本實用新型屬于精密轉(zhuǎn)臺軸承，尤其涉及一種精密轉(zhuǎn)臺軸承與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知的，交叉滾子軸承屬于精密轉(zhuǎn)臺軸承的一個類別，交叉滾子軸承是由一個有90°V型滾道的外圈、一個有90°V型滾道的內(nèi)圈和一列互成90°垂直排列在內(nèi)圈、外圈V型滾道內(nèi)且滾子之間由隔離塊隔開的一組滾子組合而成的一種特殊結(jié)構(gòu)類型軸承，該類軸承具備旋轉(zhuǎn)精度較高、承載能力較強、軸系剛度較好等特點，被作為轉(zhuǎn)臺軸承廣泛應用于數(shù)控加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)軸上。如圖1所示，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)設計中軸承內(nèi)圈2與轉(zhuǎn)軸5通過徑向過盈配合，并通過壓緊端蓋6和壓緊螺釘7連接起來，軸承的旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)軸形位精度要求都比較高，但是在裝配過程中因各個零件的形位公差在過盈配合、螺釘壓緊的作用下產(chǎn)生累積變形的不利因素影響下導致該軸系旋轉(zhuǎn)精度達不到設計要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺軸系結(jié)構(gòu)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種精密轉(zhuǎn)臺軸承與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)臺軸承是通過在轉(zhuǎn)軸上加工滾道并與轉(zhuǎn)臺軸承的外圈、滾子配裝，也就是將轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺軸承內(nèi)圈設計成一個整體，不但使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)精度達到傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求，而且使轉(zhuǎn)臺軸系結(jié)構(gòu)設計也大為簡化，同時還保留了現(xiàn)有精密轉(zhuǎn)臺軸承的性能。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種精密轉(zhuǎn)臺軸承與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，包括：

轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的外圓表面上沿圓周方向開設有一圈滾道；

外圈，在外圈的內(nèi)圓表面上開設有與所述轉(zhuǎn)軸上的滾道相對應的滾道；

滾子，呈90度交叉排列在轉(zhuǎn)軸的滾道與外圈的滾道之間；

隔離塊，設置在相鄰滾子之間。

進一步地，轉(zhuǎn)軸和外圈上的滾道均呈90°V形。

進一步地，在外圈和/或轉(zhuǎn)軸的上、下端面上開設有安裝孔。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性：

1、簡化了轉(zhuǎn)臺的軸系結(jié)構(gòu)設計，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺軸系結(jié)構(gòu)通常由軸承組件、轉(zhuǎn)軸、壓緊端蓋和連接螺釘?shù)榷鄠€零件連接組成，每個零件在加工過程中都存在相應的形位誤差，在軸系裝配過程中各個零件的形位誤差會相互影響且累積，最后軸系裝配完成后的旋轉(zhuǎn)精度遠遠低于軸承的旋轉(zhuǎn)精度，本實用新型構(gòu)成的軸系結(jié)構(gòu)僅包含除卻軸承內(nèi)圈以外的軸承組件和轉(zhuǎn)軸，大大簡化了軸系結(jié)構(gòu)，使得軸系精度僅受轉(zhuǎn)軸滾道加工形位誤差影響，長期實踐證明本實用新型相較于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺軸系旋轉(zhuǎn)精度提高25%以上；

2、本實用新型提高了軸系的剛性，利用轉(zhuǎn)軸作為內(nèi)圈，使得傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺軸承的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸配合以及壓緊端蓋預緊所造成軸系剛性減弱的風險降到最低，實踐檢驗證明本實用新型軸承的軸系剛性相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺剛性提高30%左右；

3、本實用新型軸承方便整個轉(zhuǎn)臺軸系的安裝和維護，零件數(shù)量的減少使零件安裝、精度檢測更方便，同時軸承零件的維護、更換保養(yǎng)更容易，具備較強的市場競爭力。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)設計中軸承與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外圈；2-內(nèi)圈；3-滾子；4-隔離塊；5-轉(zhuǎn)軸；6-壓緊端蓋；7-壓緊螺釘；8-安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

如圖2所示，一種精密轉(zhuǎn)臺軸承與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸5、外圈1、滾子3和隔離塊4，在轉(zhuǎn)軸5的外圓表面上沿圓周方向開設有一圈呈90°V型的滾道，在外圈1的內(nèi)圓面上開設有與所述轉(zhuǎn)軸上的滾道相對應的90°V型的滾道，滾子呈90度交叉排列在轉(zhuǎn)軸滾道與外圈滾道之間，隔離塊4設置在相鄰滾子3之間。

為了便于安裝，在外圈1上開設有貫穿其上下端面的安裝孔8。

另外，需要說明的是：

1、本實用新型中的轉(zhuǎn)軸5可根據(jù)實際軸系設計需要在其上加工相應的臺階面、連接孔、密封槽等特征結(jié)構(gòu)要素。

2、在轉(zhuǎn)軸5的上、下兩端面上還可以設計若干連接孔，以供轉(zhuǎn)臺和其它零部件連接使用。

本實用新型與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)相比較：

1、簡化了轉(zhuǎn)臺的軸系結(jié)構(gòu)設計，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺軸系結(jié)構(gòu)通常由軸承組件、轉(zhuǎn)軸、壓緊端蓋和連接螺釘?shù)榷鄠€零件連接組成，每個零件在加工過程中都存在相應的形位誤差，在軸系裝配過程中多個零件的形位誤差會相互影響而累積，最后軸系轉(zhuǎn)配完成后旋轉(zhuǎn)精度遠遠低于軸承的旋轉(zhuǎn)精度；

而本實用新型連接結(jié)構(gòu)僅包含除卻軸承內(nèi)圈以外的軸承組件和轉(zhuǎn)軸，大大簡化了軸系結(jié)構(gòu)，使得軸系精度僅受轉(zhuǎn)軸滾道加工形位誤差影響，長期實踐證明本實用新型相較于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺軸系旋轉(zhuǎn)精度提高40%以上；

2、本實用新型提高了軸系的剛性，利用轉(zhuǎn)軸作為內(nèi)圈，使得傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺軸承內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸配合以及端面壓緊端蓋預緊所造成軸系剛性減弱的風險降到最低，實踐檢驗證明本實用新型軸承的軸系剛性相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺剛性提高25%左右；

3、本實用新型軸承方便整個轉(zhuǎn)臺軸系的安裝和維護，零件數(shù)量的減少使零件安裝、精度檢測更方便，同時軸承零件的維護、更換保養(yǎng)更容易，具備較強的市場競爭力。