本發(fā)明涉及頁(yè)巖氣開(kāi)采設(shè)備，特別涉及一種用于高速大功率減速器的行星輪套件。

背景技術(shù)：

目前，頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)成套機(jī)組設(shè)備逐漸向快移、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)潔的方向發(fā)展，但是，由于頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)成套機(jī)組設(shè)備中的，高速大功率同軸減速器耐久性不足，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于高速大功率減速器的行星輪套件，可以提高減速器的耐久性，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明提供的行星輪套件，包括：定位盤(pán)，所述定位盤(pán)設(shè)有位于中心的軸孔和繞所述軸孔對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)行星輪安裝孔，每個(gè)所述行星輪安裝孔內(nèi)通過(guò)軸承設(shè)置有一個(gè)行星輪組。

進(jìn)一步地，所述行星輪組包括對(duì)稱設(shè)置在所述軸承兩端的左行星輪和右行星輪。

進(jìn)一步地，所述軸承由內(nèi)圈和外圈組成，所述定位盤(pán)設(shè)在所述外圈上，并位于所述軸承左右方向的對(duì)稱中心上。

進(jìn)一步地，所述左行星輪設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述右行星輪設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸分別從所述滑動(dòng)軸承的左右兩端插入內(nèi)圈，并沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向相互卡接。

進(jìn)一步地，還包括行星輪軸，所述行星輪軸的一端適配在所述第一行星輪的軸孔中，另一端適配在所述第二行星輪的軸孔中。

進(jìn)一步地，還包括套設(shè)在所述外圈上的軸承外套，所述軸承外套的周壁上設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)均設(shè)置有擋圈，所述定位盤(pán)位于兩個(gè)所述擋圈之間。

進(jìn)一步地，所述軸承為滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承的外圈由多個(gè)軸瓦組成。

進(jìn)一步地，所述軸瓦的本體的材料為G20Cr2Mn2Mo，其抗拉強(qiáng)度σb≥1275MPa。

進(jìn)一步地，所述軸瓦的本體的內(nèi)表面設(shè)有銀鍍層。

進(jìn)一步地，所述銀度層的厚度≥330.2μm。

本發(fā)明提供的行星輪套件用于高速大功率減速器，工作時(shí)，內(nèi)齒輪、定位盤(pán)和太陽(yáng)輪同軸設(shè)置，行星輪組的行星輪嚙合在內(nèi)齒輪與太陽(yáng)輪之間。由于多個(gè)行星輪組繞軸心對(duì)稱設(shè)置在定位盤(pán)上，徑向壓力相互平衡抵消，內(nèi)齒輪、定位盤(pán)、以及太陽(yáng)輪的轉(zhuǎn)軸上僅承受純扭載荷，大大降低了部件的強(qiáng)度要求，使得設(shè)備滿足高轉(zhuǎn)速大功率的要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為一實(shí)施例提供的行星輪套件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為行星輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為行星輪組的徑向半剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

參照?qǐng)D1到圖4，一實(shí)施例中，本發(fā)明提供的行星輪套件，包括：定位盤(pán)10，所述定位盤(pán)10設(shè)有位于中心的軸孔11和繞所述軸孔對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)行星輪安裝孔12，每個(gè)所述行星輪安裝孔12內(nèi)通過(guò)軸承設(shè)置有一個(gè)行星輪組20。

本發(fā)明提供的行星輪套件用于高速大功率減速器，工作時(shí)，內(nèi)齒輪、定位盤(pán)10和太陽(yáng)輪同軸設(shè)置，行星輪組20的行星輪嚙合在內(nèi)齒輪與太陽(yáng)輪之間。由于多個(gè)行星輪組20繞軸心對(duì)稱設(shè)置在定位盤(pán)10上，徑向壓力相互平衡抵消，內(nèi)齒輪、定位盤(pán)10、以及太陽(yáng)輪的轉(zhuǎn)軸上僅承受純扭載荷，大大降低了部件的強(qiáng)度要求，使得設(shè)備滿足高轉(zhuǎn)速大功率的要求。

由于定位盤(pán)10主要承受徑向的壓力和扭矩，當(dāng)定位盤(pán)10左端和右端的徑向壓力不同時(shí)，產(chǎn)生的彎矩容易使定位盤(pán)10彎折，發(fā)生故障，為了進(jìn)一步地提高定位盤(pán)10的承載力，延長(zhǎng)使用壽命，所述行星輪組20包括對(duì)稱設(shè)置在所述軸承兩端的左行星輪211和右行星輪212，工作時(shí)，左行星輪211和右行星輪212承受相同的徑向力，定位盤(pán)10左端和右端的彎矩互相平衡，從而提高承載能力。

具體地，所述軸承由內(nèi)圈221和外圈222組成，所述定位盤(pán)10設(shè)在所述外圈222上，并位于所述軸承左右方向的對(duì)稱中心上。

為了使左行星輪211和右行星輪212同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左行星輪211設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述右行星輪212設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸分別從所述滑動(dòng)軸承的左右兩端插入內(nèi)圈221，并沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向相互卡接。

本實(shí)施例的行星輪套件還包括行星輪軸，所述行星輪軸的一端適配在所述第一行星輪的軸孔中，另一端適配在所述第二行星輪的軸孔中。

更具體的，為了安裝方便，行星輪套件還包括套設(shè)在所述外圈222上的軸承外套23，所述軸承外套23的周壁上設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)均設(shè)置有擋圈24，所述定位盤(pán)10位于兩個(gè)所述擋圈24之間,從而通過(guò)兩個(gè)當(dāng)前將定位盤(pán)10固定在中間。

為了進(jìn)一步地提高軸承的承載能力，所述軸承為滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承的外圈222由多個(gè)軸瓦組成。滑動(dòng)軸承相對(duì)滾珠軸承具有更高的承載力。

本實(shí)施例中，還通過(guò)選用合適的材料提高了軸承的承載能力，所述軸瓦的本體的材料為G20Cr2Mn2Mo，其抗拉強(qiáng)度σb≥1275MPa。該材料能用于制造承受沖擊載荷大、安全性要求高的中小型軸承。

進(jìn)一步地，所述軸瓦的本體的內(nèi)表面設(shè)有銀鍍層。本實(shí)施例采用電化學(xué)脈沖電鍍，在軸瓦表面制備銀鍍層，銀度層可作為固體潤(rùn)滑劑，減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸瓦和內(nèi)套221的摩擦力，延長(zhǎng)使用壽命。

具體的，所述銀度層的厚度≥330.2μm。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中，說(shuō)明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。