專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)滑板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑板閥，尤其是涉及一種電動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)滑板閥。
背景技術(shù)：
閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的重要部件，按其作用和用途可以分為截?cái)囝?lèi)閥、止回類(lèi)閥、調(diào)節(jié)類(lèi)閥和分流類(lèi)閥等，其中調(diào)節(jié)類(lèi)閥主要有調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。對(duì)于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)，其流量特性主要有4種類(lèi)型，分別為直線型、等百分比(對(duì)數(shù)型)、拋物線型及快開(kāi)型。一般來(lái)說(shuō)作為調(diào)節(jié)，百分比特性用的比較多。可以看到，現(xiàn)有閥門(mén)的流量特性主要限制在以上四種類(lèi)型，無(wú)法適應(yīng)有特殊流量 特性需要的情況。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)滑板閥，可用于液體和氣體的流量控制。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括上級(jí)管道、左閥蓋、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的閥座、圓盤(pán)形閥芯、閥桿、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的平衡件安裝臺(tái)、右閥蓋、下級(jí)管道、電機(jī)和電機(jī)架；電機(jī)安裝在電機(jī)架上，電機(jī)架安裝在左閥蓋上；閥桿一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸相接，閥桿另一端穿過(guò)左閥蓋中心孔與安裝在左閥蓋和右閥蓋之間的圓盤(pán)形閥芯緊固連接，左閥蓋中心孔外端與閥桿通過(guò)滾動(dòng)軸承連接，左閥蓋中心孔內(nèi)端與閥桿密封配合；左閥蓋和右閥蓋同軸緊固連接，上級(jí)管道和下級(jí)管道同軸分別對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋、右閥蓋外端面上，兩個(gè)呈階梯形的閥座大端分別對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋、右閥蓋上內(nèi)端面上，兩個(gè)閥座與上級(jí)管道和下級(jí)管道同軸，兩個(gè)閥座、左閥蓋和右閥蓋均開(kāi)有與上級(jí)管道和下級(jí)管道同軸同直徑的孔，兩個(gè)閥座小端分別位于圓盤(pán)形閥芯的兩側(cè)，圓盤(pán)形閥芯上開(kāi)有能控制流量的直徑連續(xù)變化的通孔；兩個(gè)閥座小端面上開(kāi)有的圓環(huán)形槽內(nèi)均依次裝有閥座彈簧和密封圈安裝件，兩個(gè)圓環(huán)形的密封圈安裝件槽內(nèi)均裝有圓環(huán)形的密封圈，兩個(gè)閥座中的閥座彈簧通過(guò)密封圈安裝件將各自的密封圈分別緊壓在圓盤(pán)形閥芯的兩側(cè)；與兩個(gè)閥座對(duì)應(yīng)安裝的兩個(gè)呈圓弧形的平衡件安裝臺(tái)分別安裝在左閥蓋、右閥蓋的下內(nèi)端面上，兩個(gè)呈圓弧形的平衡件安裝臺(tái)上開(kāi)有的圓弧形槽內(nèi)依次裝有平衡件彈簧和橡膠圈安裝件，兩個(gè)圓弧形的橡膠圈安裝件槽內(nèi)均裝有圓弧形的橡膠圈，兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)中的平衡件彈簧通過(guò)橡膠圈安裝件將各自的橡膠圈分別緊壓在圓盤(pán)形閥芯的兩側(cè)。所述的圓盤(pán)形閥芯直徑連續(xù)變化的通孔的最大直徑與上級(jí)管道和下級(jí)管道的內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型具有的有益效果I.本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)圓盤(pán)形閥芯繞軸線旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過(guò)的角度不同，閥門(mén)的開(kāi)度就不同。此外，通過(guò)改變通孔的形狀，可以得到不同的開(kāi)度變化曲線，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的需要。2.本實(shí)用新型具有調(diào)節(jié)方便、操作簡(jiǎn)單，工作可靠，適用于氣體和液體的流量調(diào)節(jié)。

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。圖2是圖I中B的局部視圖。圖3是圖I中C的局部視圖。圖4是密封圈安裝件的正視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是閥座的正視圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圓盤(pán)形閥芯的正視圖。圖9是平衡件安裝臺(tái)的正視圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是本實(shí)用新型的立體圖。圖12是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、左閥蓋，2、閥座，3、上級(jí)管道，4、密封圈安裝件，5、軸承蓋，6、滾動(dòng)軸承，7、電機(jī)，8、聯(lián)軸器，9、電機(jī)架，10、閥桿，11、平衡件安裝臺(tái)，12、橡膠圈安裝件，13、橡膠圈，14、圓盤(pán)形閥芯，15、右閥蓋，16、下級(jí)管道，17、密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I和圖11所示，本實(shí)用新型包括上級(jí)管道3、左閥蓋I、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的閥座
2、圓盤(pán)形閥芯14、閥桿10、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的平衡件安裝臺(tái)11、右閥蓋15、下級(jí)管道16、電機(jī)7和電機(jī)架9 ;電機(jī)7安裝在電機(jī)架9上，電機(jī)架9由螺釘安裝在左閥蓋I上；閥桿10 —端通過(guò)聯(lián)軸器8與電機(jī)7輸出軸相接，閥桿10另一端穿過(guò)左閥蓋I中心孔與安裝在左閥蓋I和右閥蓋15之間的圓盤(pán)形閥芯14緊固連接，左閥蓋I中心孔外端與閥桿10通過(guò)滾動(dòng)軸承6連接，左閥蓋I中心孔內(nèi)端與閥桿10通過(guò)O型密封圈密封配合；滾動(dòng)軸承6通過(guò)軸承蓋5固定在左閥蓋I上。如圖I所示，左閥蓋I和右閥蓋15同軸緊固連接，上級(jí)管道3和下級(jí)管道16同軸分別對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋I、右閥蓋15外端面上，兩個(gè)呈階梯形的閥座2大端分別對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋I、右閥蓋15的上內(nèi)端面上，兩個(gè)閥座2與上級(jí)管道3和下級(jí)管道16同軸，兩個(gè)閥座2、左閥蓋I和右閥蓋15均開(kāi)有與上級(jí)管道3和下級(jí)管道16同軸同直徑的孔，兩個(gè)閥座2小端分別位于圓盤(pán)形閥芯14的兩側(cè)，圓盤(pán)形閥芯14上開(kāi)有能控制流量的直徑連續(xù)變化的通孔。如圖2所示，兩個(gè)閥座2小端面上開(kāi)有的圓環(huán)形槽內(nèi)均依次裝有閥座彈簧和密封圈安裝件4,兩個(gè)圓環(huán)形的密封圈安裝件4槽內(nèi)均裝有圓環(huán)形的密封圈17,兩個(gè)閥座2中的閥座彈簧通過(guò)密封圈安裝件4將各自的密封圈17分別緊壓在圓盤(pán)形閥芯14兩側(cè)。如圖3所示，與兩個(gè)閥座2對(duì)應(yīng)安裝的兩個(gè)呈圓弧形的平衡件安裝臺(tái)11分別對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋I、右閥蓋15的下內(nèi)端面上，兩個(gè)呈圓弧形的平衡件安裝臺(tái)11上開(kāi)有的圓弧形槽內(nèi)依次裝有平衡件彈簧和橡膠圈安裝件12，兩個(gè)圓弧形的橡膠圈安裝件12槽內(nèi)均裝有圓弧形的橡膠圈13，兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)11中的平衡件彈簧通過(guò)橡膠圈安裝件12將各自的橡膠圈13分別緊壓在圓盤(pán)形閥芯14兩側(cè)。兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)11分別與兩個(gè)閥座2以左閥蓋I和右閥蓋15的中心軸為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)安裝且兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)11位于圓盤(pán)形閥芯14兩側(cè)相同位置。如圖I所示，圓盤(pán)形閥芯14通孔的最大直徑與上級(jí)管道3和下級(jí)管道16的內(nèi)徑相同。如圖I、圖8所示，本實(shí)用新型的電機(jī)7經(jīng)聯(lián)軸器8、閥桿10傳動(dòng)，控制圓盤(pán)形閥芯14轉(zhuǎn)過(guò)的角度。閥桿10與左閥蓋I相連接處安裝一滾動(dòng)軸承6，滾動(dòng)軸承6被軸承蓋5固定在左閥蓋I中心位置；左閥蓋I中心圓孔內(nèi)壁開(kāi)有一環(huán)形密封溝槽，該環(huán)形密封溝槽位于滾動(dòng)軸承6右側(cè)，如圖I所示。上級(jí)管道3與左閥蓋I之間、左閥蓋I與左側(cè)的閥座2之間各安裝一道環(huán)形靜密封O型圈；上級(jí)管道3、左閥蓋I與左側(cè)的閥座2三者用螺釘連接，螺釘處采用墊片密封；下級(jí)管道16與右閥蓋15之間、右閥蓋I與右側(cè)的閥座2之間各安裝一道環(huán)形靜密封圈；上級(jí)管道3、右閥蓋15與右側(cè)的閥座2三者用螺釘聯(lián)接，螺釘處采用墊片密封。如圖6和圖7所示，兩個(gè)閥座2小端開(kāi)有一與閥座本身同軸的環(huán)形槽，槽底沿圓周平均分布八個(gè)圓孔，八個(gè)圓孔內(nèi)均設(shè)有閥座彈簧。如圖8所示，圓盤(pán)形閥芯14開(kāi)有能控制流量的直徑沿曲線連續(xù)變化的通孔，通孔的形狀由大、小兩個(gè)圓形之間用平滑的公切曲線連接而成。如圖9、圖10和圖12，兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)11下側(cè)中間段開(kāi)有一圓弧形溝槽，溝槽底部對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè)孔，兩個(gè)孔內(nèi)均設(shè)有平衡件彈簧；兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)11分別與左閥蓋I和右閥蓋15通過(guò)螺釘連接，螺釘處采用墊片密封。如圖4和圖5所示，圓環(huán)形的密封圈安裝件4在內(nèi)圓柱面、密封圈安裝件4外圓柱面和密封圈安裝件4外端面均分別開(kāi)有一環(huán)形密封溝槽，每個(gè)環(huán)形密封溝槽中均裝有密封O型圈；左閥蓋I與右閥蓋15之間安裝一道環(huán)形靜密封O型圈。本實(shí)用新型的工作原理如下在閥座2的溝槽底部八個(gè)圓孔內(nèi)放置閥座彈簧；在密封圈安裝件4的三個(gè)溝槽內(nèi)分別安裝好密封圈后，將其整體放入閥座2的溝槽內(nèi)，利用閥座彈簧的彈力將密封圈緊密的貼合在圓盤(pán)形閥芯14上，起到良好的密封效果。在平衡件安裝臺(tái)11的溝槽底部的2個(gè)圓孔內(nèi)放置平衡件彈簧；將橡膠圈13放入橡膠圈安裝件12的溝槽內(nèi)，然后整體放入平衡件安裝臺(tái)11的溝槽內(nèi)，利用平衡件彈簧的彈力將橡膠圈13緊密的貼合在圓盤(pán)形閥芯14上。不工作時(shí)，閥門(mén)處于全關(guān)狀態(tài)；工作時(shí)，控制系統(tǒng)控制電機(jī)，通過(guò)聯(lián)軸器8帶動(dòng)閥桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿10帶動(dòng)圓盤(pán)形閥芯14轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到某一角度時(shí)，圓盤(pán)形閥芯14上通孔的直徑小的一端進(jìn)入管道內(nèi)空間，此時(shí)流量最?。焕^續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，則通孔在管道內(nèi)的形狀變化且面積隨轉(zhuǎn)過(guò)角度變大，直至管道全開(kāi)即開(kāi)度最大；繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，則開(kāi)度迅速變小。圓盤(pán)形閥芯14上通孔的形狀不同，開(kāi)度隨轉(zhuǎn)過(guò)角度的變化曲線就不同，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)。上述具體實(shí)施方式
用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種電動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)滑板閥，其特征在于包括上級(jí)管道(3)、左閥蓋(I)、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的閥座(2)、圓盤(pán)形閥芯(14)、閥桿(10)、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的平衡件安裝臺(tái)(11)、右閥蓋(15)、下級(jí)管道(16)、電機(jī)(7)和電機(jī)架(9);電機(jī)(7)安裝在電機(jī)架(9)上，電機(jī)架(9)安裝在左閥蓋(I)上；閥桿(10) —端通過(guò)聯(lián)軸器(8)與電機(jī)(7)輸出軸相接，閥桿(10)另一端穿過(guò)左閥蓋(I)中心孔與安裝在左閥蓋(I)和右閥蓋(15)之間的圓盤(pán)形閥芯(14)緊固連接，左閥蓋(I)中心孔外端與閥桿(10)通過(guò)滾動(dòng)軸承(6)連接，左閥蓋(I)中心孔內(nèi)端與閥桿(10)密封配合；左閥蓋(I)和右閥蓋(15)同軸緊固連接，上級(jí)管道(3)和下級(jí)管道(16)同軸分別對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋(I)、右閥蓋(15)外端面上，兩個(gè)呈階梯形的閥座(2)大端分別 對(duì)應(yīng)安裝在左閥蓋(I)、右閥蓋(15 )上內(nèi)端面上，兩個(gè)閥座(2 )與上級(jí)管道(3 )和下級(jí)管道(16)同軸，兩個(gè)閥座(2)、左閥蓋(I)和右閥蓋(15)均開(kāi)有與上級(jí)管道(3)和下級(jí)管道(16)同軸同直徑的孔，兩個(gè)閥座(2)小端分別位于圓盤(pán)形閥芯(14)的兩側(cè)，圓盤(pán)形閥芯(14)上開(kāi)有能控制流量的直徑連續(xù)變化的通孔；兩個(gè)閥座(2)小端面上開(kāi)有的圓環(huán)形槽內(nèi)均依次裝有閥座彈簧和密封圈安裝件(4),兩個(gè)圓環(huán)形的密封圈安裝件(4)槽內(nèi)均裝有圓環(huán)形的密封圈(17 )，兩個(gè)閥座(2 )中的閥座彈簧通過(guò)密封圈安裝件(4 )將各自的密封圈(17 )分別緊壓在圓盤(pán)形閥芯(14)的兩側(cè)；與兩個(gè)閥座(2)對(duì)應(yīng)安裝的兩個(gè)呈圓弧形的平衡件安裝臺(tái)(11)分別安裝在左閥蓋(I)、右閥蓋(15)的下內(nèi)端面上，兩個(gè)呈圓弧形的平衡件安裝臺(tái)(11)上開(kāi)有的圓弧形槽內(nèi)依次裝有平衡件彈簧和橡膠圈安裝件(12)，兩個(gè)圓弧形的橡膠圈安裝件(12)槽內(nèi)均裝有圓弧形的橡膠圈(13)，兩個(gè)平衡件安裝臺(tái)(11)中的平衡件彈簧通過(guò)橡膠圈安裝件(12)將各自的橡膠圈(13)分別緊壓在圓盤(pán)形閥芯(14)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)滑板閥，其特征在于所述的圓盤(pán)形閥芯(14)直徑連續(xù)變化的通孔的最大直徑與上級(jí)管道(3)和下級(jí)管道(16)的內(nèi)徑相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)滑板閥。電機(jī)安裝在電機(jī)架上，電機(jī)架安裝在左閥蓋上；閥桿一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相接，閥桿另一端穿過(guò)左閥蓋中心孔與圓盤(pán)形閥芯緊固連接，左閥蓋中心孔外端與閥桿側(cè)面通過(guò)滾動(dòng)軸承連接，左閥蓋中心孔內(nèi)端與閥桿側(cè)面密封配合；左閥蓋和右閥蓋同軸緊固連接，上級(jí)管道和下級(jí)管道同軸分別固定安裝在左閥蓋、右閥蓋外側(cè)面上，兩個(gè)呈階梯形圓柱的閥座大端分別固定安裝在左閥蓋、右閥蓋內(nèi)側(cè)面上。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)圓盤(pán)形閥芯繞軸線旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過(guò)的角度不同，閥門(mén)的開(kāi)度就不同；通過(guò)改變通孔的形狀，可以得到不同的開(kāi)度變化曲線，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的需要；具有調(diào)節(jié)方便、操作簡(jiǎn)單，工作可靠，適用于氣體和液體的流量調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)F16K3/10GK202691102SQ20122032430
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者程佳, 陳慧云, 沈文新 申請(qǐng)人:浙江省計(jì)量科學(xué)研究院