本實(shí)用新型涉及到機(jī)械傳動(dòng)部件，特別涉及到一種聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長(zhǎng)過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽(yáng)能。生物質(zhì)燃料在燃燒時(shí)幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對(duì)減少溫室效應(yīng)有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果突出。

我國(guó)的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸稈、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉(cāng)庫(kù)”。生物質(zhì)型煤是把生物質(zhì)粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等的黏結(jié)，經(jīng)高壓成型機(jī)壓制而成。生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，現(xiàn)有的制粉設(shè)備在磨粉過程中易生成纖維團(tuán)而使制粉效率低，并且需把生物質(zhì)原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置具有螺旋剪切槽，并且磨頭具有彈壓磨削功能，在磨粉過程中把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會(huì)克服頂壓彈簧的壓力而后退，使磨削縫隙增大，避免磨頭被卡住，確保裝置正常運(yùn)行。這類設(shè)備除需要配套軸向伸縮聯(lián)軸器外，還需配套具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要為機(jī)械設(shè)備提供一種具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生偏差時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以消除兩軸線偏差所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。

本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸件和銷子，其特征是聯(lián)軸器主要由二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的聯(lián)軸件和中間連接件4組成，其中，聯(lián)軸件的一端為軸座，聯(lián)軸件的另一端為調(diào)心頭，調(diào)心頭為一字形體結(jié)構(gòu)，在調(diào)心頭中有調(diào)心孔；中間連接件4由二個(gè)方向相背的中轉(zhuǎn)叉頭構(gòu)成，中轉(zhuǎn)叉頭的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，二個(gè)相背的中轉(zhuǎn)叉頭互相垂直，在二個(gè)相背的中轉(zhuǎn)叉頭上各有一對(duì)銷孔；第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2插入到中間連接件4的左中轉(zhuǎn)叉頭4-2的槽口中，第一銷子3穿過第一聯(lián)軸件2的調(diào)心頭中的第一調(diào)心孔2-5定位在左中轉(zhuǎn)叉頭4-2的一對(duì)銷孔中；第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭5-1插入到中間連接件4的右中轉(zhuǎn)叉頭4-1的槽口中，第二銷子9穿過第二聯(lián)軸件5的調(diào)心頭中的第二調(diào)心孔5-5定位在右中轉(zhuǎn)叉頭4-1的一對(duì)銷孔中；第一銷子3和第二銷子9相互垂直，第一調(diào)心孔2-5的移動(dòng)方向和第二調(diào)心孔5-5的移動(dòng)方向互相垂直。

本實(shí)用新型中，在聯(lián)軸件的軸座中心有軸孔，在軸孔的壁體上有鍵槽；第一調(diào)心孔2-5和第二調(diào)心孔5-5為相互垂直的徑向條形孔結(jié)構(gòu)；在聯(lián)軸件的軸座上有鎖定螺釘。

本實(shí)用新型作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩傳遞零件。由于設(shè)備制造和安裝誤差、載荷變形、熱脹冷縮變化、軸承磨損、基礎(chǔ)下沉不均勻和回轉(zhuǎn)零件不平衡等因素，會(huì)使電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生偏移，本實(shí)用新型的聯(lián)軸器會(huì)根據(jù)偏差情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。當(dāng)兩軸之間發(fā)生徑向位移時(shí)，第一調(diào)心孔2-5或第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行相應(yīng)徑向移動(dòng)來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心，相互垂直的第一調(diào)心孔2-5和第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行自動(dòng)配合以適應(yīng)各個(gè)方向的徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心；當(dāng)兩軸之間發(fā)生角度位移時(shí)，中間連接件4或第二聯(lián)軸件5會(huì)以第一銷子3或第二銷子9為軸心進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，中間連接件4和第二聯(lián)軸件5分別以相互垂直第一銷子3和第二銷子9為軸心，進(jìn)行自動(dòng)配合，適應(yīng)各個(gè)方向的角度調(diào)整。

本實(shí)用新型采用相互垂直的第一調(diào)心孔2-5和第二調(diào)心孔5-5進(jìn)行徑向位移調(diào)心，以及采用相互垂直的第一銷子3和第二銷子9為軸心進(jìn)行角度位移調(diào)心，使得調(diào)節(jié)的位移幅度大，其徑向位移調(diào)節(jié)范圍可達(dá)數(shù)十毫米，其角度位移調(diào)節(jié)范圍可達(dá)數(shù)十度，能滿足大范圍的調(diào)心要求。

本實(shí)用新型的有益效果是：為機(jī)械設(shè)備提供一種具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生徑向偏移或角度位移時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中：1.第一鎖定螺釘，2.第一聯(lián)軸件，2-1.第一軸座，2-2.第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭，2-3.排氣孔，2-4.第一鍵槽，2-5.第一調(diào)心孔，3.第一銷子，4.中間連接件，4-1.右中轉(zhuǎn)叉頭，4-2.左中轉(zhuǎn)叉頭，5.第二聯(lián)軸件，5-1.第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭，5-2.第二軸座，5-3.第二鍵槽，5-4.排氣孔，5-5.第二調(diào)心孔，6.第二鎖定螺釘，7.磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，8.第二平鍵，9.第二銷子，10.鎖緊螺母，11.第一平鍵，12.電機(jī)的輸出軸，13.鎖緊螺帽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例 圖1-2所示的實(shí)施方式中，具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器主要由二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的聯(lián)軸件和中間連接件4組成，其中，聯(lián)軸件的一端為軸座，聯(lián)軸件的另一端為調(diào)心頭，在軸座的中心有軸孔，在軸孔的壁體上有鍵槽，在軸座上有鎖定螺釘，調(diào)心頭為一字形體結(jié)構(gòu)，在調(diào)心頭中有調(diào)心孔，調(diào)心孔為徑向條形孔結(jié)構(gòu)；中間連接件4由二個(gè)方向相背的中轉(zhuǎn)叉頭構(gòu)成，中轉(zhuǎn)叉頭的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，二個(gè)相背的中轉(zhuǎn)叉頭互相垂直，在二個(gè)相背的中轉(zhuǎn)叉頭上各有一對(duì)銷孔；第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2插入到中間連接件4的左中轉(zhuǎn)叉頭4-2的槽口中，第一銷子3穿過第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2中的第一調(diào)心孔2-5定位在左中轉(zhuǎn)叉頭4-2的一對(duì)銷孔中；第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭5-1插入到中間連接件4的右中轉(zhuǎn)叉頭4-1的槽口中，第二銷子9穿過第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭5-1中的第二調(diào)心孔5-5定位在右中轉(zhuǎn)叉頭4-1的一對(duì)銷孔中；第一銷子3和第二銷子9相互垂直，第一調(diào)心孔2-5的移動(dòng)方向和第二調(diào)心孔5-5的移動(dòng)方向互相垂直。

本實(shí)施例在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的彈壓式磨粉裝置中應(yīng)用，本實(shí)施例的調(diào)心式聯(lián)軸器與軸向伸縮聯(lián)軸器配合，安裝在減速電機(jī)的輸出軸與彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸之間，減速電機(jī)通過本實(shí)施例的聯(lián)軸器把旋轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞到磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，使磨頭旋轉(zhuǎn)。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，磨腔前半部的細(xì)磨腔同為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動(dòng)調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住。由于軸向伸縮聯(lián)軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動(dòng)的余量，從而使磨頭具備前后移動(dòng)的余量，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會(huì)克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。當(dāng)減速電機(jī)的輸出軸與彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生徑向位移時(shí)，第一調(diào)心孔2-5或第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行相應(yīng)徑向移動(dòng)來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心，相互垂直的第一調(diào)心孔2-5和第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行自動(dòng)配合以適應(yīng)各個(gè)方向的徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心；當(dāng)減速電機(jī)的輸出軸與彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生角度位移時(shí)，中間連接件4或第二聯(lián)軸件5會(huì)以第一銷子3或第二銷子9為軸心進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，中間連接件4和第二聯(lián)軸件5分別以相互垂直第一銷子3和第二銷子9為軸心，進(jìn)行自動(dòng)配合，適應(yīng)各個(gè)方向的角度調(diào)整。本實(shí)施例的自動(dòng)調(diào)節(jié)軸線偏差的功能，可以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。