本實用新型屬于傳動軸和轉(zhuǎn)盤技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于制藥領(lǐng)域的傳動軸和轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，離心制丸機是一種專門用來制備真球度很高的球形微丸的設(shè)備，其可以分階段完成三種工藝操作：制備微丸母粒：在物料容器中預(yù)先加入適量粉料，通過噴槍噴入漿液，粉料在漿液的粘合作用下形成顆粒，顆粒在離心力，重力、風(fēng)力的作用下周而復(fù)始地螺旋翻滾形成球狀顆料；造粒：加入適量干燥的同一粒徑的微丸，作為丸芯，再按比例加入粉料和噴射漿液，母粒在此基礎(chǔ)上層層放大，一定時間后可制成一定尺寸的球形顆粒。包衣：將成品微丸投入容器中，噴入適量的霧化包衣液，即可在顆料表面形成均一連續(xù)的衣膜。而滾丸機是用來將投入其中的條狀軟材迅速破斷、滾圓，制成圓球狀顆粒的一種制丸設(shè)備，其條狀原料通過擠出機制成，滾丸過程時間短，成品率高。

上述的兩種設(shè)備均需用到轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤一般通過與傳動軸固定連接形成聯(lián)動配合，不同的轉(zhuǎn)盤適應(yīng)不同制丸工藝要求，如制粒、滾圓、包衣等過程中需要用到不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，所以旋壓式造粒機、擠出式造粒機和搖擺式造粒機只能對應(yīng)各自的轉(zhuǎn)盤使用，無法通用，且轉(zhuǎn)盤如果出現(xiàn)損壞也無法維修只能更換整個轉(zhuǎn)盤和傳動軸，這就提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可更換轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤裝置，可便于與旋壓式造粒機、擠出式造粒機和搖擺式造粒機組合使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種傳動軸與轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)，包括傳動軸以及套設(shè)在傳動軸上的轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述傳動軸上套設(shè)有軸套，軸套與傳動軸聯(lián)動配合，軸套與轉(zhuǎn)盤聯(lián)動配合且可拆卸連接。

上述結(jié)構(gòu)中，軸套固定在傳動軸上并隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤與軸套形成可拆式連接，即轉(zhuǎn)盤與傳動軸形成可拆式連接，在造粒過程中，需要經(jīng)過多個工序，多個工序中需要用到不同的轉(zhuǎn)盤，現(xiàn)有技術(shù)都是各個工序?qū)?yīng)各自的轉(zhuǎn)盤，這樣就提高了生產(chǎn)成本，現(xiàn)在因轉(zhuǎn)盤與傳動軸為可拆卸，所以可通過更換轉(zhuǎn)盤來適應(yīng)各個工序的使用，而且當轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)損壞時，也可及時的維修或更換，不會耽誤加工進度，提高轉(zhuǎn)盤和傳動軸的利用率。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述軸套與轉(zhuǎn)盤經(jīng)螺栓連接。

上述結(jié)構(gòu)中，軸套與轉(zhuǎn)盤經(jīng)過螺栓連接，即為可拆卸，軸套或者轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)損壞時，可隨時更換，延長使用壽命。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述軸套設(shè)置在傳動軸的端部，軸套上對應(yīng)傳動軸端部位置設(shè)有開口，軸套上開口處設(shè)有壓緊帽，壓緊帽與傳動軸的端部螺紋配合。

上述結(jié)構(gòu)中，傳動軸與軸套通過壓緊帽連接，避免軸套與傳動軸在周向或軸向上發(fā)生相對轉(zhuǎn)動或移動，且在拆卸時也很方便，只需將壓緊帽松開，再借助拆卸手柄和拆卸軸就可以很容易的將轉(zhuǎn)盤拆卸下來，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述傳動軸位于軸套內(nèi)的端部成錐形，軸套內(nèi)壁設(shè)有與傳動軸的錐形端部適配的錐面。

上述結(jié)構(gòu)中，因轉(zhuǎn)盤裝置一般為豎直放置使用，即傳動軸為沿豎直方向設(shè)置，傳動軸上的錐形端部為上小下大的錐形，傳動軸與軸套用錐度連接，可使連接更緊密，配合精度更高，在用壓緊帽進行固定時，因壓緊帽與傳動軸為螺紋連接，設(shè)有在壓緊帽擰緊的過程中，會使傳動軸有一個向上的移動，這樣就能使傳動軸與軸套的錐面抵接的更充分，傳動軸與軸套的連接也就更穩(wěn)固，這樣就不需要借助其他固定部件來固定傳動軸與軸套的連接。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述傳動軸的端面向外延伸有連接部，連接部與壓緊帽螺紋配合，連接部的直徑小于傳動軸的直徑，連接部與傳動軸之間形成臺階面，所述軸套內(nèi)壁上位于該臺階面外側(cè)設(shè)有限位凸塊。

上述結(jié)構(gòu)中，因傳動軸與軸套為錐度配合，所以壓緊帽在擰緊的過程中，可能會使傳動軸與軸套內(nèi)壁過渡擠壓造成錐面的損壞，限位凸塊的設(shè)置可避免壓緊帽過渡擰緊，是傳動軸與軸套既能穩(wěn)固連接，又不會損壞傳動軸和軸套，延長使用壽命。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述軸套的下端外周面上設(shè)有供轉(zhuǎn)盤套設(shè)的環(huán)形安裝槽，轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定在該環(huán)形安裝槽內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)中，軸套與傳動軸為可拆式配合，轉(zhuǎn)盤與軸套也為可拆式配合，若傳動軸、軸套和轉(zhuǎn)盤三者之間任意一個出現(xiàn)損壞只需更換損壞的部件就可以，其他兩個可繼續(xù)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)選的轉(zhuǎn)盤上的軸孔與環(huán)形安裝槽的內(nèi)徑相等，這樣使轉(zhuǎn)盤與軸套連接的更穩(wěn)固。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤為齒盤或光盤。

上述結(jié)構(gòu)中，因轉(zhuǎn)盤要適應(yīng)不同的制粒工序，所以轉(zhuǎn)盤的種類可以有很多，比如齒盤或光盤，還可以是應(yīng)用于其他領(lǐng)域的轉(zhuǎn)盤。

采用上述方案，通過傳動軸與轉(zhuǎn)盤的可拆式連接結(jié)構(gòu)，可隨時更換轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤的應(yīng)用范圍更廣，使用于不同的加工工序，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2為本實用新型具體實施例傳動軸和軸套的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

本實用新型的具體實施例如圖1-2所示，一種傳動軸與轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)，包括傳動軸1以及套設(shè)在傳動軸1上的轉(zhuǎn)盤2，所述傳動軸1上套設(shè)有軸套3，軸套3與傳動軸1聯(lián)動配合，軸套3與轉(zhuǎn)盤2聯(lián)動配合且可拆卸連接。軸套3固定在傳動軸1上并隨著傳動軸1的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2與軸套3形成可拆式連接，即轉(zhuǎn)盤2與傳動軸1形成可拆式連接，在造粒過程中，需要經(jīng)過多個工序，多個工序中需要用到不同的轉(zhuǎn)盤2，現(xiàn)有技術(shù)都是各個工序?qū)?yīng)各自的轉(zhuǎn)盤2，這樣就提高了生產(chǎn)成本，現(xiàn)在因轉(zhuǎn)盤2與傳動軸1為可拆卸，所以可通過更換轉(zhuǎn)盤2來適應(yīng)各個工序的使用，而且當轉(zhuǎn)盤2出現(xiàn)損壞時，也可及時的維修或更換，不會耽誤加工進度，提高轉(zhuǎn)盤2和傳動軸1的利用率。

上述軸套3與轉(zhuǎn)盤2經(jīng)螺栓連接。軸套3與轉(zhuǎn)盤2經(jīng)過螺栓連接，即為可拆卸，軸套3或者轉(zhuǎn)盤2出現(xiàn)損壞時，可隨時更換，延長使用壽命。

上述軸套3設(shè)置在傳動軸1的端部11，軸套3上對應(yīng)傳動軸1端部11位置設(shè)有開口31，軸套3上開口31處設(shè)有壓緊帽4，壓緊帽4與傳動軸1的端部11螺紋配合。傳動軸1與軸套3通過壓緊帽4連接，避免軸套3與傳動軸1在周向或軸向上發(fā)生相對轉(zhuǎn)動或移動，且在拆卸時也很方便，只需將壓緊帽4松開，再借助拆卸手柄和拆卸軸就可以很容易的將轉(zhuǎn)盤2拆卸下來，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

上述傳動軸1位于軸套3內(nèi)的端部11成錐形，軸套3內(nèi)壁設(shè)有與傳動軸1的錐形端部11適配的錐面32。因轉(zhuǎn)盤2裝置一般為豎直放置使用，即傳動軸1為沿豎直方向設(shè)置，傳動軸1上的錐形端部11為上小下大的錐形，傳動軸1與軸套3用錐度連接，可使連接更緊密，配合精度更高，在用壓緊帽4進行固定時，因壓緊帽4與傳動軸1為螺紋連接，設(shè)有在壓緊帽4擰緊的過程中，會使傳動軸1有一個向上的移動，這樣就能使傳動軸1與軸套3的錐面抵接的更充分，傳動軸1與軸套3的連接也就更穩(wěn)固，這樣就不需要借助其他固定部件來固定傳動軸1與軸套3的連接。

上述傳動軸1的端面向外延伸有連接部12，連接部12與壓緊帽4螺紋配合，連接部12的直徑小于傳動軸1的直徑，連接部12與傳動軸1之間形成臺階面13，所述軸套3內(nèi)壁上位于該臺階面13外側(cè)設(shè)有限位凸塊33。因傳動軸1與軸套3為錐度配合，所以壓緊帽4在擰緊的過程中，可能會使傳動軸1與軸套3內(nèi)壁過渡擠壓造成錐面32的損壞，限位凸塊33的設(shè)置可避免壓緊帽4過渡擰緊，是傳動軸1與軸套3既能穩(wěn)固連接，又不會損壞傳動軸1和軸套3，延長使用壽命。

上述軸套3的下端外周面上設(shè)有供轉(zhuǎn)盤2套設(shè)的環(huán)形安裝槽34，轉(zhuǎn)盤2通過螺絲21固定在該環(huán)形安裝槽34內(nèi)。軸套3與傳動軸1為可拆式配合，轉(zhuǎn)盤2與軸套3也為可拆式配合，若傳動軸1、軸套3和轉(zhuǎn)盤2三者之間任意一個出現(xiàn)損壞只需更換損壞的部件就可以，其他兩個可繼續(xù)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)選的轉(zhuǎn)盤2上的軸孔與環(huán)形安裝槽34的內(nèi)徑相等，這樣使轉(zhuǎn)盤2與軸套3連接的更穩(wěn)固。

上述轉(zhuǎn)盤2為齒盤或光盤。因轉(zhuǎn)盤2要適應(yīng)不同的制粒工序，所以轉(zhuǎn)盤2的種類可以有很多，比如齒盤或光盤，還可以是應(yīng)用于其他領(lǐng)域的轉(zhuǎn)盤2。