專利名稱：對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對數(shù)滾子毛坯，特別涉及一種對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置。
背景技術(shù)：
軸承用的滾子是圓柱和圓錐軸承按其設(shè)計和實際配合尺寸的要求進行選配合套 的基礎(chǔ)零件。目前在第三代軸承產(chǎn)品中，特別是在大多數(shù)具備特殊高技術(shù)要求的高速、高 精度、大尺寸的高級軸承中，其配合滾子的輪廓母線已被設(shè)計和制成對數(shù)狀曲線狀并且與 兩端倒角完成要求很高的光滑連接，其目的在于大幅度提高軸承滾子與軸承內(nèi)外套圈的外 形和尺寸相匹配的精度，減小摩擦和消除震動，既可以降低維護成本，又大大提高軸承產(chǎn)品 的使用壽命。但是，目前現(xiàn)行主要的滾子制造業(yè)界仍然秉承傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，滾子制造手段 依仍不能克服在滾子毛坯加工成型階段工藝中其輪廓母線仍為直線的技術(shù)缺陷，必須經(jīng)過 車床倒角加工來初步達到滾子外形要求的曲線形狀。在工件淬火后，需經(jīng)多道工序反復(fù)磨 床加工后，再組合超精加工工序來完成滾子的輪廓對數(shù)母線。其存在的主要問題是一、滾 子兩端車床倒角的對稱性對工件的對數(shù)輪廓曲線的準確性影響很大影響，工藝銜接性差， 必然影響到滾子外形的精確度要求；二、滾子在磨床加工時，其表面與磨床砂輪間是橫向磨 削，產(chǎn)生的也是橫向切削絲流，這與滾子在軸承中工作狀態(tài)下縱向受力方向正好相反，這些 橫切絲流對滾子工作精度和使用壽命有非常不利的影響；三、滾子表面經(jīng)多道反復(fù)磨削后， 其表面聚集應(yīng)力為張應(yīng)力，這就會降低軸承滾子的使用壽命；四、工序組合過程過長，工藝 復(fù)雜，技術(shù)要求高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素多，環(huán)節(jié)繁冗，不利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和降低制造成 本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置，其由 模板的型腔形狀決定滾子毛坯的成型，具有相對一致性和穩(wěn)定性。為解決所述技術(shù)問題，一種對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置，其特征在于，其包括固 定模板、運動模板和推料棒，推料棒與運動模板滾動連接，固定模板與運動模板之間形成一 個對待加工的對數(shù)滾子毛坯件擠壓的腔滾壓軌槽。優(yōu)選地，所述運動模板的正面形狀為圓形。本實用新型的積極進步效果在于一、待加工的對數(shù)滾子毛坯件由固定模板和運 動模板滾動擠壓成形，靠模板來實現(xiàn)兩倒角的對稱性和母線的光滑連接，模板的型腔滾壓 軌槽形狀決定了滾子毛坯的表面曲線外形，保證了經(jīng)滾扎加工出來的對數(shù)滾子工件具有相 當好的一致性和穩(wěn)定性；二、對數(shù)滾子在受模板滾壓成形過程中其表面與模板間滾扎而產(chǎn) 生的擠壓加工絲流是縱向的，這與滾子在軸承中工作狀態(tài)下縱向受力方向是相同的，這些 縱向絲流對滾子工作精度和使用壽命都有非常有利的；三、滾子對數(shù)曲線表面經(jīng)超精加工 工藝取代傳統(tǒng)的磨床加工工藝，其表面曲線精準度大大提高；四、由于對數(shù)滾子是采用冷加工滾壓成形，滾子坯料的表面由于滾壓而形成0. 1-0. 2mm的致密層，這就會增加軸承滾子 表面的硬度，且金屬紋理沿母線的形狀而不斷，這會大大提高對數(shù)滾子的使用壽命；五、滾 子毛坯滾壓成形技術(shù)和工藝，不僅略去了對數(shù)滾子在外形加工中車床倒角工藝，而且還省 去了大部分磨床加工工藝，主要以冷加工代替了熱加工工藝，簡化加工工藝，縮短了工藝過 程，降低了工件制造成本。

圖1為本實用新型滾子毛坯的滾壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型對待加工的對數(shù)滾子毛坯件進行加工的原理示意圖。圖3為本實用新型對待加工的對數(shù)滾子毛坯件進行加工的俯視圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。如圖1至圖3所示，本實用新型對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置包括固定模板1、運 動模板2和推料棒3，推料棒3與運動模板2滾動連接，運動模板2的正面形狀為圓形，固定 模板1與運動模板2之間形成一個型腔滾壓軌槽5，推料棒3將待加工的對數(shù)滾子毛坯件4 進行就位整理后，再將待加工的對數(shù)滾子毛坯件4按序排列依次推入固定模板1與運動模 板2之間的型腔滾壓軌槽5，待加工的對數(shù)滾子毛坯件4隨運動模板2的轉(zhuǎn)動從出料口擠 出，最后經(jīng)滾壓加工后形成對數(shù)滾子6。型腔滾壓軌槽形成了在半周上的單向鍥狀變化，由 于運動模板2的連續(xù)轉(zhuǎn)動，待加工的對數(shù)滾子毛坯件沿型腔滾壓軌槽的行星軌跡運動，使 待加工的對數(shù)滾子毛坯件在型腔滾壓軌槽作逆時針方向星軌跡運動的同時，自身受碾壓作 順時針方向轉(zhuǎn)動，在半周的單向鍥狀型腔滾壓軌槽內(nèi)被純滾動受均勻擠壓漸變成型。當完 成整道扎壓工序加工后的對數(shù)滾子產(chǎn)品逐個轉(zhuǎn)出型腔滾壓軌槽后，通過出料口自動落入產(chǎn) 品集件倉內(nèi)，完成全部加工工藝過程。其中，固定模板具備很高的機械強度和表面硬度，經(jīng)過特殊加工成形的內(nèi)緣曲線 形面是按照預(yù)定設(shè)計要求進行配置的，也是決定滾子在型腔滾壓軌槽受擠壓滾扎后形成表 面對數(shù)精確外形的關(guān)鍵元件。運動模板具備很高的機械強度和表面硬度，經(jīng)過特殊加工成 形的內(nèi)緣曲線形面是按照預(yù)定設(shè)計要求進行配置的，也是決定滾子在型腔滾壓軌槽受擠壓 滾扎后形成表面對數(shù)精確外形的關(guān)鍵元件。推料棒的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計主要負責(zé)將待加工的對 數(shù)滾子毛坯件進行就位整理后將其按序排列依次推入型腔滾壓軌槽。本實用新型對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置不僅適用于小規(guī)格的對數(shù)型圓柱滾子、 對數(shù)型圓錐滾子，也同樣適用于小規(guī)格的標準滾子、滾針、圓柱類機械零件。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置，其特征在于，其包括固定模板、運動模板和推料棒，推料棒與運動模板滾動連接，固定模板與運動模板之間形成一個對待加工的對數(shù)滾子毛坯件擠壓的腔滾壓軌槽。
2.如權(quán)利要求1所述的對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置，其特征在于，所述運動模板的 正面形狀為圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置，其包括固定模板、運動模板和推料棒，推料棒與運動模板滾動連接，固定模板與運動模板之間形成一個對待加工的對數(shù)滾子毛坯件擠壓的腔滾壓軌槽。本實用新型對數(shù)滾子毛坯的滾壓成型裝置由模板的型腔形狀決定滾子毛坯的成型，具有相對一致性和穩(wěn)定性。
文檔編號F16C33/34GK201684823SQ20102018749
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者陸錦才 申請人:陸錦才