專利名稱：液體密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型是涉及一種液體密封裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
密封，由第一代的填料密封發(fā)展到第二代的機(jī)械密封，已經(jīng)有100多年的歷史了 ；雖然機(jī)械密封與填料密封相比具有多種優(yōu)點(diǎn)；但是，它也有不可忽視的弊病，不能適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)的需求和未來的發(fā)展。其主要存在以下缺點(diǎn)1、密封材料成本太高，其主要零件材料硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼等；硬質(zhì)合金最高價(jià)可達(dá)200元每公斤。2、由于機(jī)械密封對(duì)于密封件的制造精度要求非常高，使其制造工藝非常復(fù)雜。3、存放保管難度大。4、更換密封恢復(fù)困難。5、使用壽命短。申請(qǐng)?zhí)枮?00610045922. X，名稱是《液體密封》的發(fā)明專利申請(qǐng)，該發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種液體密封裝置，其僅僅簡(jiǎn)單的介紹了液體密封的構(gòu)思及原理；由于其技術(shù)路線與結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)不當(dāng)，并經(jīng)過發(fā)明人大量的實(shí)驗(yàn)證明后，其無法達(dá)到預(yù)期的效果。因此說，該發(fā)明專利申請(qǐng)是一個(gè)很不完善的設(shè)想，必須要做很多補(bǔ)充和改進(jìn)才能實(shí)現(xiàn)。其存在的最主要問題是停車密封效果不好。上述專利申請(qǐng)中的停車密封是通過“當(dāng)停車時(shí)，液體密封環(huán)失去軸向壓力后會(huì)自動(dòng)分散軸向兩端，起到停車密封作用”及“在密封壓蓋與周面接觸的內(nèi)環(huán)槽上，利用高壓將固體可流動(dòng)的密封膠，從外向內(nèi)注入在壓蓋內(nèi)環(huán)與周冕之間的內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，起到阻止密封環(huán)的流失”兩個(gè)技術(shù)特征來實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際操作中，這種密封裝置在初始三四天內(nèi)效果還算理想；到五六天以后，便開始泄漏，特別是溫度高于80°c時(shí)，泄漏越來越嚴(yán)重；開始發(fā)生泄漏現(xiàn)象后，第一天泄漏量5毫升，第二天泄漏量8毫升，第三天泄漏量16毫升，以后越來越嚴(yán)重。另外，密封裝置與介質(zhì)接觸的一側(cè)，由于沒有停車密封，大量介質(zhì)會(huì)流入密封液中與密封液混合，影響密封效果。在為密封裝置內(nèi)補(bǔ)充密封液時(shí)，由于沒有停車密封，使密封液注入的量無法控制，要么注入過量，要么注入太少不起作用，使用不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種停車密封效果好，不會(huì)發(fā)生泄漏，并且不易損壞的液體密封裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括密封腔體，密封腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和密封腔體之間設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸相固定的液體密封套，密封腔體上相應(yīng)于液體密封套設(shè)置有密封液注入裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)液體密封套的兩端均通過圓柱銷設(shè)置具有撥鉤的離心錘，轉(zhuǎn)軸外設(shè)置有密封鐵環(huán)，密封鐵環(huán)上相應(yīng)于離心錘的撥鉤設(shè)置有擋邊；密封腔體內(nèi)相應(yīng)于密封鐵環(huán)設(shè)置有磁環(huán)，磁環(huán)外設(shè)置有停車密封圈，停車密封圈的端部相應(yīng)于轉(zhuǎn)軸設(shè)置有端頭；所述的密封鐵環(huán)相應(yīng)于端頭設(shè)置有壓面。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的密封腔體的端部設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸固定連接的密封螺旋輪。本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型的液體密封裝置在液體密封套的兩側(cè)設(shè)置了兩道停車密封，保證了液體密封裝置停車時(shí)的密封；停車時(shí)，介質(zhì)會(huì)由于停車密封的原因不能與密封液混合，保證了密封效果；兩年之內(nèi)無需維護(hù)。2、本實(shí)用新型的液體密封裝置采用磁力和離心力的方式實(shí)現(xiàn)停車密封，在開車狀態(tài)下，停車密封無磨損，可保證停車密封長(zhǎng)久有效；并且停車密封的反應(yīng)快速、靈敏；密封效果好。3、本實(shí)用新型的液體密封裝置在密封腔體的端部設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸固定連接的密封螺旋輪；在開車時(shí)，可以將90%的介質(zhì)與壓力阻擋在外，剩余10%的介質(zhì)與壓力對(duì)于液體密封套的密封效果來說富富有余；使開車時(shí)的密封效果更好。4、本實(shí)用新型的液體密封裝置與機(jī)械密封相比最大的優(yōu)勢(shì)是密封一旦泄露，不再必須停車檢修，大拆大卸；在開車狀態(tài)下只要通過密封液注入裝置注入定量的密封液即可恢復(fù)密封，操作簡(jiǎn)單、方便、輕松。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(上半部為停車狀態(tài)，下半部為開車狀態(tài))。圖2是圖I的I部放大圖。附圖中I為密封螺旋輪、2為停車密封圈、3為磁環(huán)、4為轉(zhuǎn)軸、5為密封腔體、6為密封槽、7為密封液注入裝置、8為液體密封套、9為離心錘、10為擋邊、11為圓柱銷、12為撥鉤、13為密封鐵環(huán)、14為壓面、15為端頭。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括密封腔體5，密封腔體5內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4和密封腔體5之間設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸4相固定的液體密封套8，密封腔體5上相應(yīng)于液體密封套8設(shè)置有密封液注入裝置7，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)液體密封套8的兩端均通過圓柱銷11設(shè)置具有撥鉤12的離心錘9，轉(zhuǎn)軸4外設(shè)置有密封鐵環(huán)13，密封鐵環(huán)13上相應(yīng)于離心錘9的撥鉤12設(shè)置有擋邊10 ；密封腔體5內(nèi)相應(yīng)于密封鐵環(huán)13設(shè)置有磁環(huán)3，磁環(huán)3外設(shè)置有停車密封圈2，停車密封圈2的端部相應(yīng)于轉(zhuǎn)軸4設(shè)置有端頭15 ;所述的密封鐵環(huán)13相應(yīng)于端頭15設(shè)置有壓面14。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案；所述的密封腔體5的端部設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸4固定連接的密封螺旋輪I。所述的液體密封套8兩端表面設(shè)置有方向相反的螺旋,兩螺旋之間設(shè)置有液體密封槽6 ;所述的密封液注入裝置7同液體密封槽6連通。所述的密封腔體5上設(shè)置有同液體密封槽6連通的壓力表。根據(jù)壓力表的度數(shù)，可清楚的知道液體密封槽6內(nèi)密封液的量，便于對(duì)密封液的補(bǔ)充。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型液體密封裝置的動(dòng)作過程開車時(shí)，如圖I下半部所示，首先，密封螺旋輪I旋轉(zhuǎn)，其構(gòu)成螺旋密封，將介質(zhì)的90%的介質(zhì)與壓力阻擋在外；液體密封套8轉(zhuǎn)動(dòng)，由于其兩端表面的螺紋方向相反，因此，隨著液體密封套8轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其會(huì)將液體密封套8兩側(cè)的密封液同時(shí)向密封槽6內(nèi)壓；形成一個(gè)高壓的液體密封環(huán)；通過這個(gè)液體密封環(huán)阻擋介質(zhì)剩余的10%介質(zhì)與壓力，富富有余。隨著液體密封套8轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的離心錘9會(huì)因離心力作用向外擺動(dòng)，其上的撥鉤12會(huì)將密封鐵環(huán)13撥離磁環(huán)3 ;這時(shí)，停車密封圈2的端頭15不受壓面14的壓力回彈，與轉(zhuǎn)軸4脫離；防止停車密封圈2磨損。停車時(shí)，離心錘9不受離心力作用；密封鐵環(huán)13被磁環(huán)3吸引，密封鐵環(huán)13的壓面14將停車密封圈2的端頭15壓到轉(zhuǎn)軸4上，起到停車密封的作用，防止密封液外流的同時(shí)，也防止介質(zhì)流入密封槽6內(nèi)。當(dāng)密封液缺失時(shí)，可通過密封液注入裝置7填充。無腐蝕介質(zhì)密封液,包括石墨乳4 6份、704粘結(jié)劑I 2份、甘油O. 5 2份、·樹脂I 2份、滑石粉O. 5 2份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)施例I :密封液無腐蝕介質(zhì)密封液，具體配方包括石墨乳6份、704粘結(jié)劑
I.份、甘油O. 5份、樹脂I. 5份、滑石粉O. 5份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)驗(yàn)清水介質(zhì)實(shí)驗(yàn)溫度0-180度、壓力0-8公斤、泵轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)。使用上述實(shí)施例配置的無腐蝕介質(zhì)密封液，在對(duì)清水介質(zhì)密封時(shí)，密封效果靜壓試驗(yàn)8小時(shí)無泄漏、不掉壓(標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)壓10分鐘無泄漏合格)。動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)兩個(gè)月、合計(jì)泄漏總量未超過12毫升。12/60=0. 2毫升小時(shí)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)泄漏量每小時(shí)不超過3毫升,壽命一年)。實(shí)施例2 :密封液無腐蝕介質(zhì)密封液，包括石墨乳5份、704粘結(jié)劑2份、甘油O. 5份、樹脂2份、滑石粉O. 5份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)驗(yàn)污水介質(zhì)實(shí)驗(yàn)溫度0-80度、壓力0-8公斤、泵轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)。使用上述實(shí)施例配置的無腐蝕介質(zhì)密封液，在對(duì)污水介質(zhì)密封時(shí)，密封效果靜壓試驗(yàn)8小時(shí)無泄漏、不掉壓。(標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)壓10分鐘無泄漏合格)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)兩個(gè)月無泄漏合計(jì)泄漏總量未超過18毫升。18/60=0. 3毫升/小時(shí)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)泄漏量每小時(shí)不超過3毫升、壽命一年)。耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)密封液，包括聚四氟乙烯3 6份、704粘結(jié)劑I 2份、甘油O. 5 2份、樹脂I. 5 3份、滑石粉I 3份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)施例I :密封液耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)密封液聚四氟乙烯6份、704粘結(jié)劑2份、甘油
O.5份、樹脂I. 5份、滑石粉I份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)驗(yàn)I :硫酸介質(zhì)實(shí)驗(yàn)溫度60度、壓力0-8公斤、泵轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)。使用上述實(shí)施例配置的耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)密封液，在對(duì)40%硫酸介質(zhì)密封時(shí)，密封效果靜壓試驗(yàn)8小時(shí)無泄漏、不掉壓。(標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)壓10分鐘無泄漏合格)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)一個(gè)月無泄漏。合計(jì)泄漏總量未超過22毫升。22/30=0. 733毫升/小時(shí)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)泄漏量每小時(shí)不超過3毫升、壽命3個(gè)月)。實(shí)驗(yàn)2 :堿液介質(zhì)實(shí)驗(yàn)溫度80度、壓力0 8公斤、泵轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)。使用上述實(shí)施例配置的耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)密封液，在對(duì)堿液介質(zhì)密封時(shí)，密封效果靜壓試驗(yàn)8小時(shí)無泄漏、不掉壓。(標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)壓10分鐘無泄漏合格)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)一個(gè)月無泄漏。合計(jì)泄漏總量未超過20毫升。20/30=0. 666毫升/小時(shí)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)泄漏量每小時(shí)不超過3毫升、壽命3個(gè)月)。耐高溫介質(zhì)密封液，包括硬質(zhì)合金粉2 5份、橡膠I 2份、704粘結(jié)劑I 3份、甘油I 3份、樹脂I 3份、滑石粉I 3份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)施例密封液耐高溫介質(zhì)密封液硬質(zhì)合金粉5份、橡膠I份、704粘結(jié)劑I份、甘油I份、樹脂I份、滑石粉I份(質(zhì)量份數(shù))。實(shí)驗(yàn)I :導(dǎo)熱油介質(zhì)實(shí)驗(yàn)，溫度300度、壓力8-40公斤、泵轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)。使用上述實(shí)施例配置的耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)密封液，在對(duì)導(dǎo)熱油介質(zhì)密封時(shí)，密封效果靜壓試驗(yàn)8小時(shí)無泄漏、不掉壓。(標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)壓10分鐘無泄漏合格)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)兩個(gè)月無泄漏。合計(jì)泄漏總量未超過30毫升。30/60=0. 5毫升/小時(shí)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)泄漏量每小時(shí)不超過3毫升、壽命一年)。 實(shí)驗(yàn)2 :原油介質(zhì)實(shí)驗(yàn)、溫度350度、壓力；8_40公斤、泵轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)。使用上述實(shí)施例配置的耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)密封液，在對(duì)原油介質(zhì)密封時(shí)，密封效果靜壓試驗(yàn)8小時(shí)無泄漏、不掉壓。(標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)壓10分鐘無泄漏合格)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)兩個(gè)月無泄漏。合計(jì)泄漏總量未超過54毫升。54/60=0. 9毫升/小時(shí)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)泄漏量每小時(shí)不超過3毫升、壽命一年)。
權(quán)利要求1.液體密封裝置，包括密封腔體(5)，密封腔體(5)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)和密封腔體(5)之間設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸(4)相固定的液體密封套(8)，密封腔體(5)上相應(yīng)于液體密封套(8)設(shè)置有密封液注入裝置(7)，其特征在于液體密封套(8)的兩端均通過圓柱銷(11)設(shè)置具有撥鉤(12)的離心錘(9)，轉(zhuǎn)軸(4)外設(shè)置有密封鐵環(huán)(13)，密封鐵環(huán)(13)上相應(yīng)于離心錘(9 )的撥鉤(12 )設(shè)置有擋邊(10 );密封腔體(5 )內(nèi)相應(yīng)于密封鐵環(huán)(13 )設(shè)置有磁環(huán)(3)，磁環(huán)(3)外設(shè)置有停車密封圈(2)，停車密封圈(2)的端部相應(yīng)于轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)置有端頭(15);所述的密封鐵環(huán)(13)相應(yīng)于端頭(15)設(shè)置有壓面(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體密封裝置，其特征在于所述的液體密封套(8)兩端表面設(shè)置有方向相反的螺旋，兩螺旋之間設(shè)置有液體密封槽(6);所述的密封液注入裝置(7)同液體密封槽(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體密封裝置，其特征在于所述的密封腔體(5)上設(shè)置有同液體密封槽(6)連通的壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體密封裝置，其特征在于所述的密封腔體(5)的端部設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸(4 )固定連接的密封螺旋輪(I)。
專利摘要液體密封裝置及密封液屬于機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型是涉及一種液體密封裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供了一種停車密封效果好，不會(huì)發(fā)生泄漏，并且不易損壞的液體密封裝置。本實(shí)用新型的密封裝置包括密封腔體，密封腔體的轉(zhuǎn)軸和密封腔體之間設(shè)置有同轉(zhuǎn)軸相固定的液體密封套，密封腔體上相應(yīng)于液體密封套設(shè)置有密封液注入裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)液體密封套的兩端均通過圓柱銷設(shè)置具有撥鉤的離心錘，轉(zhuǎn)軸外設(shè)置有密封鐵環(huán)，密封鐵環(huán)上相應(yīng)于離心錘的撥鉤設(shè)置有擋邊；密封腔體內(nèi)相應(yīng)于密封鐵環(huán)設(shè)置有磁環(huán)，磁環(huán)外設(shè)置有停車密封圈，停車密封圈的端部相應(yīng)于轉(zhuǎn)軸設(shè)置有端頭；所述的密封鐵環(huán)相應(yīng)于端頭設(shè)置有壓面。
文檔編號(hào)F16J15/43GK202732978SQ201220324320
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者馬衛(wèi)東 申請(qǐng)人:馬衛(wèi)東