專利名稱：一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承的裝配工具，尤其是涉及一種帶固定式底支承座的軸承 復(fù)位模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承組裝工藝是在將鋼球與內(nèi)圈、外圈裝配在一起后，依次壓雙面保持架、 清洗、成品檢驗(yàn)、烘干、注脂、壓密封圈，裝配后出成品。中國(guó)專利公開了一種圓柱滾子軸承 沖壓保持架裝配彎爪模(授權(quán)公告號(hào)CN 201301911Y)，其由錐套、銷柱子、圓柱銷、彈簧、圓 柱頭內(nèi)六角螺釘、沖頭、底座、定位器、圓柱頭內(nèi)六角螺釘、導(dǎo)架、蓋板、圓柱頭內(nèi)六角螺釘組 成，導(dǎo)架和蓋板由圓柱頭內(nèi)六角螺釘相聯(lián)接，沖頭和導(dǎo)架由銷柱子聯(lián)接并均勻分布在導(dǎo)架 的圓周上，銷柱子限制彈簧，底座和定位器由圓柱頭內(nèi)六角螺釘聯(lián)接，彈簧在銷柱子的壓縮 下安裝在定位器凹槽內(nèi)，錐套和沖頭為面接觸，沖頭在徑向與導(dǎo)架有相對(duì)移動(dòng)。中國(guó)專利還 公開了一種圓柱滾子軸承套圈裝配模具(授權(quán)公告號(hào)CN 201335103Y)，其由楔子、鎖圈壓 邊模和墊塊組成，鎖圈壓邊模用線切割的方法切割成均勻的四等份，切割問隙為4-5mm，楔 子錐面為60度，鎖圈壓邊模放置在墊塊上，楔子放置在鎖圈壓邊模內(nèi)，楔子的錐面與鎖圈 壓邊模的錐面均勻接觸，楔子將四等份的鎖圈壓邊模壓漲，使軸承第一內(nèi)圈和軸第二內(nèi)圈 之間的連結(jié)件軸承鎖圈壓彎到軸承第一內(nèi)圈和軸第二內(nèi)圈所設(shè)的聯(lián)結(jié)槽內(nèi)，使軸承第一內(nèi) 圈和軸第二內(nèi)圈結(jié)為一體。但是這兩種模具在壓制圓錐滾子軸承時(shí)，由于軸承內(nèi)圈不帶擋 邊，滾子、保持架、內(nèi)圈均為接觸狀態(tài)，保持架復(fù)位時(shí)，保持架擠壓滾子，再擠壓內(nèi)圈，并由于 滾子及內(nèi)圈均為圓錐體，受力產(chǎn)生自鎖，從而使保持架、滾子及內(nèi)圈都不能恢復(fù)理想狀態(tài)， 同時(shí)擠傷了滾子、保持架、內(nèi)圈，影響了軸承使用精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù) 所存在的模具在壓制圓錐滾子軸承時(shí)，由于軸承內(nèi)圈不帶擋邊，滾子、保持架、內(nèi)圈均為接 觸狀態(tài)，保持架復(fù)位時(shí)，保持架擠壓滾子，再擠壓內(nèi)圈，并由于滾子及內(nèi)圈均為圓錐體，受力 產(chǎn)生自鎖，從而使保持架、滾子及內(nèi)圈都不能恢復(fù)理想狀態(tài)，同時(shí)擠傷了滾子、保持架、內(nèi) 圈，影響了軸承使用精度等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模，包括軸承復(fù)位模，所述的軸 承復(fù)位模中部設(shè)有可放入軸承內(nèi)圈的空腔，空腔邊緣設(shè)有若干滾子槽，滾子槽向下傾斜，空 腔的底部設(shè)有可支承軸承內(nèi)圈的底支承座。在空腔的底部設(shè)置底支承座，可以用來托住軸 承內(nèi)圈，使得內(nèi)圈不會(huì)往下掉落，使內(nèi)圈、滾子、保持架之間不會(huì)過于壓緊鎖死，在保持架復(fù) 位時(shí)沒有將保持架上的力傳遞到滾子和內(nèi)圈上，避免了擠傷，并且保證了復(fù)位的相對(duì)位置。 圓錐滾子軸承的內(nèi)圈放入空腔后，滾子可以挨個(gè)放入滾子槽中，滾子槽均布在空腔周圍。作為優(yōu)選，所述的底支承座包括有能夠插入軸承復(fù)位模底部的底座，底座上部設(shè)有支承軸承內(nèi)圈的支承部，支承部的直徑小于或等于軸承內(nèi)圈的直徑。支承部直徑小于底 座直徑，使得支承部與底座形成階梯型，這樣底支承座裝配后，底座可以卡在空腔底部，支 承部伸入空腔內(nèi)支承住內(nèi)圈。作為優(yōu)選，所述的底座與軸承復(fù)位模下部的內(nèi)表面為過盈配合，過盈量可以控制 在0. 05-0. 15之間，保證底座固定在復(fù)位模上。因此，本實(shí)用新型在軸承復(fù)位模的底部增加了底支承座，使其可以托住軸承內(nèi)圈， 防止內(nèi)圈、滾子、保持架之間鎖死，在保持架復(fù)位時(shí)沒有將保持架上的力傳遞到滾子和內(nèi)圈 上，避免了擠傷，并且保證了復(fù)位的相對(duì)位置，保證了軸承精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型軸承復(fù)位模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型對(duì)軸承進(jìn)行復(fù)位時(shí)的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)軸承復(fù)位模1、空腔2、滾子槽3、底支承座4、底座5、支 承部6、內(nèi)圈7、保持架8、滾子9。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模，如圖1、圖2，有一個(gè)軸承復(fù) 位模1，軸承復(fù)位模中部設(shè)有可放入軸承內(nèi)圈的空腔2，空腔邊緣均布有若干滾子槽3，滾子 槽向下傾斜，空腔的底部設(shè)有可支承軸承內(nèi)圈的底支承座4。如圖3、圖4，底支承座包括有 能夠插入軸承復(fù)位模底部的底座5，底座與軸承復(fù)位模下部的內(nèi)表面為過盈配合，底座上部 設(shè)有支承軸承內(nèi)圈的支承部6，支承部的直徑小于或等于軸承內(nèi)圈的直徑。使用時(shí)，如圖5，將內(nèi)圈放入軸承復(fù)位模1，支承部6即可支承住內(nèi)圈，再將保持架 8、滾子9放入，軸承復(fù)位模即可對(duì)軸承進(jìn)行復(fù)位。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模，包括軸承復(fù)位模(1)，其特征在于所述的軸承復(fù)位模(1)中部設(shè)有可放入軸承內(nèi)圈的空腔(2)，空腔邊緣設(shè)有若干滾子槽(3)，滾子槽向下傾斜，空腔的底部設(shè)有可支承軸承內(nèi)圈的底支承座(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模，其特征在于所述的底 支承座(4)包括有能夠插入軸承復(fù)位模(1)底部的底座(5)，底座上部設(shè)有支承軸承內(nèi)圈的 支承部(6)，支承部的直徑小于或等于軸承內(nèi)圈的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模，其特征在于所述的底 座(5)與軸承復(fù)位模(1)下部的內(nèi)表面為過盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承的裝配工具，尤其是涉及一種帶固定式底支承座的軸承復(fù)位模。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的模具在壓制圓錐滾子軸承時(shí)，由于軸承內(nèi)圈不帶擋邊，滾子、保持架、內(nèi)圈均為接觸狀態(tài)，保持架復(fù)位時(shí)，保持架擠壓滾子，再擠壓內(nèi)圈，并由于滾子及內(nèi)圈均為圓錐體，受力產(chǎn)生自鎖，從而使保持架、滾子及內(nèi)圈都不能恢復(fù)理想狀態(tài)，同時(shí)擠傷了滾子、保持架、內(nèi)圈，影響了軸承使用精度等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括軸承復(fù)位模(1)，其特征在于所述的軸承復(fù)位模(1)中部設(shè)有可放入軸承內(nèi)圈的空腔(2)，空腔邊緣設(shè)有若干滾子槽(3)，滾子槽向下傾斜，空腔的底部設(shè)有可支承軸承內(nèi)圈的底支承座(4)。
文檔編號(hào)F16C43/04GK201753733SQ201020504348
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者俞登峰 申請(qǐng)人:杭州捷拓軸承有限公司