專利名稱：一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
電機驅(qū)動油泵的機械連接方式目前主要有兩種第一種方式是通過聯(lián)軸器將電機的出軸與油泵的出軸連接起來；第二種方式是將電機的出軸做成內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)，油泵的出軸直接插入電機內(nèi)花鍵中空軸內(nèi)連接起來。在結(jié)構(gòu)上，第二種方式省去了中間聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、以及減少振動等優(yōu)點，從而成為優(yōu)選的連接方式。因此對于上述第二種連接方式實施中，如何加工好轉(zhuǎn)軸的內(nèi)花鍵成為關(guān)鍵工藝。 在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用整體加工方式加工電機轉(zhuǎn)子，也就是說，通常在電機轉(zhuǎn)子的前軸伸端部直接加工花鍵齒孔，但是使用該方法加工費力、效率較低下、加工出來的轉(zhuǎn)子成品率低、質(zhì)量和可靠性也難以保證，而且一旦產(chǎn)生次品、廢品就只能把整個轉(zhuǎn)軸報廢，抬高了生產(chǎn)成本，也不能根據(jù)客戶的不同需要進(jìn)行靈活配置。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，該電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，且加工出來的質(zhì)量和可靠性都相對較高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸為設(shè)置在電機主軸孔中的內(nèi)花鍵軸套，所述主軸孔與所述內(nèi)花鍵軸套的外圓周面之間形成緊密配合，所述電機的外圓周面上開有多個定位孔，所述定位孔的位置與所述內(nèi)花鍵軸套的位置相對應(yīng)，所述定位孔中設(shè)有用于固定所述內(nèi)花鍵軸套的固定銷。進(jìn)一步地，所述內(nèi)花鍵軸套的內(nèi)圓周面上設(shè)有規(guī)則排列的花鍵齒，所述花鍵齒與插入所述內(nèi)花鍵軸套的油泵出軸相適配。進(jìn)一步地，所述內(nèi)花鍵軸套為圓柱形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述定位孔的數(shù)量為偶數(shù)個。進(jìn)一步地，所述定位孔的數(shù)量為2個。本發(fā)明的永磁轉(zhuǎn)子由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點本發(fā)明提供的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸為設(shè)置在電機主軸孔中的內(nèi)花鍵軸套，其結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，且加工出來的質(zhì)量和可靠性都相對較高。其在制造時，首先在轉(zhuǎn)子前軸伸端部鏜孔，然后利用熱壓方式將內(nèi)花鍵軸套壓入電機主軸孔中，待冷卻后使用固定銷將內(nèi)花鍵軸套加強固定。本發(fā)明提出的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中整體加工方式所帶來的技術(shù)缺陷。


圖I是本發(fā)明提出的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸為設(shè)置在電機主軸孔I中的內(nèi)花鍵軸套2，所述主軸孔I與所述內(nèi)花鍵軸套2的外圓周面之間形成緊密配合，所述電機的外圓周面上開有多個定位孔3，所述定位孔3的位置與所述內(nèi)花鍵軸套2的位置相對應(yīng)，所述定位孔3中設(shè)有用于固定所述內(nèi)花鍵軸套2的固定銷4。在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述內(nèi)花鍵軸套2的內(nèi)圓周面上設(shè)有規(guī)則排列的花鍵齒5，所述花鍵齒5與插入所述內(nèi)花鍵軸套2的油泵出軸相適配，即油泵出軸要與內(nèi)花鍵軸套2的花鍵齒5形成緊密配合，以保證電機的正常工作。在本實施例中，內(nèi)花鍵軸套2的形狀優(yōu)選為圓柱形結(jié)構(gòu)，理所當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的具有其他形狀的、且可以實現(xiàn)本發(fā)明相似功能的內(nèi)花鍵軸套也應(yīng)納入本發(fā)明的保護范圍，此處不在贅述。在本發(fā)明的一較佳實施例中，為了將內(nèi)花鍵軸套2有效地固定，使其在轉(zhuǎn)動過程中保持穩(wěn)定、不發(fā)生沿主軸方向的側(cè)移，本發(fā)明的定位孔3的數(shù)量為偶數(shù)個，作為一種優(yōu)選方式，可以將定位孔3的數(shù)量設(shè)置為2個，當(dāng)然也可以根據(jù)實際運行狀況的需要，將定位孔 3的數(shù)量設(shè)置為4個、6個或者8個等。在本發(fā)明中，可以采用熱壓的方式將內(nèi)花鍵軸套2壓入轉(zhuǎn)子前軸伸，具體步驟為步驟I、首先在轉(zhuǎn)子前軸伸端部鏜孔以形成主軸孔1，然后在轉(zhuǎn)子外圓周面上鉆設(shè)定位孔3，定位孔3的位置與內(nèi)花鍵軸套2的預(yù)設(shè)位置相對應(yīng)；步驟2、加熱轉(zhuǎn)子前軸伸，然后將預(yù)先加工好的內(nèi)花鍵軸套2壓入轉(zhuǎn)子前軸伸；步驟3、待冷卻后,將固定銷4插入定位孔3中以加強固定內(nèi)花鍵軸套2。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)實際的內(nèi)花鍵軸套的尺寸在轉(zhuǎn)子前軸伸鏜出不同直徑的主軸孔，然后再根據(jù)實際設(shè)計需要將內(nèi)花鍵軸套利用熱壓法將其壓入與其對應(yīng)的主軸孔中。本發(fā)明采用先鏜孔，后壓入內(nèi)花鍵軸套，最后用固定銷固定內(nèi)花鍵軸套的方式，降低了生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單易于裝配。而現(xiàn)有技術(shù)中主要采用整體加工轉(zhuǎn)子方式，在轉(zhuǎn)子前軸伸端部直接加工花鍵齒，但使用該方法得到的成品率較低，質(zhì)量和可靠性也難以保證，而且一旦產(chǎn)生次品、廢品就只能把整個轉(zhuǎn)軸報廢，抬高了生產(chǎn)成本，也不能根據(jù)客戶的不同需要進(jìn)行靈活配置。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸為設(shè)置在電機主軸孔中的內(nèi)花鍵軸套，所述主軸孔與所述內(nèi)花鍵軸套的外圓周面之間形成緊密配合，所述電機的外圓周面上開有多個定位孔，所述定位孔的位置與所述內(nèi)花鍵軸套的位置相對應(yīng)，所述定位孔中設(shè)有用于固定所述內(nèi)花鍵軸套的固定銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述內(nèi)花鍵軸套的內(nèi)圓周面上設(shè)有規(guī)則排列的花鍵齒，所述花鍵齒與插入所述內(nèi)花鍵軸套的油泵出軸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述內(nèi)花鍵軸套為圓柱形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述定位孔的數(shù)量為偶數(shù)個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述定位孔的數(shù)量為2個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸為設(shè)置在電機主軸孔中的內(nèi)花鍵軸套，所述主軸孔與所述內(nèi)花鍵軸套之間的外圓周面形成緊密配合，所述電機的外圓周面上開有多個定位孔，所述定位孔的位置與所述內(nèi)花鍵軸套的位置相對應(yīng)，所述定位孔中設(shè)有用于固定所述內(nèi)花鍵軸套的固定銷。本發(fā)明提供的電機內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，且加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性都相對較高。
文檔編號F16D1/08GK102588452SQ201210019060
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者蔣濤, 郁薇君, 陳梓鈞 申請人:太倉富田瑞蘭得電機有限公司