓環(huán)體的軸心同軸的同一圓周上。

母體243上設(shè)有與附體242上通孔244一一對應(yīng)的螺紋盲孔245。止轉(zhuǎn)墊241的外周與附體242的外周形狀相同，止轉(zhuǎn)墊241上設(shè)有與附體242的通孔244一一對應(yīng)、與螺桿246的外螺紋部247配合的通孔244，止轉(zhuǎn)墊241的每個通孔244外側(cè)的均設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套248的止轉(zhuǎn)凸臺249間隙配合的墊片止轉(zhuǎn)通孔244。

螺桿246穿過相應(yīng)的墊片止轉(zhuǎn)通孔244、附體242相應(yīng)的通孔244與母體243上相應(yīng)的螺紋盲孔245螺紋連接。螺桿246將止轉(zhuǎn)墊241、附體242和母體243安裝在一起。

止轉(zhuǎn)墊241上的將止轉(zhuǎn)套248的止轉(zhuǎn)凸臺249正對止轉(zhuǎn)墊241的墊片止轉(zhuǎn)通孔244，由于墊片止轉(zhuǎn)通孔244的直徑大于止轉(zhuǎn)凸臺249的直徑，提供了一個微調(diào)空間，使止轉(zhuǎn)套248的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部251與相應(yīng)螺桿246的螺桿止轉(zhuǎn)部252能夠正對，從而將止轉(zhuǎn)套248與限位件一同安裝在螺桿246的止轉(zhuǎn)部254外，止轉(zhuǎn)套248的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部251置于螺桿246的螺桿止轉(zhuǎn)部252外，限位件的彈性卡扣253通過彈性變形被止轉(zhuǎn)部254朝向抵擋部250的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套248背離附體242的一側(cè)軸向限位，止轉(zhuǎn)套248的止轉(zhuǎn)凸臺249伸入墊片止轉(zhuǎn)通孔244內(nèi)約束止轉(zhuǎn)套248相對墊片旋轉(zhuǎn)，兩個以上的螺桿246約束止轉(zhuǎn)墊241相對附體242旋轉(zhuǎn)，母體243和附體242無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿246均不可旋轉(zhuǎn)地與母體243、附體242和止轉(zhuǎn)墊241安裝在一起。

實施例11

如圖23所示，與實施例9不同的是，緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)墊261。

母體262為圓弧過渡的L形件，包括直線部263，沿直線部263一端向一側(cè)彎曲90°的圓弧部264，連接圓弧部264另一端的直線部265。在母體262上沿母體262形狀分布多個螺紋盲孔266。

附體267與母體262的外周形狀相同，在附體267上設(shè)有與母體262的螺紋盲孔266一 一對應(yīng)的通孔268。

止轉(zhuǎn)墊261的外周與附體267的外周形狀相同，止轉(zhuǎn)墊261上設(shè)有與附體267的通孔268一一對應(yīng)的通孔269，止轉(zhuǎn)墊261的每個通孔269外側(cè)均設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套270的止轉(zhuǎn)凸臺間隙配合的墊片止轉(zhuǎn)通孔271。

實施例12

如圖24所示，與實施例1不同的是，止轉(zhuǎn)抵擋部281的外周為花鍵形，外周形成五個凸出部，每個凸出部形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部282。

止轉(zhuǎn)通孔283的孔壁為與止轉(zhuǎn)抵擋部281的花鍵形狀的外周配合的花鍵形凹槽，止轉(zhuǎn)通孔283孔壁上的單個凹槽形成與螺桿止轉(zhuǎn)部282配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部284。

實施例13

如圖25所示，與實施例1不同的是，止轉(zhuǎn)抵擋部291的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部292。

止轉(zhuǎn)通孔293的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的梯形槽，止轉(zhuǎn)通孔293的孔壁上的單個梯形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部292配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部294。

實施例14

如圖26所示，與實施例1不同的是，緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、一體式結(jié)構(gòu)的母體和附體。母體與附體形成帶斷口的環(huán)形體301；在環(huán)形體301的斷口的兩端分別同向設(shè)有正對的第一安裝部302與第二安裝部303。在第一安裝部302上設(shè)有與螺桿304配合的通孔305。在第二安裝部303上設(shè)有與螺桿304配合、且與第一安裝部302上的通孔305相對應(yīng)的螺紋孔307。螺桿304的外螺紋部306穿過第一安裝部302上的通孔305與第二安裝部303的螺紋孔307螺紋連接，螺桿304將第一安裝部302和第二安裝部303緊固連接在一起。

實施例15

如圖27、圖28所示，與實施例1不同的是，緊固連接組件還包括鎖緊螺母321。

鎖緊螺母321的外周包括正六角形的夾持部322、圓錐形的抵擋部323及設(shè)置在抵擋部323端面上的軸向的止轉(zhuǎn)凸臺324，鎖緊螺母321軸心位置設(shè)有與螺桿325的外螺紋部326配合的螺紋通孔327。

在母體328背離附體329的一側(cè)設(shè)有與鎖緊螺母321的止轉(zhuǎn)凸臺324間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔332。

鎖緊螺母321的止轉(zhuǎn)凸臺324插入母體328的圓止轉(zhuǎn)孔332中，鎖緊螺母321不可旋轉(zhuǎn)地安裝在母體328上，螺桿325的外螺紋部326依次穿過附體329上的通孔333、母體328上通孔334與鎖緊螺母321的螺紋通孔327螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部323一側(cè)的端面軸向抵擋附體329，鎖緊螺母321軸向抵擋母體328，螺桿325與鎖緊螺母321將母體328與附體329緊固連接在一起。

實施例16

如圖29、圖30所示，一種緊固連接組件，包括螺桿351、止轉(zhuǎn)套352。

螺桿351包括依次排列的外螺紋部353和外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部354，止轉(zhuǎn)抵擋部354徑向凸出外螺紋部353。止轉(zhuǎn)抵擋部354的外周設(shè)有多個均勻周向排列、齒齒相連且圓滑過渡(未示出)的尖角圓滑過渡(未示出)的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部355。止轉(zhuǎn)抵擋部354背離背離外螺紋部353的端面上設(shè)有用來安裝和拆卸螺桿351的內(nèi)六角形的螺絲批孔356。

止轉(zhuǎn)套352包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體357，止轉(zhuǎn)套本體357的軸心位置設(shè)有與止轉(zhuǎn)抵擋部354配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔358，止轉(zhuǎn)通孔358的孔壁為與止轉(zhuǎn)抵擋部354的外齒輪形狀間隙配合的內(nèi)齒輪形狀的孔，止轉(zhuǎn)通孔358的孔壁上設(shè)有多個均勻周向排列的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔358的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部355配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部359。在止轉(zhuǎn)套本體357的一個端面上軸向凸出一個柱狀的止轉(zhuǎn)凸臺360，止轉(zhuǎn)凸臺360的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括上述的緊固連接組件、母體361、附體362。

附體362上設(shè)有與螺桿351的外螺紋部353配合的通孔363，在附體362背離母體361的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸臺360間隙配合的止轉(zhuǎn)圓孔364，。

母體361上設(shè)有與螺桿351的外螺紋部353螺紋配合的螺紋盲孔365。

螺桿351的外螺紋部353依次穿過附體362上的通孔363、與母體361的螺紋盲孔365螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部354一側(cè)的端面軸向抵擋附體362，螺桿351將母體361與附體362緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套352安裝在螺桿351的止轉(zhuǎn)抵擋部354外，止轉(zhuǎn)凸臺360的抵擋位置靠近附體362的止轉(zhuǎn)圓孔364或與止轉(zhuǎn)圓孔364接觸，三角形齒的螺桿止轉(zhuǎn)部355插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部359內(nèi)，且止轉(zhuǎn)套352的止轉(zhuǎn)凸臺360插入附體362的止轉(zhuǎn)圓孔364中，在螺桿止轉(zhuǎn)部355和止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部359的間隙間填充有固定膠366，固定膠366凸出止轉(zhuǎn)套352背離附體362的端面，固定膠366將止轉(zhuǎn)套352與螺桿351的止轉(zhuǎn)抵擋部354固定在一起，從而對止轉(zhuǎn)套352背離附體362的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)凸臺360在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體362的止轉(zhuǎn)圓孔364抵擋、螺桿351穿過止轉(zhuǎn)套352的止轉(zhuǎn)通孔358共同約束止轉(zhuǎn)套352相對附體362旋轉(zhuǎn)，螺桿止轉(zhuǎn)部355與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部359配合約束止轉(zhuǎn)套352相對螺桿351相旋轉(zhuǎn)，母體361和附體362無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿351不可旋轉(zhuǎn)地與母體361和附體362安裝在一起。

實施例17

如圖31、圖32所示，與實施例16不同的是，在止轉(zhuǎn)套381的止轉(zhuǎn)通孔382的孔壁上設(shè)有周向均布的三個圓弧形的膠槽383，在膠槽383與膠槽383相鄰的螺桿止轉(zhuǎn)部384和止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部的385間隙間填充有固定膠386。

實施例18

如圖33所示，與實施例16不同的是，螺桿391的止轉(zhuǎn)抵擋部392背離外螺紋部393的端面有倒角，增大固定膠394的附著面積，從而增大固定膠394的固定力。螺絲批孔395為十字形孔。

實施例19

如圖34至圖36所示，與實施例5不同的是，緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)墊500。

螺桿501包括依次排列的外螺紋部502、光桿部503、止轉(zhuǎn)抵擋部504。止轉(zhuǎn)抵擋部504徑向凸出光桿部503。止轉(zhuǎn)抵擋部504上設(shè)有與卡環(huán)505配合的卡槽506。

止轉(zhuǎn)墊500的軸心位置設(shè)有與螺桿501的外螺紋部502間隙配合的圓中心通孔507，止轉(zhuǎn)墊500的端面設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套508的止轉(zhuǎn)凸臺509間隙配合的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔510。圓中心通孔507的外周端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)墊凸臺511。止轉(zhuǎn)墊500的最小外徑大于止轉(zhuǎn)套508的最大外徑。

附體512上設(shè)有與螺桿501的外螺紋部502配合的通孔513，在附體512背離母體514的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)墊凸臺511配合的止轉(zhuǎn)圓孔515。

將止轉(zhuǎn)墊500的止轉(zhuǎn)墊凸臺511插入止轉(zhuǎn)圓孔515內(nèi)，且將止轉(zhuǎn)墊500的圓中心通孔507正對附體512上的通孔513。螺桿501的外螺紋部502依次穿過止轉(zhuǎn)墊500的圓中心通孔507、附體512上的通孔513與母體514的螺紋盲孔516螺紋連接，螺桿501的止轉(zhuǎn)抵擋部504一側(cè)的端面軸向抵擋止轉(zhuǎn)墊500，止轉(zhuǎn)墊500的止轉(zhuǎn)墊凸臺511插入附體512的止轉(zhuǎn)圓孔515中約束止轉(zhuǎn)墊500相對附體512旋轉(zhuǎn)，螺桿501將母體514、附體512和止轉(zhuǎn)墊500緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套508安裝在螺桿501的止轉(zhuǎn)抵擋部504外，止轉(zhuǎn)套508的止轉(zhuǎn)凸臺509插入止轉(zhuǎn)墊500的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔510中約束止轉(zhuǎn)套508相對止轉(zhuǎn)墊500旋轉(zhuǎn)。

實施例20

如圖37、圖38所示，一種緊固連接組件，包括螺桿661、止轉(zhuǎn)套662、止轉(zhuǎn)墊663。

螺桿661包括依次排列的外螺紋部664和外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部665，止轉(zhuǎn)抵擋部665徑向凸出外螺紋部664。止轉(zhuǎn)抵擋部665的外周設(shè)有多個均勻周向排列、齒齒相連且圓滑過渡(未示出)的尖角圓滑過渡(未示出)的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部666。止轉(zhuǎn)抵擋部665背離外螺紋部664的端面上設(shè)有用來安裝和拆卸螺桿661的內(nèi)六角形的螺絲批孔667。

止轉(zhuǎn)套662包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體668，止轉(zhuǎn)套本體668的軸心位置設(shè)有與止轉(zhuǎn)抵擋部665配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔669，在止轉(zhuǎn)套本體668的一個端面上軸向凸出一個柱狀的止轉(zhuǎn)凸臺670，止轉(zhuǎn)凸臺670的抵擋位置在周向方向、朝向螺桿旋松方向。

。止轉(zhuǎn)通孔669的孔壁為與止轉(zhuǎn)抵擋部665的外齒輪形狀間隙配合的內(nèi)齒輪形狀的孔，在止轉(zhuǎn)通孔669的孔壁上設(shè)有周向均布的三個圓弧形的膠槽671，在止轉(zhuǎn)通孔669不設(shè)有膠槽671的孔壁上設(shè)有多個均勻周向排列的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔669的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部666配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部672。

止轉(zhuǎn)墊663軸心位置設(shè)有與螺桿661的外螺紋部664間隙配合的圓中心通孔673，止轉(zhuǎn)墊663的端面設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套662的止轉(zhuǎn)凸臺670間隙配合的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔674，止轉(zhuǎn)墊663的一個端面上噴涂有很多個增大摩擦的摩擦凸粒675。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括上述的緊固連接組件、母體676、附體677。

附體677上設(shè)有與螺桿661的外螺紋部664配合的通孔678，附體677的硬度小于止轉(zhuǎn)墊663上的摩擦凸粒675上的硬度。

母體676上設(shè)有與螺桿661的外螺紋部664螺紋配合的螺紋盲孔679。

螺桿661的外螺紋部664依次穿過止轉(zhuǎn)墊663的中心通孔673、附體677上的通孔678與母體676上的螺紋盲孔679螺紋連接，螺桿661旋入的過程中止轉(zhuǎn)墊663的摩擦凸粒675嵌入附體677內(nèi)、與附體677表面產(chǎn)生很大的摩擦力約束止轉(zhuǎn)墊663相對附體677旋轉(zhuǎn)，螺桿661將母體676與附體677、止轉(zhuǎn)墊663緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套662安裝在螺桿661的止轉(zhuǎn)抵擋部665外，將止轉(zhuǎn)套662的止轉(zhuǎn)凸臺670插入墊片圓止轉(zhuǎn)通孔674中，由于墊片圓止轉(zhuǎn)通孔674的直徑大于止轉(zhuǎn)凸臺670的直徑，提供了一個微調(diào)空間，使止轉(zhuǎn)套662的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部672與螺桿661的螺桿止轉(zhuǎn)部666能夠正對，從而將止轉(zhuǎn)套本體668安裝在螺桿661的止轉(zhuǎn)抵擋部665外，三角形齒的螺桿止轉(zhuǎn)部666插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部672內(nèi)，在膠槽671與膠槽671相鄰的螺桿止轉(zhuǎn)部666和止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部672的間隙間填充有固定膠680，固定膠680將止轉(zhuǎn)套662與螺桿661的止轉(zhuǎn)抵擋部665固定在一起，從而對止轉(zhuǎn)套662背離附體677的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)凸臺670在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被墊片圓止轉(zhuǎn)通孔674抵擋、螺桿661穿過止轉(zhuǎn)墊663的中心通孔673共同約束止轉(zhuǎn)套2相對止轉(zhuǎn)套662相對止轉(zhuǎn)墊663旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)墊663的摩擦凸粒675嵌入附體677內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊663相對附體677旋轉(zhuǎn)，母體676和附體677無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿661不可旋轉(zhuǎn)地與母體676、附體677和止轉(zhuǎn)墊663安裝在一起。

實施例21

如圖39、圖40所示，與實施例20不同的是，螺桿691包括外螺紋部692、外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部702和帶有倒角的圓柱形的限位抵擋部694。

止轉(zhuǎn)套695包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體696，在止轉(zhuǎn)套本體696的軸心位置設(shè)有中心通孔697，在中心通孔697的孔壁上均勻分布三個抵擋止轉(zhuǎn)部698。每個抵擋止轉(zhuǎn)部698包括從中心通孔697的孔壁徑向向內(nèi)形成的水平凸部699、軸向向上再徑向向內(nèi)再軸向下形成的U形彈性臂700、從U形彈性臂700的端部徑向向內(nèi)形成的抵擋部701、在三個抵擋部701的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與螺桿691外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部702部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，抵擋部701的內(nèi)側(cè)面上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部703配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部704，三個抵擋部701的內(nèi)側(cè)面上的三角形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔。止轉(zhuǎn)套695背離U形彈性臂700的端面上軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺705。

將止轉(zhuǎn)套695的止轉(zhuǎn)凸臺705部分插入墊片圓止轉(zhuǎn)通孔706中，止轉(zhuǎn)套695的U形彈性臂700通過彈性變形置于螺桿691的止轉(zhuǎn)抵擋部702外且止轉(zhuǎn)套695的止轉(zhuǎn)凸臺705繼續(xù)插入墊片圓止轉(zhuǎn)通孔706中，止轉(zhuǎn)套695的抵擋部701被螺桿691的限位抵擋部694朝向附體707的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套695背離附體707的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套695的止轉(zhuǎn)凸臺705伸入墊片圓止轉(zhuǎn)通孔706內(nèi)約束止轉(zhuǎn)套695相對墊片旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)墊708的摩擦凸粒709嵌入附體707內(nèi)約束止轉(zhuǎn)墊708相對附體707旋轉(zhuǎn)，母體710和附體707無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿691不可旋轉(zhuǎn)地與母體710、附體707和止轉(zhuǎn)墊708安裝在一起。

本實施例無需膠固定止轉(zhuǎn)套695，也無需限位件對止轉(zhuǎn)套695軸向限位，且通過止轉(zhuǎn)套695上的抵擋部701與螺桿691的限位抵擋部694配合，在使用過程中，能確保止轉(zhuǎn)套695不會與螺桿691松脫，從而確保螺桿691不會和母體710、附體707松脫。

實施例22

如圖41所示，與實施例21不同的是，止轉(zhuǎn)墊721上設(shè)有五個均勻分布的墊片止轉(zhuǎn)通孔722，每個墊片止轉(zhuǎn)通孔722以止轉(zhuǎn)墊721的軸心為圓心相隔15°設(shè)置。

止轉(zhuǎn)套723的U形彈性臂724通過彈性變形置于螺桿725的止轉(zhuǎn)抵擋部726外，止轉(zhuǎn)套723的止轉(zhuǎn)凸臺插入其中一個墊片止轉(zhuǎn)通孔722中，止轉(zhuǎn)套723的止轉(zhuǎn)凸臺與墊片止轉(zhuǎn)通孔722配合約束止轉(zhuǎn)套723相對止轉(zhuǎn)墊721旋轉(zhuǎn)。設(shè)有多個墊片止轉(zhuǎn)通孔722，便于調(diào)節(jié)止轉(zhuǎn)套723相對止轉(zhuǎn)墊721的安裝角度，在安裝止轉(zhuǎn)墊721時，更易于使螺桿725的螺桿止轉(zhuǎn)部726與止轉(zhuǎn)套723的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部726正對，便于將止轉(zhuǎn)套723安裝在螺桿725外。

實施例23

如圖42、圖43所示，與實施例21不同的是，止轉(zhuǎn)套741上止轉(zhuǎn)凸臺742為沿止轉(zhuǎn)套741外周背離U形彈性臂743凸設(shè)的板條狀凸條，止轉(zhuǎn)凸臺742朝向止轉(zhuǎn)套741的軸心的內(nèi)側(cè)面為一止轉(zhuǎn)用平面。

止轉(zhuǎn)墊745為帶倒角的四方形，四個外側(cè)面與止轉(zhuǎn)凸臺742間隙配合，為直線垂直切割面，止轉(zhuǎn)墊745的外側(cè)面到止轉(zhuǎn)墊745的中心通孔747軸心的最小距離稍小于止轉(zhuǎn)凸臺742朝向止轉(zhuǎn)套741的軸心的內(nèi)側(cè)面的最小距離。止轉(zhuǎn)套741的U形彈性臂743通過彈性變形使 抵擋部置于螺桿748的止轉(zhuǎn)抵擋部746外，止轉(zhuǎn)套741的止轉(zhuǎn)凸臺742的內(nèi)側(cè)面與止轉(zhuǎn)墊745的外側(cè)面配合，止轉(zhuǎn)套741的止轉(zhuǎn)凸臺742被止轉(zhuǎn)墊745的外側(cè)面抵擋約束止轉(zhuǎn)套741相對止轉(zhuǎn)墊745旋轉(zhuǎn)。

實施例24

如圖44至圖46所示，與實施例21不同的是，緊固連接組件還包括螺母止轉(zhuǎn)墊791。

鎖緊螺母792為階梯形，包括正六角形的夾持部793、和從夾持部793的端面凸設(shè)的定位部794及止轉(zhuǎn)凸臺795，鎖緊螺母792軸心位置設(shè)有與螺桿796的外螺紋部797配合的螺紋通孔798。定位部794設(shè)置在夾持部793的軸心位置，止轉(zhuǎn)凸臺795設(shè)置在定位部794的外周。

螺母止轉(zhuǎn)墊791軸心位置設(shè)有與鎖緊螺母792的定位部794外周間隙配合的圓中心通孔799，螺母止轉(zhuǎn)墊791的端面設(shè)有一個與螺母的止轉(zhuǎn)凸臺795間隙配合的止轉(zhuǎn)螺母圓通孔800。螺母止轉(zhuǎn)墊791的兩個端面均為光滑的面，不設(shè)有用來增大摩擦的摩擦顆?；蚯度胪蛊鸬?。

螺桿796依次包括外螺紋部797、光桿部801、止轉(zhuǎn)抵擋部802、夾持部824，止轉(zhuǎn)抵擋部802包括止轉(zhuǎn)部803和與光桿部801相連、避空用的圓柱形的抵擋部804，抵擋部804徑向凸出光桿部801，止轉(zhuǎn)部803徑向凸出抵擋部804和夾持部824。

止轉(zhuǎn)套805包括環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體806，在止轉(zhuǎn)套本體806的軸心位置設(shè)有中心通孔807，沿止轉(zhuǎn)套本體806的外周和內(nèi)周同向延伸設(shè)有相同高度的外凸環(huán)808和內(nèi)凸環(huán)809，在內(nèi)凸環(huán)809上沿內(nèi)凸環(huán)809的頂面向內(nèi)徑向凸設(shè)有三個抵擋部810，沿每個抵擋部810的周向兩側(cè)、以中心通孔807軸心為中心點設(shè)有切開內(nèi)凸環(huán)809并部分切開止轉(zhuǎn)套本體806的放射狀的直線切槽812，與抵擋部810相連的內(nèi)凸環(huán)809和止轉(zhuǎn)套本體806形成彈性臂811。在抵擋部810的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與螺桿796外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部802部分配合的內(nèi)齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，內(nèi)凸環(huán)809內(nèi)側(cè)面上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部813配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部814，內(nèi)凸環(huán)809內(nèi)側(cè)面上的三角形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉(zhuǎn)通孔815。在止轉(zhuǎn)套本體806朝向內(nèi)凸環(huán)809的一側(cè)、內(nèi)凸環(huán)809和外凸環(huán)808之間軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺816。

止轉(zhuǎn)墊817軸心位置設(shè)有與螺桿796的外螺紋部797間隙配合的圓中心通孔818，止轉(zhuǎn)墊817的端面設(shè)有一個與止轉(zhuǎn)套805的止轉(zhuǎn)凸臺816間隙配合的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔819。止轉(zhuǎn)墊817的兩個端面均為光滑的面，不設(shè)有用來增大摩擦的摩擦顆?；蚯度胪蛊鸬?。

在螺母止轉(zhuǎn)墊791的一個端面上涂滿膠，鎖緊螺母792的定位部794從螺母止轉(zhuǎn)墊791未涂有膠的端面伸入螺母止轉(zhuǎn)墊791的圓中心通孔799、止轉(zhuǎn)凸臺795伸入螺母止轉(zhuǎn)墊791的止轉(zhuǎn)螺母圓通孔800內(nèi)，將螺母止轉(zhuǎn)墊791套在鎖緊螺母792上。

在止轉(zhuǎn)墊817的一個端面上涂滿膠，螺桿796的外螺紋部797從止轉(zhuǎn)墊817未涂有膠的端面依次穿過止轉(zhuǎn)墊817的圓中心通孔818、附體820上的通孔821與母體822上的通孔823與鎖緊螺母792螺紋連接；螺桿796和鎖緊螺母792將螺母止轉(zhuǎn)墊791、母體822與附體820、止轉(zhuǎn)墊817緊固連接在一起。螺桿796旋入的過程中止轉(zhuǎn)墊817與附體820表面粘合在一起、與附體820表面產(chǎn)生很大的粘合力約束止轉(zhuǎn)墊817相對附體820旋轉(zhuǎn)，螺母止轉(zhuǎn)墊791與母體822表面粘合在一起、與母體822表面產(chǎn)生很大的粘合力約束螺母止轉(zhuǎn)墊791相對母體822旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)凸臺795伸入螺母止轉(zhuǎn)墊791的止轉(zhuǎn)螺母圓通孔800約束鎖緊螺母792相對螺母止轉(zhuǎn)墊791旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺母792、螺母止轉(zhuǎn)墊791、止轉(zhuǎn)墊817相對母體822和附體820均不可轉(zhuǎn)動。

止轉(zhuǎn)套805置于螺桿796的止轉(zhuǎn)部803外、止轉(zhuǎn)套805的彈性臂811通過彈性變形置于螺桿796的光桿部801外且止轉(zhuǎn)套805的止轉(zhuǎn)凸臺816插入止轉(zhuǎn)墊817的墊片圓止轉(zhuǎn)通孔815中，止轉(zhuǎn)套805的抵擋部810被螺桿796的止轉(zhuǎn)部803朝向附體820的端面抵擋對止轉(zhuǎn)套805背離附體820的一側(cè)軸向限位。

實施例25

如圖47所示，與實施例24不同的是，止轉(zhuǎn)墊1050為兩側(cè)為外圓弧的長方形。螺母止轉(zhuǎn)墊1051的外周包括連接關(guān)于中心軸對稱的兩圓弧面1052，連接兩圓弧面的平行的兩平面1053。

實施例26

如圖48至圖50所示，與實施例9不同的是，沿止轉(zhuǎn)通孔1061的外周周向均布三個方形的避空通孔1062，在止轉(zhuǎn)套1063的外周設(shè)有三個夾持槽1064。止轉(zhuǎn)通孔1061為閉合的內(nèi)齒輪形孔。

限位件1065包括圓環(huán)狀的限位件本體1066，在限位件本體1066的中心位置設(shè)有中心通孔1067，中心通孔1067的最小孔徑大于止轉(zhuǎn)通孔1061的最大孔徑。在中心通孔1067的孔 壁周向均布三個凹槽1068，垂直限位件本體1066的端面、對應(yīng)每個凹槽1068均同側(cè)設(shè)有與每個凹槽1068的底面齊平的第一彈性臂1069，沿第一彈性臂1069端部向中心通孔1067的軸心圓弧彎曲的弧形彈性臂1070，沿弧形彈性臂1070的端部再垂直向下形成第二彈性臂1071，在第二彈性臂1071的端部向中心通孔1067軸心水平彎折形成限位部1073。第一彈性臂1069、第二彈性臂1071關(guān)于弧形彈性臂1070的軸心線對稱。第一彈性臂1069、弧形彈性臂1070、第二彈性臂1071形成U形彈性臂1072。限位部1073與限位件本體1066在同一平面。限位件本體1066的外徑小于止轉(zhuǎn)套1063的外徑。U形彈性臂1072與避空通孔1062配合。

將止轉(zhuǎn)套1063的止轉(zhuǎn)通孔1061軸線與限位件1065的中心通孔1067的軸線位置關(guān)系對應(yīng)，限位件1065上的三個U形彈性臂1072分別安裝在止轉(zhuǎn)套1063上的三個避空通孔1062內(nèi)，限位件本體1066的端面與止轉(zhuǎn)套1063的端面碰焊在一起。限位件1065的限位部1073徑向凸出止轉(zhuǎn)套1063的止轉(zhuǎn)通孔1061。限位件1065的第一彈性臂1069和第二彈性臂1071之間的距離大于限位件1065的限位部1073凸出止轉(zhuǎn)套1063的止轉(zhuǎn)通孔1061的孔壁的長度，以提供變形空間。

止轉(zhuǎn)套1063與限位件1065一同安裝在螺桿1074的止轉(zhuǎn)部1075外，且止轉(zhuǎn)套1063的止轉(zhuǎn)凸臺(未示出)插入附體1077的止轉(zhuǎn)圓孔(未示出)，限位件1065的U形彈性臂1072通過彈性變形使限位部1073插入止轉(zhuǎn)部1075與抵擋部1076形成的限位部1073容置空間內(nèi)、并被止轉(zhuǎn)部1075朝向抵擋部1076的端面抵擋、對止轉(zhuǎn)套1063背離附體1077的一側(cè)軸向限位。

實施例27

如圖51至圖53所示，與實施例26不同的是，限位件包括三個結(jié)構(gòu)相同的彈性限位件1091。彈性限位件1091由長條狀的金屬片彎折而成。彈性限位件1091包括水平的限位部1092，垂直限位部1092彎折而成的第一彈性臂1093、沿第一彈性臂1093端部向限位部1092方向水平彎折、再背離限位部1092方向反向斜向上彎折、再圓弧過渡反向斜向下彎折、再朝向限位部1092方向水平彎折而成的卡扣1094，再沿卡扣1094端部垂直向下彎折而成的第二彈性臂1095，再沿第二彈性臂1095的端部背離限位部1092方向水平彎折而成的抵擋部1096，抵擋部1096和限位部1092位于同一個平面?？?094的兩水平部1097位于同一個平面。限位部1092與相應(yīng)的卡扣1094的水平部1097之間的距離稍大于止轉(zhuǎn)套1098的厚度。

將彈性限位件1091的限位部1092朝向止轉(zhuǎn)套1098的軸心、并將卡扣1094穿過止轉(zhuǎn)套1098上的避空通孔1099將彈性限位件1091與止轉(zhuǎn)套1098安裝在一起，彈性限位件1091的限位部1092徑向凸出止轉(zhuǎn)套1098的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁，彈性限位件1091的兩彈性臂之間的距離大于彈性限位件1091的限位部1092凸出止轉(zhuǎn)套1098的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁的長度，以提供變形空間。以同樣的方式將另外兩個彈性限位件1091與止轉(zhuǎn)套1098安裝在一起。

止轉(zhuǎn)套1098與安裝在一起的三個彈性限位件1091一同安裝在螺桿1100的止轉(zhuǎn)部1101外，且止轉(zhuǎn)套1098的止轉(zhuǎn)凸臺(未示出)插入附體1102的止轉(zhuǎn)圓孔(未示出)中，彈性限位件1091的卡扣1094和第一彈性臂1093通過彈性變形使限位部1092插入止轉(zhuǎn)部1101與抵擋部1103形成的限位部1092容置空間內(nèi)、并被止轉(zhuǎn)部1101朝向抵擋部1103的端面抵擋、對止轉(zhuǎn)套1098背離附體1102的一側(cè)軸向限位。

實施例28

如圖54所示，與實施例27不同的是，在每個彈性限位件1241的抵擋部1242背離卡扣1243的一側(cè)設(shè)有三個以上的墊高凸起1244，限位部1245和抵擋部1242在同一個平面上。墊高凸起1244使限位部1245與附體(未示出)和止轉(zhuǎn)套(未示出)間隙配合，在將止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿(未示出)的止轉(zhuǎn)抵擋部1242上的過程中，第一彈性臂1246和卡扣1243彈性變形時，便于限位部1245在止轉(zhuǎn)套與附體間運動。

卡扣1243與抵擋部1242之間的距離等于止轉(zhuǎn)套的厚度，從卡扣1243的最頂端向限位件的方向兩側(cè)逐步縮小，這種結(jié)構(gòu)的彈性限位件1241，第二彈性臂1247與止轉(zhuǎn)套的避空通孔緊配合，在卡扣1243和第一彈性臂1246沒有彈性變形時，彈性限位件1241不會相對止轉(zhuǎn)套發(fā)生位移，在緊固連接結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境下，可大大降低噪音，且便于止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部1242外；第一彈性臂1246與避空通孔間隙配合，在將止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿上過程中，第一彈性臂1246和卡扣1243彈性變形時，第一彈性臂1246可在避空通孔內(nèi)自由運動，使限位部1245更易伸入限位部容置空間內(nèi)。

實施例29

如圖55所示，與實施例26不同的是，從弧形彈性臂1261的最頂端向限位件的方向兩側(cè)逐步縮小，這種結(jié)構(gòu)的限位件，第一彈性臂1262、與第一彈性臂1262相接的半個弧形彈性 臂1261與止轉(zhuǎn)套(未示出)的避空通孔(未示出)緊配合，與第二彈性臂1263相接的半個弧形彈性臂1261、第二彈性臂1263與避空通孔間隙配合，這樣在弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263沒有彈性變形時，限位件不會相對止轉(zhuǎn)套發(fā)生位移，在緊固連接結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境下，可大大降低噪音，且便于止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿(未示出)的止轉(zhuǎn)抵擋部(未示出)外；在將止轉(zhuǎn)限位組件安裝在螺桿上過程中，弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263彈性變形時，半個弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263彈性可在避空通孔內(nèi)自由運動，使限位部更易伸入限位部容置空間內(nèi)。

實施例30

如圖56、圖57所示，曲軸連桿機構(gòu)包括緊固連接組件、曲軸1281、連桿組。

緊固連接組件與實施例2不同的是還包括外正六角形的鎖緊螺母1282。

連桿組包括連桿體1283、連桿大頭蓋1284、連桿大頭軸瓦1285。連桿體1283包括連桿大頭1286和連桿小頭1287。連桿大頭1286上設(shè)有與螺桿1288的外螺紋部1289配合的通孔1290，連桿大頭蓋1284上設(shè)有與螺桿1288的外螺紋部1289配合的通孔1291。在連桿大頭1286背離連桿大頭蓋1284的一側(cè)設(shè)有與止轉(zhuǎn)套1292的止轉(zhuǎn)凸臺1293配合的圓形的大頭止轉(zhuǎn)孔1294。

連桿大頭軸瓦1285合抱在曲軸1281外，連桿大頭1286和連桿大頭蓋1284合抱在連桿大頭軸瓦1285外；螺桿1288的外螺紋部1289依次穿過連桿大頭1286的通孔1290、連桿大頭蓋1284上的通孔1291與的鎖緊螺母1282螺紋連接，鎖緊螺母1282的外周的一個平面被連桿大頭蓋1284的一側(cè)壁抵擋約束鎖緊螺母1282相對連桿大頭蓋1284旋轉(zhuǎn)，螺桿1288和鎖緊螺母1282將連桿大頭1286和連桿大頭蓋1284緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套1292安裝在螺桿1288的止轉(zhuǎn)抵擋部1295外，止轉(zhuǎn)套1292的止轉(zhuǎn)凸臺1293的抵擋位置靠近或與大頭止轉(zhuǎn)孔1294接觸、止轉(zhuǎn)套1292的止轉(zhuǎn)凸臺1293插入大頭止轉(zhuǎn)孔1294中，抵擋螺母1296安裝在螺桿1288的外螺紋部1289上，抵擋螺母1296對止轉(zhuǎn)套1292背離連桿大頭1286的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套1292止轉(zhuǎn)凸臺1293在螺桿1288的旋松方向被大頭止轉(zhuǎn)孔1294抵擋約束止轉(zhuǎn)套1292相對連桿大頭1286旋轉(zhuǎn)，螺桿止轉(zhuǎn)部1297與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1298配合約束止轉(zhuǎn)套1292相對螺桿1288相旋轉(zhuǎn)，連桿大頭蓋1284和連桿大頭1286無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿1288不可旋轉(zhuǎn)地與連桿大頭蓋1284和連桿大頭1286安裝在一起。

對于本發(fā)明，止轉(zhuǎn)套上的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺可為兩個或兩個以上，在附體上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺一一配合的附體止轉(zhuǎn)孔；附體止轉(zhuǎn)孔也可是止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸臺的整數(shù)倍；根據(jù)本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需任何創(chuàng)造性勞動就可實現(xiàn)，故不再用具體的實施方式說明。