一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)，俗稱“馬達(dá)”，是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，其中，轉(zhuǎn)子就是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。轉(zhuǎn)子是電機(jī)中最重要的零件之一，在電機(jī)運(yùn)行過程中受到電磁拉力以及負(fù)載阻力等作用，而轉(zhuǎn)子是通過設(shè)置在兩端的軸承與電機(jī)前、后端蓋相配合固定的，如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸與端蓋的配合不準(zhǔn)確，就有可能造成電機(jī)運(yùn)行噪音偏大，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢等問題。特別是在電機(jī)啟動(dòng)或變速的時(shí)候，轉(zhuǎn)子的電磁接力發(fā)生跳變時(shí)轉(zhuǎn)子會(huì)明顯的延軸向竄動(dòng)，在多種力作用下可能發(fā)生斷軸或者因轉(zhuǎn)軸撓度過大而引起定、轉(zhuǎn)子相擦的問題。因此在設(shè)置電機(jī)時(shí)，設(shè)計(jì)人員不僅要對(duì)轉(zhuǎn)軸的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，更要合理的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)軸與軸承以及前、后端蓋之間的配合結(jié)構(gòu)，從而確保電機(jī)的可靠性。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)，軸承最終裝配后，軸承外側(cè)面幾乎與軸端面平行，這樣最終電機(jī)轉(zhuǎn)子工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)軸的軸向竄動(dòng)，電機(jī)殼對(duì)軸的沖擊力會(huì)直接施加與軸承內(nèi)環(huán)上，加快了軸承的磨損，損壞軸承。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸，通過在轉(zhuǎn)軸本體的兩軸肩的兩端設(shè)置內(nèi)擋圈來提高軸承的安裝精度，提高電機(jī)運(yùn)行可靠性。
[0005]一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸本體的中部設(shè)置有圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由兩片以上硅鋼片沖壓而成，所述轉(zhuǎn)軸本體的一端設(shè)置有軸頭，轉(zhuǎn)軸本體的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)頭；
[0006]所述軸頭的內(nèi)端與轉(zhuǎn)頭的內(nèi)端分別設(shè)置有用于安裝軸承的軸肩，所述軸肩的長(zhǎng)度與所述軸承的寬度相同，所述軸肩的兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上分別設(shè)置有內(nèi)擋圈。
[0007]其中，所述轉(zhuǎn)軸本體的中部的外表面設(shè)置有外花鍵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有與所述外花鍵相適配的內(nèi)花鍵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯通過所述外花鍵和內(nèi)花鍵固定于轉(zhuǎn)軸本體的中部。
[0008]其中，所述轉(zhuǎn)頭的末端設(shè)置鍵槽。
[0009]其中，所述軸肩的直徑為40mm，轉(zhuǎn)軸本體中部的直徑為48mm。
[0010]其中，所述轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)子鐵芯的表面包裹有厭氧膠層。
[0011]本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)軸的有益效果為:本電機(jī)轉(zhuǎn)軸在兩個(gè)軸肩的兩端設(shè)置環(huán)形凹槽，并在環(huán)形凹槽上設(shè)置內(nèi)擋圈，通過所述內(nèi)擋圈可以固定并調(diào)整軸承在轉(zhuǎn)軸本體上的安裝位置，從而在電機(jī)裝配時(shí)通過內(nèi)擋圈限制軸承與轉(zhuǎn)軸本體的相對(duì)位置，提高電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]標(biāo)號(hào)說明:
[0015]1、轉(zhuǎn)軸本體；2、軸肩；3、轉(zhuǎn)頭；4、軸頭；
[0016]5、轉(zhuǎn)子鐵芯；6、軸承;7、內(nèi)擋圈;11、外花鍵；
[0017]21、環(huán)形凹槽；31、鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1以及圖2，本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸本體1，所述轉(zhuǎn)軸本體的中部設(shè)置有圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯5，所述轉(zhuǎn)子鐵芯5由兩片以上硅鋼片沖壓而成，所述轉(zhuǎn)軸本體I的一端設(shè)置有軸頭4，轉(zhuǎn)軸本體I的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)頭3，其中，所述轉(zhuǎn)頭3與軸頭4的直徑小于轉(zhuǎn)軸本體I中部(中段)的直徑，在本實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)軸本體I的中部的外表面設(shè)置有外花鍵11，所述轉(zhuǎn)子鐵芯5設(shè)置有與所述外花鍵11相適配的內(nèi)花鍵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯5通過所述外花鍵和內(nèi)花鍵固定于轉(zhuǎn)軸本體I的中部。當(dāng)然實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸本體與轉(zhuǎn)子鐵芯還可以是通過鍵槽方式或過盈配合固定。
[0020]所述軸頭4的內(nèi)端與轉(zhuǎn)頭3的內(nèi)端分別設(shè)置有用于安裝軸承的軸肩2，軸肩2的直徑與軸承6的內(nèi)徑相同，所述軸肩2的長(zhǎng)度與所述軸承6的寬度相同，圖2中的K代表軸承的寬度，所述軸肩2的兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽21，所述環(huán)形凹槽21上設(shè)置分別有內(nèi)擋圈?。
[0021]在本實(shí)施方式中，所述軸肩的直徑為40mm，轉(zhuǎn)軸本體中部的直徑為48mm，但本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)軸并不僅限于上述尺寸。
[0022]在組裝電機(jī)時(shí)(包括軸承的安裝，以及前、后端蓋的安裝)，先將軸承6裝入轉(zhuǎn)軸本體兩端的軸肩2上，然后再將內(nèi)擋圈7裝入軸肩2兩端的環(huán)形凹槽21上，由于軸肩2的長(zhǎng)度與軸承6的寬度相同，因此在安裝內(nèi)擋圈7時(shí)勢(shì)必要調(diào)整軸承6與轉(zhuǎn)軸本體I之間的相對(duì)位置(除非軸承已經(jīng)安裝到位)，因此當(dāng)內(nèi)擋圈7安裝完成后，軸承6的位置也已經(jīng)調(diào)整到位，因此使每臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體與軸承之間的相對(duì)位置都是統(tǒng)一的，在電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，通過設(shè)置環(huán)形凹槽21與軸肩2的相對(duì)位置，就可避免軸承安裝不到位而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行噪音偏大，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢等問題，并且通過所述內(nèi)擋圈可以固定軸承在軸肩上的位置，防止運(yùn)行時(shí)軸承位置發(fā)生變化，從而提高了電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0023]在本實(shí)施方式中，為了方便電機(jī)與電機(jī)負(fù)載的連接，所述轉(zhuǎn)頭3的末端設(shè)置鍵槽31，所述鍵槽31設(shè)置在轉(zhuǎn)頭末端的表面，并延轉(zhuǎn)軸本體軸向延伸。是另一實(shí)話方式中，所述電機(jī)的負(fù)載為風(fēng)葉，為了便于將風(fēng)葉固定于轉(zhuǎn)頭上，在轉(zhuǎn)頭的末端的表面還設(shè)置了螺紋。
[0024]為了防止轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)子鐵芯的表面被氧化，所述轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)子鐵芯的表面包裹有厭氧膠層。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過在安裝軸承的軸肩的兩端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述軸肩的長(zhǎng)度與所述軸承的寬度相同，并在環(huán)形凹槽上設(shè)置內(nèi)擋圈，因此在安裝內(nèi)擋圈時(shí)，可以使軸承的與轉(zhuǎn)軸本體的相對(duì)位置統(tǒng)一且最合理，并且可以防止在電機(jī)運(yùn)行使用過程中軸承的位置發(fā)生變化，可避免軸承安裝不到位而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行噪音偏大，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢等問題，提高了電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸本體的中部設(shè)置有圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由兩片以上硅鋼片沖壓而成，所述轉(zhuǎn)軸本體的一端設(shè)置有軸頭，轉(zhuǎn)軸本體的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)頭； 所述軸頭的內(nèi)端與轉(zhuǎn)頭的內(nèi)端分別設(shè)置有用于安裝軸承的軸肩，所述軸肩的長(zhǎng)度與所述軸承的寬度相同，所述軸肩的兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上設(shè)置分別有內(nèi)擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸本體的中部的外表面設(shè)置有外花鍵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有與所述外花鍵相適配的內(nèi)花鍵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯通過所述外花鍵和內(nèi)花鍵固定于轉(zhuǎn)軸本體的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)頭的末端設(shè)置鍵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述軸肩的直徑為40mm，轉(zhuǎn)軸本體中部的直徑為48mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)子鐵芯的表面包裹有厭氧膠層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸本體的中部設(shè)置有圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由兩片以上硅鋼片沖壓而成，所述轉(zhuǎn)軸本體的一端設(shè)置有軸頭，轉(zhuǎn)軸本體的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)頭；所述軸頭的內(nèi)端與轉(zhuǎn)頭的內(nèi)端分別設(shè)置有用于安裝軸承的軸肩，所述軸肩的長(zhǎng)度與所述軸承的寬度相同，所述軸肩的兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上設(shè)置分別有內(nèi)擋圈。該電機(jī)噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定。
【IPC分類】H02K1-22
【公開號(hào)】CN204408048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520151718
【發(fā)明人】楊培城
【申請(qǐng)人】福安市星時(shí)代電機(jī)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日