本實(shí)用新型屬于機(jī)械連接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種緊定螺母，特別是一種鉆礦機(jī)用緊定螺母。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)設(shè)備連接部分都采用普通螺母連接，但在一些振動(dòng)較強(qiáng)，振動(dòng)頻率較快的的設(shè)備上，螺母容易松動(dòng)。在礦山的振動(dòng)給礦機(jī)械設(shè)備上，由于振動(dòng)給礦機(jī)的給礦方式主要的是采用振動(dòng)的方式進(jìn)行，所以經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致連接部分的鉆軸和螺母松動(dòng)，給設(shè)備運(yùn)行和人員安全帶來(lái)隱患。

綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種能夠緊固螺母和鉆軸之間的連接的鉆礦機(jī)用緊定螺母。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能夠緊固螺母和鉆軸之間的連接的鉆礦機(jī)用緊定螺母。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鉆礦機(jī)用緊定螺母，包括：

螺母本體，呈柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，沿螺母本體的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)連接孔，且連接孔的軸線方向與螺母本體的軸線方向相互垂直。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，沿所述螺母本體的軸線方向設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列設(shè)置的凹點(diǎn)，且凹點(diǎn)靠近于設(shè)置有連接孔的一端的端面上，作為加工連接孔時(shí)的定位點(diǎn)。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，凹點(diǎn)呈U形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中，U形凹點(diǎn)的開(kāi)口方向與螺母本體的軸線方向相垂直。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，沿螺母本體的軸線方向設(shè)置有一環(huán)形凸臺(tái)，且環(huán)形凸臺(tái)位于螺母本體的內(nèi)側(cè)，并靠近凹點(diǎn)的一端。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，沿環(huán)形凸臺(tái)的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形凹槽，用以嵌裝橡膠圈。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，遠(yuǎn)離凹點(diǎn)所在一端的螺母本體上設(shè)置有一凸起。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，凸起的一側(cè)為斜面，凸起的另一側(cè)通過(guò)圓弧過(guò)渡至螺母本體上，使得凸起與螺母本體一體成型。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，沿所述螺母本體的軸線方向設(shè)置有螺旋式上升的內(nèi)螺紋，且內(nèi)螺紋采用中牙的結(jié)構(gòu)設(shè)置。

在上述的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母中，連接孔為沉孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種鉆礦機(jī)用緊定螺釘，沿螺母本體的軸線方向設(shè)置有若干個(gè)連接孔，便于固定螺母本體與其嵌套在螺母本體內(nèi)側(cè)的零部件，使得螺母本體與其嵌套在螺母本體內(nèi)的零部件同步運(yùn)動(dòng)，另外，將連接孔的軸線方向與螺母本體的軸線方向相垂直，用以限定螺母本體在零部件上的周向自由度，提高了螺母本體與其嵌套在螺母本體內(nèi)的零部件之間的同步性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種鉆礦機(jī)用緊定螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是如圖1所示的緊定螺母另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種鉆礦機(jī)用緊定螺母與其他螺母相配合使用于鉆軸上的使用狀態(tài)圖。

圖中，100、螺母本體；110、連接孔；120、凹點(diǎn)；130、環(huán)形凸臺(tái)；140、弧形凹槽；150、凸起。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種鉆礦機(jī)用緊定螺母，包括：螺母本體100，呈柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，沿螺母本體100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)連接孔110，且連接孔110的軸線方向與螺母本體100的軸線方向相互垂直。

本實(shí)用新型提供的一種鉆礦機(jī)用緊定螺釘，沿螺母本體100的軸線方向設(shè)置有若干個(gè)連接孔110，便于固定螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)側(cè)的零部件，使得螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)的零部件同步運(yùn)動(dòng)，另外，將連接孔110的軸線方向與螺母本體100的軸線方向相垂直，用以限定螺母本體100在零部件上的周向自由度，提高了螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)的零部件之間的同步性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿螺母本體100的軸線方向設(shè)置有螺旋式上升的內(nèi)螺紋，且內(nèi)螺紋采用中牙的結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)的零部件之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，連接孔110為沉孔，使得連接于螺母本體100上的緊固件埋設(shè)于連接孔110內(nèi)，保證螺母本體100表面的平整性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿螺母本體100的軸線方向設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列設(shè)置的凹點(diǎn)120，且凹點(diǎn)120靠近于設(shè)置有連接孔110的一端的端面上，作為加工連接孔110時(shí)的定位點(diǎn)，使得連接孔110的位置加工更加的精確。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凹點(diǎn)120呈U形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中，U形凹點(diǎn)120的開(kāi)口方向與螺母本體100的軸線方向相垂直，使得在定位螺母本體100時(shí)，其定位部的接觸面積較大，從而保證在螺母本體100上加工的連接孔110的精度更高，另外，在加工連接孔110時(shí)，保證螺母本體100不打滑，提高加工連接孔110時(shí)的安全性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿螺母本體100的軸線方向設(shè)置有一環(huán)形凸臺(tái)130，且環(huán)形凸臺(tái)130位于螺母本體100的內(nèi)側(cè)，并靠近凹點(diǎn)120的一端，當(dāng)螺母本體100內(nèi)側(cè)嵌套連接零部件時(shí)，用以限定該零部件在螺母本體100的軸線方向上的自由度，進(jìn)一步提高螺母本體100與該零部件之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿環(huán)形凸臺(tái)130的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形凹槽140，用以嵌裝橡膠圈，使得螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)側(cè)的零部件之間的連接更加的牢固，而且內(nèi)嵌橡膠圈使得螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)側(cè)的零部件之間為柔性接觸，具有一定的緩沖作用；另一方面，采用若干個(gè)弧形凹槽140，而非整個(gè)環(huán)形凹槽，使得嵌裝在弧形凹槽140內(nèi)的橡膠圈不易從螺母本體100上脫離或者脫落，提高了橡膠圈安裝的可靠性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，遠(yuǎn)離凹點(diǎn)120所在一端的螺母本體100上設(shè)置有一凸起150，便于與其他相類似的連接螺母相卡接，防止相鄰兩連接螺母之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凸起150的一側(cè)為斜面，凸起150的另一側(cè)通過(guò)圓弧過(guò)渡至螺母本體100上，使得凸起150與螺母本體100一體成型，便于凸起150的加工，而且，凸起150與螺母本體100一體成型，不易在凸起150與螺母本體100之間產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高了連接螺母的可靠性與安全性。

優(yōu)選地，如圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型所述的緊定螺母與其他螺母共同連接于同一根鉆軸上，其中，緊定螺母的凸起150端與其他螺母的凸起150端相碰觸，完成緊定螺母與其他螺母之間的卡接作用。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。