專利名稱：一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用于各種材質(zhì)、規(guī)格的管件內(nèi)高壓成型工藝所采用的 一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)管件中三通和四通采取的加工工藝，尤其是不銹鋼管件加工工藝中其中的一道是在 管坯中填加固體物質(zhì)(典型為橡膠或者聚胺脂)后在兩端向內(nèi)擠壓，利用拉伸以及漲型原理 使三通或者四通中間的支管位置的材料沿著模具型腔鼓起，以便于下一道的焊接工藝的進(jìn)行 ，但是由于不銹鋼管坯中所裝填的介質(zhì)為固體狀態(tài)，在實(shí)際操作使用中不可精確控制體積， 所以在擠壓漲型過程中固體填充介質(zhì)不能隨著管材變形后容積的變化而變化，所以提供給管 胚的形變空間非常狹窄，這就造成此工藝所能漲型出的三通或者四通支管非常短小，不利于 下續(xù)工藝的進(jìn)行，效果不佳，效率低下。
另不銹鋼焊管要利用內(nèi)高壓成型有以下難題不銹鋼材料的塑性達(dá)不到利用本身材料 形變形成密封環(huán)境，焊縫低洼或則突起也造成密封失效，若利用常規(guī)密封件采用常規(guī)密封手 段則又面臨著密封件難以進(jìn)入不銹鋼管坯，強(qiáng)行進(jìn)入就會(huì)被管坯的鋒利邊緣切割的可能。尤 其是處于高頻率或快速度的頻繁密封-加壓-卸壓-解除密封的工況下，或者是需要快捷方便 地更換密封件的工況下，對(duì)密封件的相對(duì)摩擦相當(dāng)大，損傷很大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述密封結(jié)構(gòu)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種密封效果顯著，同時(shí)基本 消除密封件在加封、解封過程中的磨損，使得生產(chǎn)過程變得簡(jiǎn)單而又順暢，提高了工作效率 的密封結(jié)構(gòu)。
上述目的，通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔、環(huán)形密封件以及密封接頭，其特征在于 :所述的密封接頭頭部具有第一臺(tái)階，密封接頭后端具有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之 間形成環(huán)形變徑凹軌道，變徑凹軌道內(nèi)具有小端和大端，小端直徑小于或等于環(huán)形密封件的 內(nèi)徑，大端為一漸進(jìn)面，大端直徑大于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，環(huán)形密封件被限位在變徑凹軌道 內(nèi)。
所述的密封接頭上的第一臺(tái)階與需密封的內(nèi)腔之間具有間隙。所述的密封接頭上的第二臺(tái)階直徑小于或等于需密封的內(nèi)腔內(nèi)徑。 所述的的密封接頭上具有介質(zhì)注入通道，注入通道通過單向閥實(shí)現(xiàn)密封。 所述的環(huán)形密封件為非唇形密封件。 所述的環(huán)形密封件為O型密封件。
所述的密封接頭連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封接頭對(duì)內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)密封祖友鉤尚娠解 封操作。
上述變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，不需要手工向管坯內(nèi)加裝固體填充物，而是利用設(shè)備加 注液體或氣體介質(zhì)；
2、 改良了漲型效果，使下續(xù)工藝變地簡(jiǎn)單而又順暢；
3、 更加節(jié)約成本，使用液體介質(zhì)填充相對(duì)固體介質(zhì)填充幾乎沒有磨損消耗；
4、 使用的環(huán)型密封件的工況也大大優(yōu)良于常規(guī)密封件的使用工況。


圖l為本發(fā)明處于起始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明處于預(yù)備工位的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明注滿介質(zhì)后的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明進(jìn)入密封工位的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明到達(dá)最佳密封工位，建立起高內(nèi)壓的示意圖6為本發(fā)明中利用內(nèi)高壓漲型完成的示意圖7為本發(fā)明產(chǎn)品成型，退出密封工位的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示， 一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔l、環(huán)形密封件2以及密封接 頭3，所述的密封接頭3頭部具有第一臺(tái)階31，密封接頭3后端具有第二臺(tái)階32，第一臺(tái)階31 和第二臺(tái)階32之間形成環(huán)形變徑凹軌道4，變徑凹軌道4內(nèi)具有小端41和大端42，小端41直徑 小于或等于環(huán)形密封件2的內(nèi)徑，大端42為一漸進(jìn)面，大端42直徑大于環(huán)形密封件2的內(nèi)徑， 環(huán)形密封件2被限位在變徑凹軌道4內(nèi)。此時(shí)，內(nèi)腔l處于被加工工位上，密封接頭3處于起始 狀態(tài)工位上，本實(shí)施方式中內(nèi)腔l為兩頭貫穿的不銹鋼管件。
如圖2所示，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩頭的密封接頭3運(yùn)動(dòng)至其上變徑凹軌道4處于內(nèi)腔1內(nèi)，此時(shí) 密封接頭3頭部的第二臺(tái)階32端面進(jìn)入內(nèi)腔1端面內(nèi)，第一臺(tái)階31與空腔1之間具有間隙，第二臺(tái)階32直徑小于或等于內(nèi)腔1內(nèi)徑，此時(shí)，環(huán)形密封件2處于松弛狀態(tài)，密封接頭3和內(nèi)腔 l之間沒有實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)，處于預(yù)備工位。
如圖3所示，通過密封接頭3上的注入通道33可以往內(nèi)腔1內(nèi)加注介質(zhì)，介質(zhì)可以為液體 或內(nèi)腔內(nèi)原有的空氣，直到該介質(zhì)完全充滿內(nèi)腔1并從內(nèi)腔1壁與環(huán)形密封件2的間隙中小部 分涌出，注入通道33通過單向閥5實(shí)現(xiàn)該通道的密封。
如圖4所示，快速將兩頭的密封接頭3往內(nèi)腔1內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，迅速壓縮內(nèi)腔l內(nèi)的介質(zhì)導(dǎo)致內(nèi) 腔介質(zhì)從密封接頭3和內(nèi)腔l的間隙處涌出，多余介質(zhì)涌出的作用力推動(dòng)變徑凹軌道4上的處 于小端41位置的松弛狀態(tài)下的環(huán)形密封件2向大端42運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到并貼緊大端42漸進(jìn)面 盡頭被密封接頭第二臺(tái)階32卡住。如圖5所示，此時(shí)，環(huán)形密封件2處于最佳密封位置和最佳 被壓縮狀態(tài)。
如圖6所示，采用液體或氣體介質(zhì)填充給管坯內(nèi)腔l提供了可靠的密封條件，使得管坯內(nèi) 腔1內(nèi)介質(zhì)在管坯內(nèi)腔1漲型中由于恒定表面積下形狀變化從而造成容積變小產(chǎn)生多余部分的 介質(zhì)得以排出，也就使管坯內(nèi)腔l內(nèi)的壓力精確地控制在低于沖破不銹鋼管壁的最大承受壓 力而又能很好地支撐管坯內(nèi)腔1直至塑性變型成三通或者四通工件的過程中不向內(nèi)皺縮塌陷 ，使得加工出來的三通或則四通的支管部分完全符合甚至高出下續(xù)工藝的最佳要求，達(dá)到理 想狀態(tài)。如圖6所示，本實(shí)施例中漲型成型的三通突起。
如圖7所示，解除密封，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封接頭3快速抽離密封內(nèi)腔1形成負(fù)壓，環(huán)形密 封件2在負(fù)壓作用下從變徑凹軌道4內(nèi)的大端42處向小端41處運(yùn)動(dòng)，環(huán)形密封件2處于無壓縮 的自由狀態(tài)下進(jìn)入密封內(nèi)腔，同樣在無壓縮狀態(tài)下退出密封工位，可以減少密封件損壞和失 效的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)快速方便拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好。
本實(shí)用新型中采用的環(huán)形密封件2為非唇形密封件，通常是采用O型密封件來使用。本實(shí) 用新型特別適用于材質(zhì)相對(duì)較硬，在端面受擠壓后不容易造成端面變形從而達(dá)到密封效果的 管材或容腔；也適用于無縫或者通過焊接工藝制造的焊縫輕微低洼或者突出的管材或容腔； 也適用于端面內(nèi)部規(guī)則或者端面形狀為圓形、橢圓形等其他不規(guī)則的端面形狀的管材或容腔
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例只是用來說明本發(fā)明，而非作 為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例的變化或變型都將落在 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔、環(huán)形密封件以及密封接頭，其特征在于所述的密封接頭頭部具有第一臺(tái)階，密封接頭后端具有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間形成環(huán)形變徑凹軌道，變徑凹軌道內(nèi)具有小端和大端，小端直徑小于或等于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，大端為一漸進(jìn)面，大端直徑大于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，環(huán)形密封件被限位在變徑凹軌道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求l所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 密封接頭上的第一臺(tái)階與需密封的內(nèi)腔之間具有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 密封接頭上的第二臺(tái)階直徑小于或等于需密封的內(nèi)腔內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的的密封接頭上具有介質(zhì)注入通道，注入通道通過單向閥實(shí)現(xiàn)密封。
5.如權(quán)利要求l所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 環(huán)形密封件為非唇形密封件。
6.如權(quán)利要求5所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 環(huán)形密封件為0型密封件。
7.如權(quán)利要求1或3所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的密封接頭連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封接頭對(duì)內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)密封-加壓成型-解封操作
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔、環(huán)形密封件以及密封接頭，其特征在于所述的密封接頭頭部具有第一臺(tái)階，密封接頭后端具有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間形成環(huán)形變徑凹軌道，變徑凹軌道內(nèi)具有小端和大端，小端直徑小于或等于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，大端為一漸進(jìn)面，大端直徑大于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，環(huán)形密封件被限位在變徑凹軌道內(nèi)。本發(fā)明密封效果顯著，同時(shí)基本消除密封件在加封、解封過程中的磨損，使得生產(chǎn)過程變得簡(jiǎn)單而又順暢，提高了工作效率的密封結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16L21/02GK101629661SQ20091030531
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者創(chuàng) 陳 申請(qǐng)人:創(chuàng) 陳