抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器及應(yīng)用方法
【專利摘要】抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器及應(yīng)用方法是油田抽油技術(shù),它解決了目前技術(shù)的問題,本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,它包括本體、主軸、立桿套總成,在本體的中間安裝著主軸,立桿套總成固定在本體的一端;本發(fā)明的應(yīng)用方法是:抽油桿光桿穿過主軸的桿孔,再用方卡子卡住光桿,抽油桿隨著懸繩器上下移動(dòng)即可,由拐桿通過離合器蝸桿渦輪來調(diào)整抽油桿角度,達(dá)到防防偏磨的目的;本發(fā)明的意義:一是結(jié)構(gòu)合理,調(diào)整及時(shí),安裝方便;二是延長了抽油桿的使用壽命,延長了檢泵周期,同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;三是節(jié)約了資金。
【專利說明】
抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油田抽油技術(shù),尤其是抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器及應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,各個(gè)油田抽油時(shí),抽油桿是一個(gè)重要的裝備,由于井斜的原因,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象,一旦偏磨嚴(yán)重,抽油桿就會(huì)斷裂,油井就會(huì)被損壞,這就影響了油田的正常生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器及應(yīng)用方法,它解決了目前技術(shù)的問題,本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,它包括本體、主軸、立桿套總成,在本體的
中間安裝著主軸,立桿套總成固定在本體的一端。
[0004]所述的本體,在其中間設(shè)置有軸承孔;本體的一側(cè)內(nèi)安裝著蝸桿,在蝸桿的一端順序安裝著后軸承、后超越離合器、后軸承壓蓋;在蝸桿的另一端順序安裝著前軸承、前軸承壓蓋、前超越離合器、前超越離合器壓蓋;在軸承孔內(nèi)放置平面軸承,平面軸承上、下兩面有壓蓋;主體的兩端設(shè)置有穿繩孔,穿繩孔內(nèi)穿插著鋼絲繩,在穿繩孔的開口處由螺栓固定。
[0005]所述的蝸桿,其兩端設(shè)置有軸承位,中間設(shè)置有5個(gè)蝸齒,蝸齒的直徑大于蝸桿的直徑。
[0006]所述主軸,在其上順序套著軸承、蝸輪、平面軸承,蝸輪與蝸桿由齒嚙合一起;蝸輪上設(shè)置有40個(gè)齒,每個(gè)齒的斜度為29度;軸承與蝸輪中間有臺階,臺階的寬度為23毫米,蝸輪與平面軸承的間距為8毫米;在軸承的外邊安裝著壓蓋,壓蓋內(nèi)面上設(shè)置有臺階;壓蓋上設(shè)置有4個(gè)螺栓孔;壓蓋外有上蓋,上蓋設(shè)置有內(nèi)螺紋;上蓋的中間設(shè)置有桿孔和螺紋孔,桿孔的直徑33毫米,螺紋孔直徑58毫米。
[0007]所述的主軸,其中間設(shè)置有桿孔,孔徑為33毫米孔內(nèi)安裝著抽油桿。
[0008]所述的立桿套總成,其由立桿套、螺紋桿組成,在立桿套內(nèi)安裝著螺紋桿,螺紋桿長度為I米,其直徑16毫米;在螺紋桿的一端連接著拐桿,并由銷子固定;拐桿與離合器由螺紋連接;拐桿的角度為90度。在螺紋桿的一端有撞擊板總成。
[0009]所述的撞擊板總成,其由撞擊板、三角鋼、卡子組成,撞擊板焊接在三角鋼的一端,三角鋼的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)連接孔,連接孔為長方孔;在連接孔內(nèi)穿插著卡子,并由螺栓固定,卡子為U型。
[0010]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:抽油桿光桿穿過主軸的桿孔,再用方卡子卡住光桿,抽油桿隨著懸繩器上下移動(dòng)即可,由拐桿通過離合器蝸桿渦輪來調(diào)整抽油桿角度,達(dá)到防防偏磨的目的。
[0011]本發(fā)明的意義:一是結(jié)構(gòu)合理,調(diào)整及時(shí),安裝方便;二是延長了抽油桿的使用壽命,延長了檢栗周期,同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;三是節(jié)約了資金。
【附圖說明】
[0012]圖1為抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中1、主體2、蝸桿3、前超越離合器4、前軸承壓蓋5、前軸承6、前超越離合器蓋7、后軸承8、后超越離合器9、后軸承壓蓋10、螺栓11、立桿套總成12、軸孔13、U型穿繩孔。
圖2為主軸的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中1、主體14、主軸15、平面軸承16、蝸輪17、軸承18、壓蓋19、上蓋。
[0013]圖3為撞擊板總成的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中20、撞擊盤21、卡子22、三角鋼架。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1、本發(fā)明包括本體1、主軸14、立桿套總成11,在本體I的中間安裝著主軸14,立桿套總成11固定在本體I的一端。
[0014]實(shí)施例2、所述的本體I,在其中間設(shè)置有軸孔12;本體I的一側(cè)內(nèi)安裝著蝸桿2,在蝸桿2的一端順序安裝著后軸承7、后超越離合器8、后軸承壓蓋9;在蝸桿2的另一端順序安裝著前軸承5、前軸承壓蓋4、前超越離合器3、前超越離合器壓蓋6;在軸孔12內(nèi)放置平面軸承15,平面軸承15上、下兩面有壓蓋;主體I的兩端設(shè)置有U型穿繩孔13,U型穿繩孔13內(nèi)穿插著鋼絲繩,在U型穿繩孔13的開口處由螺栓10固定。
[0015]所述的蝸桿2,其兩端設(shè)置有軸承位,中間設(shè)置有5個(gè)蝸齒,蝸齒的直徑大于蝸桿2的直徑。
[0016]實(shí)施例3、所述主軸14,在其上順序套著平面軸承15、蝸輪16、軸承17,蝸輪16與蝸桿2由齒嚙合一起;蝸輪16上設(shè)置有40個(gè)齒,每個(gè)齒的斜度為29度;軸承17與蝸輪16中間有臺階,臺階的寬度為23毫米,蝸輪16與平面軸承15的間距為8毫米;在軸承17的外邊安裝著壓蓋18,壓蓋18內(nèi)面上設(shè)置有臺階;壓蓋18上設(shè)置有4個(gè)螺栓孔;壓蓋18外有上蓋19,上蓋19設(shè)置有內(nèi)螺紋;上蓋19的中間設(shè)置有桿孔和螺紋孔,桿孔的直徑33毫米,螺紋孔直徑58毫米。
[0017]實(shí)施例4、所述的主軸14,其中間設(shè)置有桿孔,孔徑為33毫米孔內(nèi)安裝著抽油桿。
[0018]實(shí)施例5、所述的立桿套總成11,其由立桿套、螺紋桿組成,在立桿套內(nèi)安裝著螺紋桿,螺紋桿長度為I米,其直徑16毫米;在螺紋桿的一端連接著拐桿,并由銷子固定;拐桿與離合器由螺紋連接;拐桿的角度為90度。在螺紋桿的一端有撞擊板總成。
[0019]實(shí)施例6、所述的撞擊板總成,其由撞擊板20、三角鋼架22、卡子21組成,撞擊板20焊接在三角鋼架22的一端,三角鋼架22的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)連接孔,連接孔為長方孔;在連接孔內(nèi)穿插著卡子21,并由螺栓固定,卡子為U型。
[0020]實(shí)施例7、本發(fā)明的應(yīng)用方法是:抽油桿光桿穿過主軸的桿孔,再用方卡子卡住光桿,抽油桿隨著懸繩器上下移動(dòng)即可,由拐桿通過離合器蝸桿渦輪來調(diào)整抽油桿角度,達(dá)到防防偏磨的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,它包括本體(I)、主軸(14)、立桿套總成(11)、撞擊板總成;其特征是:在本體(I)的中間安裝著主軸(14),立桿套總成(11)固定在本體(I)的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,其特征是:本體(1),在其中間設(shè)置有軸孔(12);本體(I)的一側(cè)內(nèi)安裝著蝸桿(2),在蝸桿(2)的一端順序安裝著后軸承(7)、后超越離合器(8)、后軸承壓蓋(9);在蝸桿(2)的另一端順序安裝著前軸承(5)、前軸承壓蓋(4)、前超越離合器(3)、前超越離合器壓蓋(6);在軸孔(12)內(nèi)放置平面軸承(15),平面軸承(15)上、下兩面有壓蓋;主體(I)的兩端設(shè)置有U型穿繩孔(13),U型穿繩孔(13)內(nèi)穿插著鋼絲繩,在U型穿繩孔(13)的開口處由螺栓(10)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,其特征是:蝸桿(2)的兩端設(shè)置有軸承位,中間設(shè)置有(5)個(gè)蝸齒,蝸齒的直徑大于蝸桿(2)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,其特征是:主軸(14)上順序套著平面軸承(15)、蝸輪(16)、軸承(17),蝸輪(16)與蝸桿(2)由齒嚙合一起;蝸輪(16)上設(shè)置有40個(gè)齒,每個(gè)齒的斜度為29度;軸承(17)與蝸輪(16)中間有臺階,臺階的寬度為23毫米,蝸輪(16)與平面軸承(15)的間距為8毫米;在軸承(17)的外邊安裝著壓蓋(18),壓蓋(18)內(nèi)面上設(shè)置有臺階;壓蓋(18 )上設(shè)置有4個(gè)螺栓孔;壓蓋(18)外有上蓋(19),上蓋(19)設(shè)置有內(nèi)螺紋;上蓋(19)的中間設(shè)置有桿孔和螺紋孔,桿孔的直徑33毫米,螺紋孔直徑58毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,其特征是:主軸(14)的中間設(shè)置有桿孔,孔徑為33毫米孔內(nèi)安裝著抽油桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,其特征是:所述的立桿套總成(11)由立桿套、螺紋桿組成,在立桿套內(nèi)安裝著螺紋桿,螺紋桿長度為I米,其直徑16毫米;在螺紋桿的一端連接著拐桿,并由銷子固定;拐桿與離合器由螺紋連接;拐桿的角度為90度。7.在螺紋桿的一端有撞擊板總成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器,其特征是:撞擊板總成由撞擊板(20)、三角鋼架(22)、卡子(21)組成,撞擊板(20)焊接在三角鋼架(22)的一端,三角鋼架(22)的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)連接孔,連接孔為長方孔;在連接孔內(nèi)穿插著卡子(21),并由螺栓固定,卡子為U型。9.權(quán)利要求1所述抽油井油桿防偏磨旋轉(zhuǎn)器的應(yīng)用方法,其特征是:將本裝置固定在鉆井平臺上,并套在抽油桿上,抽油桿位于主軸(14)的桿孔內(nèi)上下移動(dòng)工作即可,當(dāng)抽油桿出現(xiàn)偏磨時(shí),由拐桿通過離合器來調(diào)整間隙。
【文檔編號】E21B19/06GK105971529SQ201610536494
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】顧克慶, 石賢對, 汲懷峰
【申請人】濮陽市邁新石油機(jī)械設(shè)備有限公司