專利名稱：具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊。
背景技術(shù)：
一般的傳動(dòng)模塊(滾柱螺桿或是滾珠螺桿)使用于重負(fù)荷的場(chǎng)合下，會(huì)隨著軸向負(fù)荷的增加，使其螺帽的溫度隨之升高，進(jìn)而影響精度，為此目前都在螺帽上設(shè)有冷卻系統(tǒng)來(lái)改善此現(xiàn)象。如圖1所示，顯示日本專利特許2002-310258號(hào)其中一圖，其揭露的螺帽冷卻技術(shù)，主要是將螺帽11上設(shè)置數(shù)個(gè)直通孔111與數(shù)個(gè)弧型槽112并于螺帽11前端與法蘭端裝設(shè)防漏墊片113及端蓋114使其構(gòu)成冷卻循環(huán)回路。此方法雖可用于冷卻螺帽11，但因整個(gè)冷卻螺帽結(jié)構(gòu)需在螺帽11端面裝設(shè)端蓋114，所以螺帽11長(zhǎng)度必須增長(zhǎng)(與非冷卻式螺帽相比)，而此缺點(diǎn)會(huì)對(duì)于使用此型式的滾柱螺桿或滾珠螺桿使用者造成行程縮短的不便。如圖2所示，顯示美國(guó)專利US 6817260號(hào)其中一圖，其揭露的螺帽冷卻技術(shù)，主要是將螺帽12上設(shè)置冷卻液進(jìn)出孔121、122，并于螺帽12外裝設(shè)一外套13使其形成一冷卻槽14并.藉兩條O型環(huán)15、16來(lái)防止冷卻液外泄。此方法雖可用于螺帽冷卻，但需以外套13裝設(shè)于螺帽12外，因此增加螺帽12外徑(與非冷卻式螺帽相比)，而此缺點(diǎn)會(huì)對(duì)于原來(lái)非使用此型式的滾柱螺桿或是滾珠螺桿用戶，在相同規(guī)格替換后，需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)螺帽座。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，其不需改變螺帽的長(zhǎng)度或外徑即能冷卻螺帽的溫度，而不需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)的螺帽座。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，包含一螺桿，周緣具有滾動(dòng)溝；一螺帽，具有一身部、一貫穿所述身部供所述螺桿穿置的穿孔、一設(shè)于所述穿孔孔壁與所述滾動(dòng)溝形成一負(fù)荷路徑的滾動(dòng)槽、一設(shè)于所述身部外表面的切平面及二設(shè)于所述切平面與所述滾動(dòng)槽連通的二通孔；一循環(huán)組件，具有對(duì)應(yīng)插置于所述二通孔的腳部及一貫通所述二腳部的循環(huán)路徑；多個(gè)滾動(dòng)組件，滾動(dòng)地設(shè)于所述負(fù)荷路徑與循環(huán)路徑；一冷卻裝置，設(shè)于所述螺帽的身部，所述冷卻裝置外周面具有一貼靠所述螺帽切平面的結(jié)合面，所述冷卻裝置內(nèi)部具有一冷卻循環(huán)流道，所述冷卻裝置具有一凹設(shè)于所述結(jié)合面的限位槽，所述冷卻循環(huán)流道首端具有一設(shè)于所述冷卻裝置外周面的流道入口，供冷卻液輸入，所述冷卻循環(huán)流道末端具有一設(shè)于所述冷卻裝置外周面的流道出口，供冷卻液輸出，所述限位槽具有一貼靠所述循環(huán)組件的槽底面。本發(fā)明的傳動(dòng)模塊其不需改變螺帽的長(zhǎng)度或外徑即能冷卻螺帽的溫度，不需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)的螺帽座。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1是日本專利特許2002-310258號(hào)其中一圖。
圖2是美國(guó)專利US 6817260號(hào)其中一圖。
圖3是本發(fā)明的立體分解圖。
圖4是本發(fā)明的立體組合圖。
圖5是圖4沿線段5-5的局部剖面圖。
圖6是本發(fā)明的立體圖，顯示冷卻裝置、冷卻循環(huán)流道及限位槽的立體狀態(tài)。
圖7是本發(fā)明的立體圖，顯示冷卻裝置另一實(shí)施例的立體狀態(tài)。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
11、12、30是螺帽111是直通孔
112是弧型槽113是防漏墊片
114是端蓋121、122是冷卻液進(jìn)孔
13是外套14是冷卻槽
15、16是O型環(huán)
20是螺桿21是滾動(dòng)溝
31是身部
311是切平面312是通孔
32是頭部33是穿孔
331是滾動(dòng)槽
40是循環(huán)組件41是腳部
42是循環(huán)路徑
50是滾動(dòng)組件
60是冷卻裝置61是結(jié)合面
62是冷卻循環(huán)流道621是橫向流道
622是縱向流道623是流道出口
624是流道入口63是限位槽
631是槽底面
71是負(fù)荷路徑72是螺絲
73是止泄組件
80是冷卻裝置81是冷卻循環(huán)流道
811是流道出口812是流道入口具體實(shí)施方式
如圖3至圖6所示，本發(fā)明一實(shí)施例所提供的傳動(dòng)模塊，其主要由一螺桿20、一螺帽30、一循環(huán)組件40、多個(gè)滾動(dòng)組件50及一冷卻裝置60所組成，其中
螺桿20,周緣具有滾動(dòng)溝21。
螺帽30，具有一身部31、一頭部32 (即業(yè)界統(tǒng)稱的法蘭)、一貫穿頭部32與身部31供螺桿20穿置的穿孔33、一H受于穿孔33孔壁與滾動(dòng)溝21形成一負(fù)荷路徑71的滾動(dòng)槽331、一設(shè)于身部31外表面的切平面311及二設(shè)于切平面311與滾動(dòng)槽331連通的二通孔312。循環(huán)組件40，具有對(duì)應(yīng)插置于二通孔312的腳部41及一貫通二腳部41的循環(huán)路徑42。多個(gè)滾動(dòng)組件50，滾動(dòng)地設(shè)于負(fù)荷路徑71與循環(huán)路徑42。冷卻裝置60，呈塊體狀被螺絲72鎖固于螺帽30的身部31的切平面311上，冷卻裝置60也可由插銷(xiāo)、卡合或扣環(huán)等方式設(shè)于螺帽30的切平面311上，冷卻裝置60具有一貼靠切平面311的結(jié)合面61、一冷卻循環(huán)流道62及一凹設(shè)于結(jié)合面61的限位槽63，限位槽63具有一貼靠循環(huán)組件40的槽底面631。冷卻裝置60的冷卻循環(huán)流道62為加工成型，具有多個(gè)橫向流道621，多個(gè)使各橫向流道621呈連通狀的縱向流道622、一連接冷卻機(jī)(圖上未示)的流道出口 623及流道 入口 624，流道入口 624供冷卻液輸入，流道出口 623供冷卻液輸出，在加工后的縱向流道622，即冷卻裝置60的端面通孔處，以止泄組件73 (無(wú)頭螺絲或是銅塞)防止冷卻液泄漏，構(gòu)成一封閉冷卻通道，也可透過(guò)塞填、黏著方式防止泄漏。須說(shuō)明的是，流道入口 624為冷卻循環(huán)流道62的首端設(shè)于冷卻裝置60外周面，也就是流道入口 624設(shè)于第一個(gè)橫向流道621，流道出口 623為冷卻循環(huán)流道62的末端設(shè)于冷卻裝置60外周面，也就是流道出口 623設(shè)于最后一個(gè)橫向流道621。如圖7所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，冷卻裝置80的冷卻循環(huán)流道81為一體成型(金屬脫蠟成型方式置作)，使冷卻循環(huán)流道81呈U形并具有一流道出口 811及一流道入Π 812。以上所述即為本發(fā)明實(shí)施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說(shuō)明。當(dāng)傳動(dòng)模塊在運(yùn)行時(shí)，藉由與螺帽30切平面311接觸的冷卻裝置60，得以將螺帽30產(chǎn)生的溫度帶離，降低螺帽30的溫度，避免影響傳動(dòng)模塊運(yùn)行的精度，本發(fā)明不需改變螺帽30的長(zhǎng)度即能冷卻該螺帽30的溫度，達(dá)到不需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)螺帽座的目的。須說(shuō)明的是，由于冷卻裝置60的流道出口 623及流道入口 624連接一冷卻機(jī)，因此，冷卻機(jī)能輸出冷卻液經(jīng)由流道入口 624流入冷卻裝置60的冷卻循環(huán)流道62，吸收螺帽30傳至冷卻裝置60的熱量，并由流道出口 623將熱量帶離冷卻裝置60，間接冷卻螺帽30，以維持傳動(dòng)模塊運(yùn)行的精度。另外，在本實(shí)施例中，由于冷卻裝置60即為傳動(dòng)模塊中用以固定其循環(huán)組件40的固定塊，因此，本發(fā)明不需改變螺帽30的外徑即能冷卻螺帽30的溫度，達(dá)到不需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)螺帽座的目的。此外，由于冷卻裝置60具有一使循環(huán)組件40獲得固定的限位槽63，限位槽63具有一貼靠循環(huán)組件40的槽底面631，因此，冷卻裝置60同時(shí)能降低螺帽30與循環(huán)組件40的溫度。以上通過(guò)具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，其特征是，包含一螺桿，周緣具有滾動(dòng)溝；一螺帽，具有一身部、一貫穿所述身部且供所述螺桿穿置的穿孔、一設(shè)于所述穿孔孔壁與所述滾動(dòng)溝形成一負(fù)荷路徑的滾動(dòng)槽、一設(shè)于所述身部外表面的切平面及二設(shè)于所述切平面與所述滾動(dòng)槽連通的二通孔；一循環(huán)組件，具有對(duì)應(yīng)插置于所述二通孔的腳部及一貫通所述二腳部的循環(huán)路徑；多個(gè)滾動(dòng)組件，滾動(dòng)地設(shè)于所述負(fù)荷路徑與循環(huán)路徑；一冷卻裝置，設(shè)于所述螺帽的身部，所述冷卻裝置外周面具有一貼靠所述螺帽切平面的結(jié)合面，所述冷卻裝置內(nèi)部具有一冷卻循環(huán)流道，所述冷卻裝置具有一凹設(shè)于所述結(jié)合面的限位槽，所述冷卻循環(huán)流道首端具有一設(shè)于所述冷卻裝置外周面的流道入口，供冷卻液輸入，所述冷卻循環(huán)流道末端具有一設(shè)于所述冷卻裝置外周面的流道出口，供冷卻液輸出，所述限位槽具有一貼靠所述循環(huán)組件的槽底面。
2.如權(quán)利要求1所述的具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，其特征是所述冷卻裝置的冷卻循環(huán)流道為加工成型。
3.如權(quán)利要求2所述的具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，其特征是所述冷卻裝置的冷卻循環(huán)流道具有多個(gè)橫向流道、多個(gè)使各橫向流道呈連通狀的縱向流道，所述流道出口設(shè)于第一個(gè)橫向流道，所述流道入口設(shè)于最后一個(gè)橫向流道。
4.如權(quán)利要求1所述的具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，其特征是所述冷卻裝置的冷卻循環(huán)流道為一體成型。
5.權(quán)利要求4所述的具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，其特征是所述冷卻裝置的冷卻循環(huán)流道呈U形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具冷卻裝置的傳動(dòng)模塊，包括一螺桿，周緣具有滾動(dòng)溝；一螺帽，具有一身部、一穿孔、一滾動(dòng)槽、一切平面及二通孔；一循環(huán)組件，具有腳部及一循環(huán)路徑；多個(gè)滾動(dòng)組件，設(shè)于所述負(fù)荷路徑與循環(huán)路徑；一冷卻裝置，設(shè)于所述螺帽的身部。其主要針對(duì)現(xiàn)有傳動(dòng)模塊在進(jìn)行冷卻螺帽溫度時(shí)，需增加螺帽的長(zhǎng)度或外徑，需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)的螺帽座帶來(lái)不便所進(jìn)行的發(fā)明，本發(fā)明主要在螺帽的切平面設(shè)有冷卻裝置，藉以不需改變螺帽的長(zhǎng)度即能冷卻螺帽的溫度，達(dá)到不需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)螺帽座的目的，另外，冷卻裝置為傳動(dòng)模塊中用以固定回流組件的固定塊，因此，本發(fā)明不需改變螺帽的外徑即能冷卻螺帽的溫度，不需重新設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)螺帽座。
文檔編號(hào)F16H25/22GK102996741SQ20111027461
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者屈岳陵, 劉憲正 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司