專利名稱：設(shè)有可變偏心距的曲軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有可變偏心距的曲軸，主要用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
技術(shù)背景 現(xiàn)有曲軸的結(jié)構(gòu)由主軸頸、連桿軸頸、曲軸臂、前軸端和后軸端等部分組成。其中一個(gè)連桿軸頸和它兩端的曲軸臂以及前后兩個(gè)主軸頸合在一起為曲拐。普通曲軸的一個(gè)曲拐的連桿軸頸的兩端與兩個(gè)曲軸臂的一端連接，曲軸臂的另一端與前后兩個(gè)同軸的主軸頸連接?，F(xiàn)有曲軸存在的缺點(diǎn)是兩個(gè)曲軸臂的長度(與主軸頸和連桿軸頸之間的距離)在整個(gè)工作過程中固定不變，不能在工作缸直徑、行程不變的情況下使其輸出的扭矩變大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)有可變偏心距的曲軸，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的兩個(gè)曲軸臂的長度固定不變，不能在工作缸直徑、行程不變的情況下使其輸出的扭矩變大的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種設(shè)有可變偏心距的曲軸，包括同軸連接在前軸端與后軸端之間的至少一個(gè)曲拐，該曲拐由主軸頸、連桿軸頸和曲軸臂組成，連桿軸頸的兩端通過兩個(gè)曲軸臂與前后兩個(gè)主軸頸連接，其特征在于，所述的兩個(gè)曲軸臂分別為小直徑輪和大直徑輪，小直徑輪與大直徑輪的圓心在水平方向設(shè)有一個(gè)中心距，并分別與一所述的主軸頸同軸連接，并使小直徑輪與大直徑輪在做有用功的半周內(nèi)的水平直徑上相內(nèi)切；在該大直徑輪與小直徑輪內(nèi)切狀態(tài)的水平直徑上設(shè)有一沿大直徑輪徑向的滑動(dòng)槽，在該滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝一滑塊，該滑塊的一側(cè)與所述的連桿軸頸的一端連接；與大直徑輪連接的主軸頸作為動(dòng)力輸出端。本實(shí)用新型的有益效果是由于小直徑輪與大直徑輪的圓心在水平方向設(shè)有一個(gè)中心距(AR)，使在外力不變、工作缸行程不變的情況下，在做功的半周內(nèi)，動(dòng)力臂增加
O-AR，使得輸出扭矩變大。

圖I是本實(shí)用新型與支架和氣缸組成的發(fā)動(dòng)機(jī)模型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的右視圖(不含支架和氣缸)；圖3是本實(shí)用新型的工作原理說明示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I 圖3，本實(shí)用新型一種設(shè)有可變偏心距的曲軸，包括同軸連接在前軸端與后軸端之間的至少一個(gè)曲拐，該曲拐由主軸頸11、連桿軸頸5和作為曲軸臂的小直徑輪I和大直徑輪2組成，連桿軸頸5的兩端連接在小直徑輪I與大直徑輪2之間。小直徑輪I與大直徑輪2的圓心在水平方向設(shè)有一個(gè)中心距Λ R，小直徑輪I和大直徑輪2外側(cè)的圓心分別與一所述的主軸頸11同軸連接，并使小直徑輪I與大直徑輪2在做有用功的半周內(nèi)的水平直徑上相內(nèi)切(如圖2所示)。在該大直徑輪2與小直徑輪I內(nèi)切狀態(tài)的水平直徑上(圖2中左半部)設(shè)有一沿大直徑輪2徑向的滑動(dòng)槽4，在該滑動(dòng)槽4內(nèi)滑動(dòng)安裝一滑塊3，該滑塊3的一側(cè)與所述的連桿軸頸5的一端連接，連桿軸頸5的另一端與小直徑輪I 一側(cè)靠近外沿處連接。本實(shí)用新型的應(yīng)用模型如圖I所示，兩端的主軸頸11均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架10上，小直徑輪I以圓心O1轉(zhuǎn)動(dòng)，大直徑輪2以圓心O2轉(zhuǎn)動(dòng)，大直徑輪2圓心O2與小直徑輪圓心O1在水平方向偏移安裝，中心距為AR，小直徑輪I與大直徑輪2在機(jī)構(gòu)做有用功的半周內(nèi)在水平直徑上的A點(diǎn)內(nèi)切。工作缸7的底部鉸接在與支架10頂端連接的η形連接件8上，工作缸7的活塞桿6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連桿軸頸5上。工作時(shí)，工作缸7帶動(dòng)活塞桿6往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞桿6的下端推動(dòng)連桿軸頸5作圓周運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)小直徑輪I轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑝K3與連桿軸頸5同步沿小直徑輪I的軌跡做圓周運(yùn)動(dòng)， 并在大直徑輪2的滑動(dòng)槽內(nèi)作徑向滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)大直徑輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。由于有中心距AR的存在，并且與大直徑輪2連接的主軸頸11作為動(dòng)力輸出端(裝有動(dòng)力輸出軸9)，使工作缸7的活塞行程為S = 2 ;當(dāng)滑塊3運(yùn)動(dòng)到A點(diǎn)時(shí)力矩W為最大W = P · (R^AR)，其中P為工作缸7的活塞桿6施加在連桿軸頸5上的外力(參見圖3)。由圖3可以看出，在外力P對(duì)曲軸做功的半周內(nèi)(主要是從a點(diǎn)轉(zhuǎn)到b點(diǎn)的過程中)，動(dòng)力臂增加了 O- Δ R，使得輸出扭矩變大。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有可變偏心距的曲軸，包括同軸連接在前軸端與后軸端之間的至少一個(gè)曲拐，該曲拐由主軸頸、連桿軸頸和曲軸臂組成，連桿軸頸的兩端通過兩個(gè)曲軸臂與前后兩個(gè)主軸頸連接，其特征在于，所述的兩個(gè)曲軸臂分別為小直徑輪和大直徑輪，小直徑輪與大直徑輪的圓心在水平方向設(shè)有一個(gè)中心距，并分別與一所述的主軸頸同軸連接，并使小直徑輪與大直徑輪在做有用功的半周內(nèi)的水平直徑上相內(nèi)切；在該大直徑輪與小直徑輪內(nèi)切狀態(tài)的水平直徑上設(shè)有一沿大直徑輪徑向的滑動(dòng)槽，在該滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝一滑塊，該滑塊的一側(cè)與所述的連桿軸頸的一端連接；與大直徑輪連接的主軸頸作為動(dòng)力輸出端。
專利摘要一種設(shè)有可變偏心距的曲軸，包括主軸頸、連桿軸頸、小直徑輪和大直徑輪，連桿軸頸的兩端連接在小直徑輪與大直徑輪之間。小直徑輪與大直徑輪的圓心在水平方向設(shè)有一個(gè)中心距，小直徑輪和大直徑輪外側(cè)的圓心分別與一所述的主軸頸同軸連接，并使小直徑輪與大直徑輪在水平直徑上相內(nèi)切。在大直徑輪設(shè)有一沿大直徑輪徑向的滑動(dòng)槽，在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝一滑塊，該滑塊的一側(cè)與所述的連桿軸頸的一端連接。與大直徑輪連接的主軸頸作為動(dòng)力輸出端。本實(shí)用新型的有益效果是由于小直徑輪與大直徑輪的圓心在水平方向設(shè)有一個(gè)中心距ΔR，使在外力不變、工作缸行程不變的情況下，在做功的半周內(nèi)，動(dòng)力臂增加0-ΔR，使得輸出扭矩變大。
文檔編號(hào)F16C3/06GK202732656SQ201220363858
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者孫亞西 申請(qǐng)人:孫亞西