電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸本體，轉(zhuǎn)軸本體的外周還設(shè)有多根軸向筋，軸向筋為錐度筋，且軸向筋的外邊與轉(zhuǎn)軸本體的中性線夾角為0.2°～1.5°之間；所述軸向筋為均布的四根。本實(shí)用新型能夠一次壓裝完成，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的合格率，同時(shí)提升產(chǎn)品整體性能。
【專利說明】電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，微電機(jī)轉(zhuǎn)軸上需要通過沖床和組合刀模沖壓筋，再壓裝固定沖片組，當(dāng)沖片組較厚或采用不銹鋼軸時(shí)，極易出現(xiàn)沖片組無法一次壓裝到位，一次壓裝不到位，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸彎曲，從而加大整機(jī)的振動(dòng)，影響整機(jī)的性能，然而如果采用多次壓裝就會(huì)影響產(chǎn)品的生廣效率，極易造成置壓后的沖片槽口不齊，造成沖片組件的報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠一次壓裝完成，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的合格率，同時(shí)提升產(chǎn)品整體性能的電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸本體，轉(zhuǎn)軸本體的外周還設(shè)有多根軸向筋，軸向筋為錐度筋，且軸向筋錐度為0.2° ^1.5之間。
[0005]所述軸向筋為均布的四根。
[0006]采用上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)后，由于轉(zhuǎn)軸本體的外周還設(shè)有多根軸向筋，軸向筋為錐度筋，且軸向筋的外周邊與轉(zhuǎn)軸本體的中性線夾角為0.2°~1.5°之間，因此沖片組在壓入轉(zhuǎn)軸本體時(shí)，沖片組的單個(gè)沖片的內(nèi)孔會(huì)隨著軸向筋的錐度變化而形成定位槽，定位槽為逐步形成，從而會(huì)逐步釋放單個(gè)沖片的內(nèi)孔內(nèi)壁形成定位槽的變形應(yīng)力，避免因單個(gè)沖片的內(nèi)孔形成定位槽的急劇變化而帶來的整體沖片變形，因此可以一次壓入整個(gè)沖片組，從而提高整體沖片組的壓裝精度，由于沖片組形成了定位槽，在沖片組壓裝后轉(zhuǎn)子的整體跳動(dòng)減小，沖片組的槽型整齊度提聞，降低了整機(jī)的振動(dòng)，提聞了廣品的合格率提聞了整體性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是沖片組壓裝后的俯視圖；
[0009]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]如圖1、2、3所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸本體I，轉(zhuǎn)軸本體I的外周還設(shè)有多根軸向筋2，軸向筋2為錐度筋，且軸向筋2錐度為0.2°~1.5之間，最好為1°。
[0012]參見圖2所示，為了進(jìn)一步提高沖片組3壓裝后的整體零部件性能，所述軸向筋2為均布的四根。
[0013]參見圖f 3所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸本體I的外周還設(shè)有四根軸向筋2，因此當(dāng)沖片組3壓入轉(zhuǎn)軸本體I時(shí)，沖片組3可以一次壓入，軸向筋2為錐度筋，且軸向筋2的外周邊與轉(zhuǎn)軸本體I的中性線夾角為0.2°?1.5°之間，即所述錐度筋錐度是軸向筋2的外表面相對(duì)于轉(zhuǎn)軸本體I的中心線的夾角度數(shù)，因此沖片組3在壓入轉(zhuǎn)軸本體I時(shí)，沖片組3的單個(gè)沖片的內(nèi)孔會(huì)隨著軸向筋2的錐度變化而形成定位槽3-1，定位槽3-1為逐步形成，從而會(huì)逐步釋放單個(gè)沖片的內(nèi)孔內(nèi)壁形成定位槽3-1的變形應(yīng)力，避免因單個(gè)沖片的內(nèi)孔形成定位槽3-1的急劇變化而帶來的整體沖片變形，因此可以一次壓入整個(gè)沖片組3，從而提高整體沖片組3的壓裝精度，由于沖片組3形成了定位槽3-1，在沖片組3壓裝后轉(zhuǎn)子的整體跳動(dòng)減小，沖片組3的槽型整齊度提聞，降低了整機(jī)的振動(dòng)，提聞了廣品的合格率提聞了整體性能；解決了以往轉(zhuǎn)軸工序長，因壓裝壓力過大造成沖片組3與轉(zhuǎn)軸本體I之間“拉肉”現(xiàn)象，尤其在不銹鋼軸和沖片組3相對(duì)較厚的情況下較為常見，減少了報(bào)廢量，節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸本體(I)，其特征在于:轉(zhuǎn)軸本體(I)的外周還設(shè)有多根軸向筋(2)，軸向筋(2)為錐度筋，且軸向筋(2)的外周邊與轉(zhuǎn)軸本體(I)的中心線夾角為0.2°?1.5°之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸向筋(2)為均布的四根。
【文檔編號(hào)】F16C3/02GK203717609SQ201420049730
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】魏創(chuàng)業(yè) 申請(qǐng)人:博格思眾（常州）電機(jī)電器有限公司