專利名稱：一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧。
技術(shù)背景
“彈簧”從功能上可分為壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和拉伸彈簧，常用的壓縮彈簧用鋼絲等彈性強的金屬絲呈螺旋形圈繞而成，利用其彈性形變產(chǎn)生彈力。這類壓簧成形后彈力既定不可調(diào)節(jié)，被壓縮后仍占有較大空間，運用在彈簧床墊等場所后不能保證各使用區(qū)域均具有滿意的舒適度。雖然有人設(shè)計了氣體彈簧，但其由氣缸、活塞(推桿)、附加的內(nèi)置彈簧等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件間配合要求高，尤其是其在一柔性圓柱狀筒體上下端分別設(shè)置活塞，中間形成空腔，實現(xiàn)彈簧效果，但是存在上下不通氣的弊端，當(dāng)其用于床墊壓簧時，人體產(chǎn)生或環(huán)境中的潮氣則會聚集，無法通過空氣對流排除，人體在充滿潮氣的空氣彈簧床墊上入睡，必然對身體健康造成影響；此外，上述氣體彈簧形變行程不足，軟硬度調(diào)節(jié)范圍小， 非使用狀態(tài)仍占用較大空間。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有彈力可調(diào)，通氣性好，形變行程長，壓縮后占用空間小的彈力可調(diào)式氣壓彈簧。
為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，包括簧體，其特征是所述的簧體由至少一個中空的腔柱形成，所述的腔柱為雙層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層側(cè)壁之間形成封閉的容納壓力氣體的腔室，所述的腔柱呈波紋形且側(cè)壁上開有至少一個連通腔室的通氣孔。本發(fā)明限定的技術(shù)方案采用中空結(jié)構(gòu)，上下通氣性好，不易沉積潮氣，避免彈簧使用在床墊、沙發(fā)、按摩椅，坐墊等場合時因集聚的潮氣對人體健康的影響；可通過通氣孔充氣或排氣來實時調(diào)節(jié)氣壓彈簧的軟硬度(彈性)，增加舒適度和適用范圍；波紋腔柱是指腔柱壁不是直線邊，呈內(nèi)外反復(fù)折向的直線或曲線邊，它不同于現(xiàn)有氣體彈簧僅用材料本身的柔性變化產(chǎn)生形變，而采用波紋形結(jié)構(gòu)形變改變腔柱的形變行程，具有形變大，軟硬度調(diào)節(jié)范圍廣的優(yōu)點；腔室排除壓力空氣壓縮后占用空間小，可以卷裝，便于包裝、存放及運輸。腔柱可以是單體，也可以成排或成列成形，各個腔柱的腔室可獨立也可相互連通。
作為上述結(jié)構(gòu)的進一步完善和補充，本發(fā)明還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的任意組合所述的腔柱上開有橫向貫穿腔室的透氣孔，提供氣壓彈簧橫向的空氣對流通道，進一步增加其通氣效果。
所述的腔柱上至少設(shè)有一個帶直線面的環(huán)形段，所述的直線面構(gòu)成連接面，連接面用于相鄰空氣彈簧單體間的粘接，連接面可呈十字均布在環(huán)形段上，使得腔柱多個方向均可粘接，擴展性好。
所述的環(huán)形段橫截面為對稱的由長短邊依次環(huán)接的八邊形，所述的直線面分別位于八邊形的四條短邊處，連接面齊整統(tǒng)一，粘接性好。
所述的腔柱中間的波紋段上下兩端形成向外擴徑的環(huán)形段，所述環(huán)形段的外端側(cè)具有縮徑的腔柱口，即上下端的腔柱口徑小于環(huán)形段，以形成獨立支撐，減少腔柱間互相拉扯形變，相互干擾小，并且避免形成凹陷，更貼近人體輪廓，增加舒適度；中間的波紋段可為安裝氣管留出空間，還有利于空氣的橫向流動。所述腔柱的腔柱口處襯有用鋼絲制成的定形環(huán)，定形環(huán)還可以為銅絲、塑料圈等硬質(zhì)彈性材料，優(yōu)選鋼絲，因其抗形變性好，受外力擠壓后易恢復(fù)原狀，支撐性好。所述的通氣孔開設(shè)在環(huán)形段的內(nèi)折邊上且設(shè)有氣閥，此處的波紋段相對環(huán)形段內(nèi)凹，安裝空間大，便于連接氣管及氣閥。所述的腔柱至少一層側(cè)壁由高分子有機材料或其與織物復(fù)合后制成，所述的高分子有機材料與織物復(fù)合是指高分子有機材料填充在織物的孔隙中或貼覆在織物一側(cè)。這里的高分子有機材料包括橡膠、TPU和/或尼龍等，采用橡膠等高分子材料，可以起到密封壓力氣體的效果，并且可通過補漏劑等進行補漏，提高柔軟性及密封性；織物則起到定型作用，使得氣壓彈簧在壓力空氣充填后不產(chǎn)生過度擴張變形，并使腔壁具有足夠的強度。所述的腔柱高度為4-20cm，過高則腔柱形變行程過長，不穩(wěn)定，過低則偏硬，舒適度降低；口徑為4-8. 5cm，太大則鋪設(shè)在腔柱上的面料會從中空部分陷入，形成凹坑，太小則底面減小，不穩(wěn)定，易受壓擺動。所述腔柱的橫截面為圓形或多邊形，進一步從截面形狀上滿足軟硬度、氣壓簧分布疏密度、通氣效果、材料選擇上的要求。本發(fā)明得到的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，克服了金屬彈簧易腐蝕和彈力不可調(diào)等缺陷，也克服了活塞(推桿)式氣體彈簧結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通氣性差的缺陷，改變了腔柱的結(jié)構(gòu)形狀，利用類似手風(fēng)琴琴箱的波紋狀結(jié)構(gòu)，通過充填壓力氣體來調(diào)節(jié)其軟、硬度，尤其是具有變形行程大、橫向和縱向通風(fēng)性好的優(yōu)點，用于制造軟床墊、沙發(fā)、按摩椅、座墊等，易于排除潮氣，消除對人體健康的影響；軟硬度調(diào)節(jié)方便且單向形變范圍大，滿足各類場合的需求，還可實時調(diào)節(jié)，增加舒適度；并且便于卷裝，節(jié)省運輸成本，用戶在使用時充氣展開即可。


圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的剖視圖3是圖1的俯視圖； 圖4是本發(fā)明的成排連接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明多面連接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的剖視圖； 圖8是圖6的俯視圖旋轉(zhuǎn)角度后的示意圖。圖中1-腔柱、2-腔室、3-通氣孔(氣管)、4_直線面、5-環(huán)形段、6_透氣孔、7_定形環(huán)、8-腔柱口。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1如圖1-圖3所示，本實施例描述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，包括簧體，所述的簧體由一個中空的腔柱1形成，所述的腔柱1為雙層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層側(cè)壁之間形成封閉的容納壓力氣體的腔室2，所述的腔柱1呈波紋形且開有一個連通腔室2的通氣孔3，所述的腔柱1至少一層側(cè)壁由橡膠、尼龍、TPU或它們與織物的復(fù)合材料制成，所述的橡膠、尼龍和/ 或TPU填充在織物的孔隙中或貼覆在織物一側(cè)。所述的腔柱1中間的波紋段上下兩端形成向外擴徑的兩帶直線面4的環(huán)形段5，所述兩環(huán)形段5的外端側(cè)具有縮徑的腔柱口 8，所述的直線面4構(gòu)成連接面，連接面用于相鄰空氣彈簧單體間的連接，所述的環(huán)形段5橫截面為對稱的由長短邊依次環(huán)接的八邊形，所述的直線邊4分別位于八邊形的四條短邊處，連接面齊整統(tǒng)一，粘接性好。所述的環(huán)形段5上開有橫向貫穿腔室2的透氣孔6，透氣孔6可分別設(shè)置在八邊形的四條長邊處，橫向通風(fēng)性好。腔柱1的腔柱口 8也可呈與環(huán)形段5相對應(yīng)的八邊形，上下對應(yīng)。所述腔柱1的腔柱口處襯有用鋼絲制成的定形環(huán)7，支撐性更好。所述的腔柱1高度為4-20cm，口徑為4-8. 5cm，所述的通氣孔3開設(shè)在環(huán)形段5的內(nèi)折邊上且設(shè)有氣閥，此處內(nèi)凹，安裝空間大。所述腔柱1的“波紋形”是指其不同于截面呈圓柱形的氣體彈簧，其內(nèi)外壁排除直線邊，包括但不限于曲線邊、折線邊，使其具有良好的形變空間。 可以使腔柱1的內(nèi)側(cè)壁薄于外側(cè)壁，以方便外側(cè)壁承受更多的連接拉力。
通氣孔3可通過氣管連接氣泵組件，對彈力可調(diào)式氣壓彈簧進行充氣或放氣來實時調(diào)節(jié)軟硬度。通氣孔3可為一個，也可為兩個，根據(jù)氣壓調(diào)節(jié)的設(shè)計需要而定。
如圖4、圖5所示，本氣壓彈簧也可由多個腔柱1相互連接排布成任意形狀，各個腔柱1的腔室2可獨立也可相互連通。
實施例2如圖6-圖8所示，所述腔柱1的橫截面為圓形，環(huán)形段5也為圓形，通氣孔3有兩個， 透氣孔6有四個呈十字均布在環(huán)形段5上。
本發(fā)明的技術(shù)方案中腔柱1橫截面還可以為任意多邊形，腔室2的厚度可以根據(jù)需要而定。
權(quán)利要求
1.一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，包括簧體，其特征是所述的簧體由至少一個中空的腔柱 (1)形成，所述的腔柱(1)為雙層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層側(cè)壁之間形成封閉的容納壓力氣體的腔室(2 )，所述的腔柱(1)呈波紋形且側(cè)壁上開有至少一個連通腔室(2 )的通氣孔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的腔柱(1)上開有橫向貫穿腔室(1)的透氣孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的腔柱(1)上至少設(shè)有一個帶直線面(4)的環(huán)形段(5)，所述的直線面(4)構(gòu)成連接面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的環(huán)形段(5)橫截面為對稱的由長短邊依次環(huán)接的八邊形，所述的直線面(4)分別位于八邊形的四條短邊處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的腔柱(1)中間的波紋段上下兩端形成向外擴徑的環(huán)形段(5)，所述環(huán)形段(5)的外端側(cè)具有縮徑的腔柱口(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述腔柱(1)的腔柱口處襯有用鋼絲制成的定形環(huán)(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的通氣孔(3)開設(shè)在環(huán)形段(5)的內(nèi)折邊上且設(shè)有氣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的腔柱(1)至少一層側(cè)壁由高分子有機材料或其與織物復(fù)合后制成，所述的高分子有機材料與織物復(fù)合是指高分子有機材料填充在織物的孔隙中或貼覆在織物一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述的腔柱(1)高度為 4-20cm, 口徑為 4-8. 5cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，其特征是所述腔柱(1)的橫截面為圓形或多邊形。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的一種彈力可調(diào)式氣壓彈簧，解決了目前氣體彈簧結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上下不通氣的技術(shù)問題。本發(fā)明包括簧體，其特征是所述的簧體由至少一個中空的腔柱形成，所述的腔柱為雙層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層側(cè)壁之間形成封閉的容納壓力氣體的腔室，所述的腔柱呈波紋形且側(cè)壁上開有至少一個連通腔室的通氣孔。本發(fā)明利用手風(fēng)琴琴箱的波紋狀結(jié)構(gòu)，通過充填壓力氣體來調(diào)節(jié)其軟、硬度，尤其是具有橫向和縱向通風(fēng)性好，由此構(gòu)成的床墊，易于排除潮氣，消除對人體健康的影響；軟硬度調(diào)節(jié)方便且單向形變范圍大，滿足各類的需求，還可實時調(diào)節(jié)，增加舒適度；并且便于卷裝，節(jié)省運輸成本，用戶在使用時充氣展開即可。
文檔編號F16F9/04GK102562901SQ20121001920
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者陳阿裕 申請人:喜臨門家具股份有限公司