專利名稱：閥門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種才艮據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求所述的用于棚式組合支架
的支柱的閥門裝置。這樣的閥門裝置由DE 10 2005 025 917 Al 7>開。
背景技術(shù)：
這種已知的閥門裝置雖然適合于高壓和/或高流量，可是在井下 開采中需要更多的具有更大的橫截面的支柱。然而已知的閥門裝置 不適合用于這種大型支柱。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，對(duì)開頭所述類型的閥門裝置進(jìn)行改 進(jìn)，從而能夠以盡可能少的費(fèi)用來控制具有很大橫截面的支柱。
該目的通過4又利要求1所述的特4正來實(shí)現(xiàn)，并且特別是由下述 方法得以實(shí)現(xiàn)，即設(shè)置有至少一個(gè)另外的并聯(lián)的可開啟的止回閥， 其在出口側(cè)與支柱的活塞面接口連接，并且該止回閥利用其入口與 回流管路或與閥門的控制接口連接。
本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識(shí)，即并聯(lián)可開啟的止回閥的級(jí)聯(lián)設(shè)置提 供了這樣的可能性，即在回收支柱時(shí)4吏流量最大，并同時(shí)4吏置位壓 力的^是高成為可能。當(dāng)另外的并聯(lián)可開啟的止回閥利用其入口與回流管^各連4妄時(shí)，那么由此增大了回收時(shí)的流量。當(dāng)另外的并耳關(guān)可開 啟的止回閥與閥門的控制接口連接時(shí)，在置位時(shí)可以提高流量?？?選地可以使用這種另外的止回閥借助于泵缸來才是高置位壓力。
在說明書、附圖以及從屬權(quán)利要求中對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式 進(jìn)行描述。
根據(jù)第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，總共設(shè)置有兩個(gè)另外的并聯(lián)可開啟 的止回閥，亦即第三個(gè)和第四個(gè)止回閥，這兩個(gè)止回閥在出口側(cè)與 支柱的活塞面接口連接。因此第三個(gè)止回閥利用其入口與回流管路 連^妄并且第四個(gè)止回閥利用其入口與閥門的控制接口連接。在該實(shí) 施方式中，總共^是供了四個(gè)并聯(lián)可開啟的止回閥的級(jí)聯(lián)，其中可以 在置〗立時(shí)^吏用兩個(gè)止回閥，并在回收時(shí)流過所有四個(gè)并聯(lián)的止回 閥。
才艮據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，另外的可開啟的止回閥的入口與附 力口的可開啟的止回閥的出口連"f妄，該附力口的可開啟的止回閥的入口 與閥門的控制*接口連4妄，其中，在另外的止回閥和附加的止回閥之 間的連4妄部與泵釭的環(huán)形面4婁口連4妄。這種附加的止回閥與另外的 止回閥串聯(lián)連接，并允許使用變速泵以逐步提高支柱壓力。該變速 泵可以優(yōu)先^殳計(jì)為泵缸，其中，該泵釭的活塞面4妄口可以與閥門的 控制4妄口連4妄。通過該控制4妄口施加壓力4吏泵釭伸出，/人而在泵釭 的環(huán)形面4妄口處出現(xiàn)升高了的壓力，該壓力則可以通過在另外的附 加的止回閥之間的連4妄部繼續(xù)傳遞至支柱的活塞面^妄口 。通過多次 操作泵缸就可以將支柱中的壓力提高直至達(dá)到在支柱中所期望的 壓力。
根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，泵釭的活塞面4妄口也可以與第二個(gè) 可開啟的止回閥的入口連4妄，乂人而通過泵釭在其活塞面4妄口上施力口 置位壓力使在支柱已置位的情況下進(jìn)一步提高支柱壓力。才艮據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，泵缸可以是用于棚式組合支架的起
落架的起重缸(base lift)。這種在棚式《且合支架中總歸是經(jīng)常存在的缸體可以因此用以提高置位壓力。然而這種起重缸在其構(gòu)造上經(jīng)常不適合于這種功能。出于這個(gè)原因，設(shè)置用于提高置位壓力的單獨(dú)的泵缸可以是〗尤選的。
為了在具有兩個(gè)支柱的棚式組合支架中以優(yōu)選方式才是高在兩個(gè)支柱中的置位壓力，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置有一種泵缸，其具有兩個(gè)分級(jí)的活塞，這些活塞同軸地i殳置在共同的殼體中，其中每個(gè)活塞具有活塞面和環(huán)形面，并且該殼體具有兩個(gè)環(huán)形面接口，這些接口與各自的支柱的活塞面4妄口連"l妄。通過交替地對(duì)泵缸的活塞面4妄口施加負(fù)荷，可以在這種裝置中逐步地_提高在兩個(gè)支柱中的置位壓力。
為了也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)收回兩個(gè)活塞，當(dāng)各自其它的活塞不經(jīng)過完全的泵沖程時(shí)，才艮據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，則每個(gè)活塞都i殳有通孔，在通孔中插入耳關(guān)4妄桿，該聯(lián)^妄桿具有i殳置在這些活塞之間的帶動(dòng)件。這種聯(lián)沖妄桿優(yōu)選地在這些通孔中密封地導(dǎo)向，并能夠4吏每個(gè)活塞脫耦返回，因?yàn)槭紫仍撀?lián)接桿^皮施加壓力，并借助于聯(lián)接桿的帶動(dòng)件〗吏活塞返回到其終點(diǎn)位置。因?yàn)槠渌幕钊麃V人聯(lián)4妄桿上脫耦，其它的活塞不必經(jīng)過完全的泵沖程，以4吏其它的活塞回到其起始位置。
上述閥門的控制接口可以理解為在采礦中主控制閥或其他同樣適合的閥門的常用出口 ，利用該出口來4妄通處于壓力下的液壓液。


下面沖艮據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式并且參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)4于純示例性的描述。圖中示出圖1是閥門裝置的第一實(shí)施方式；圖2是閥門裝置的第二實(shí)施方式；以及圖3是泵缸的縱截面圖。
具體實(shí)施例方式
的兩個(gè)支柱10, 11的布置。因?yàn)樵趫D1所示的布置中用于控制支柱10和11的裝置是構(gòu)造相同的，所以下面只詳細(xì)描述用于控制左側(cè)支柱10的閥門裝置。
通過閥門組20來控制支柱10的活塞面4妾口 A',在示出的實(shí)施例中，在該閥門組中共設(shè)置有五個(gè)可開啟的止回閥，其中四個(gè)是并耳關(guān)的、兩個(gè)是串耳關(guān)的。支柱10的環(huán)形面4妄口 B'直4妄與未示出的閥門的控制4妻口 B連4妄。由該連4妄開始，開啟管^各18引導(dǎo)至可開啟的止回閥的所有的開啟4妄口 。
在示出的實(shí)施例中，在閥門組20中i殳置有四個(gè)可開啟的止回閥22, 24， 26#口28，這些止回閥者P利用它們的出口與支4主10的活塞面4妄口 A，連4妻。過壓閥12、壓力表14和壓力傳感器15也與該管路連接，該壓力傳感器的電子輸出被提供給中央控制器的接口 D。才示號(hào)13 ^表'決速屈月l閥(Gebirgsschlagsventil )。
第一個(gè)可開啟的止回閥22在導(dǎo)通方向上可見的入口與回流管路R連接。第二個(gè)可開啟的止回閥24的入口同樣與回流管路R連—接。第三個(gè)可開啟的止回閥26的入口與閥門的控制4^口 Al連4妄?？砷_啟的止回閥28的入口同樣與閥門的控制4妄口 A2連接。然而，在該管路中有第五個(gè)可開啟的止回閥30，其入口與控制接口 Al連才妄并且其出口與止回閥28的入口連4妄。換言之，止回閥28和30是串寫關(guān)連"l妻的。在這兩個(gè)止回閥28和30之間的連^妻部又與泵缸的環(huán)形面4妄口連沖妄，該泵缸在所示的實(shí)施例中是用于棚式組合支架的起落架的起重缸40。起重缸40的環(huán)形面4妄口也與用于右側(cè)支柱11的未詳細(xì)描述的閥門裝置連接，并在那里也通入到兩個(gè)串聯(lián)可開啟的止回閥的連"^妄部中。起重缸40的活塞面4妄口又與閥門的控制4妻口 A3連接。
用于操做支柱10和起重缸40的控制閥門的功能如下所述
B是回4t支牙主；
Al是對(duì)支柱進(jìn)行置位；
A2是對(duì)支柱和致動(dòng)起重缸進(jìn)4于置位；
A3是操縱起重缸或在支柱已置位的情況下提高支柱壓力。
對(duì)控制4妄口 B施加壓力用來回收支柱10，緊4妄著通過開啟管^各18來開啟所有的止回閥22至30， 乂人而^f吏來自于支柱10的活塞室的液壓液可以經(jīng)過總共四個(gè)并4關(guān)的管3各而回流。為此，4妄通在接:口 Al和A2處的控制閥，從而使這些控制閥與回流管^各連4妄。
對(duì)接口 Al施加壓力用來對(duì)支柱10進(jìn)行置位，緊接著液壓液經(jīng)過止回閥26流入支柱的活塞室。附加地可以通過控制接口 A2使液壓液經(jīng)過止回閥28和30輸送到支柱的活塞室中。
在支柱已置位的情況下，對(duì)控制接口 A3施加壓力從而可以摘二高支柱壓力。因此，起重缸40被操作，并且具有提高了的壓力的液壓液通過起重缸40的環(huán)形室管路經(jīng)過止回閥28流入到支柱10的活塞室中。通過隨后對(duì)控制閥A2的#:作，起重缸40可以再次收回，從而可以進(jìn)行又一次泵沖程，直至達(dá)到在支柱中所期望的壓力。因?yàn)榕锸浇M合支架的起重缸由于其構(gòu)造不總是適合作為泵缸，
所以#4居另一個(gè)未示出的實(shí)施方式也可以i殳置單獨(dú)的泵缸。在此，可以優(yōu)選的是，如果不將泵缸的活塞面4妻口引向單獨(dú)的控制4妄口A3,而是與可開啟的止回閥26的入口連4妄、也就是"i兌與控制4妄口Al連接。此外，可以利用該控制接口來對(duì)支柱進(jìn)行置位，并且在支柱已置位的情況下提高用于兩個(gè)支柱的支柱壓力。在這種構(gòu)造中，只能對(duì)稱地提高在兩個(gè)支柱里的支柱壓力。應(yīng)用供給壓力來收回泵缸。其隨后與在圖2和3中所描述的泵缸相耳關(guān)系可以在此處更有效率地工作。
圖2示出閥門裝置的另一個(gè)變體，其除了泵缸之外與在圖1中
描述的裝置是一樣的。就此而言，對(duì)于同樣的部件應(yīng)用同樣的標(biāo)號(hào)，而不再對(duì)該裝置進(jìn);f于詳細(xì)的描述。
在圖2中示出的閥門裝置與在圖1中示出的閥門裝置的區(qū)別在于，i殳置有對(duì)流的泵缸50，其在圖3中》文大;也示出。泵缸50具有兩個(gè)分級(jí)的活塞52和54,這些活塞同軸地_沒置在共同的殼體56中。每個(gè)活塞52， 54具有擁有較大直徑的圓周部段和擁有較小直徑的圓周部^殳，其中，這些活塞這樣來i殳置，即擁有4交小直徑的部,殳相互面乂十;也》文置，/人而在泵缸50內(nèi)產(chǎn)生》于應(yīng)于活塞52的活塞面室58和乂于應(yīng)于活塞54的活塞面室60。
利用兩個(gè)密封蓋62和64在殼體56的端部上密封地封閉該殼體，其中在這兩個(gè)密封蓋中分別設(shè)置有通孔，其形成了用于活塞52的活塞面4妄口 66和用于活塞54的活塞面4妄口 68。在殼體56內(nèi)部，在活塞52和殼體56之間形成了第一個(gè)環(huán)形室70，以及在活塞54和殼體56之間形成了第二個(gè)環(huán)形室72。此外，泵活塞50具有第一個(gè)環(huán)形室4妄口 74，壓力液可以經(jīng)過該4妄口 乂人環(huán)形室70中流出。此夕卜，i殳置有第二個(gè)環(huán)形室4妄口 76，壓力液可以由該4妄口從第二個(gè)環(huán)形室72中流出。兩個(gè)活塞52和54在其兩端上在殼體中密封地導(dǎo)向。
此外，如圖3所示，兩個(gè)活塞52和54分別具有置于中央的通孔78和80，共同的聯(lián)接桿82密封地在這些通孔中導(dǎo)向。聯(lián)4妻桿在其中心位置具有帶動(dòng)件凸緣84，當(dāng)對(duì)各自的其它活塞的活塞面室施加壓力時(shí)，借助于該帶動(dòng)件可以分別推動(dòng)活塞。
在圖3中描述的泵缸50的工作原理如下當(dāng)從在圖3中示出的位置出發(fā)對(duì)活塞面接口 66施力。壓力時(shí)，那么該壓力使活塞52在圖3中向右移動(dòng)，由》匕具有提高了壓力的液壓液/人環(huán)形室70中泵出并經(jīng)過環(huán)形室接口 74。同時(shí)對(duì)聯(lián)接桿82施加壓力，該聯(lián)接桿推動(dòng)活塞54至其右側(cè)的終點(diǎn)位置，這是因?yàn)閹?dòng)件凸緣84抵靠在該活塞上。當(dāng)隨后對(duì)泵活塞50的活塞面4妾口 68施加壓力以及活塞面才妄口 66與回流管3各連4婁時(shí)，液壓液流入通孔80，并4吏聯(lián)4妄才干82在圖3中向左移動(dòng)，直至從動(dòng)聯(lián)動(dòng)件84抵靠在活塞52上并使該活塞同才羊向左移動(dòng)。同時(shí)乂于活塞54施加壓力并4吏該活塞向左移動(dòng)，由此具有^是高了壓力的液壓液,人環(huán)形室72中流出并經(jīng)過環(huán)形室-接口76。因此在液壓液流入各自的活塞面室58和60時(shí)，液壓液均勻地分配在各自的活塞上，兩個(gè)活塞52和54在其下側(cè)具有徑向外置的環(huán)形的凸緣，該凸緣在活塞底面與密封蓋62和64之間產(chǎn)生了微小的間距。
如圖2所說明的，泵缸50利用其活塞面接口 66與控制接口Al連4妄，該控制4妄口也與止回閥26的入口連4妄。泵釭50的環(huán)形室^妄口 74與在兩個(gè)止回閥28和30之間的連4妄部連4妄。在用于右側(cè)的支柱11的閥門裝置中也有這種相應(yīng)的布置。
在圖2中示出的裝置中，可以交替地操縱泵缸50，并且兩個(gè)活塞52和54交替地移動(dòng)回到其起始位置。當(dāng)其它活塞不必經(jīng)過完全的沖程時(shí)，基于耳關(guān)4妄斥干82和從動(dòng)寫關(guān)動(dòng)〗牛84則各自的活塞也完全返 回到其起始位置。在這種裝置中如只是為了使活塞再次返回到其起 始位置，則不必應(yīng)用壓力介質(zhì)。如果只是一個(gè)支柱要得到較高的壓 力，那么也可以只才喿作半凄t的泵。
還要指出的是，上述的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并不對(duì)所示 可開啟的止回閥的凄t量產(chǎn)生限制。10，11支柱
12過壓閥
13快速屈力良閥
14壓力表
15壓力傳感器
20閥門組
22-30可開啟的止回閥
40起重釭
50泵缸
52，54活塞
56殼體
58,60活塞面室
62,64密封蓋
66，68活塞面4妄口
70，72環(huán)形室
74，76環(huán)形室4矣口
78，80
82聯(lián)接桿
84帶動(dòng)件
A'活塞面^妄口
B,環(huán)形室4妾口
A1,A2,A3，B 控制接口 R 回流管^各 D 壓力傳感器
權(quán)利要求
1.一種用于棚式組合支架的支柱(10，11)的閥門裝置，所述閥門裝置包括兩個(gè)并聯(lián)的可開啟的止回閥(24，26)，其中第一個(gè)止回閥(24)利用其入口與回流管路(R)連接并且第二個(gè)止回閥(26)利用其入口與閥門的控制接口(A1)連接，以及這些所述止回閥在出口側(cè)與所述支柱(10)的活塞面接口(A′)連接，其特征在于，設(shè)置有至少一個(gè)另外的并聯(lián)的可開啟的止回閥(22，28)，所述止回閥在出口側(cè)與所述支柱(10)的所述活塞面接口(A′)連接，并且所述止回閥利用其入口與所述回流管路(R)或與閥門的控制接口(A2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門裝置，其特征在于，設(shè)置有第三個(gè) 并寫關(guān)的可開啟的止回閥(22),所述第三個(gè)止回閥在出口側(cè)與 所述支柱(10)的所述活塞面4妄口 (A')連4妄，并利用其入口 與所述回流管^各(R)連4妄；以及i殳置有并聯(lián)的第四個(gè)止回閥(28),所述第四個(gè)止回閥在出口側(cè)與所述支柱(10)的所述 活塞面接口 ( A')連接，并利用其入口與閥門的控制接口 ( A2) 連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門裝置，其特征在于，另外的可開啟 的所述止回閥(28)的入口與附加的可開啟的止回閥(30)的 出口連接，所述附加的可開啟的止回閥的入口與閥門的控制接 口 (A2)連接，其中，在另外的所述止回閥(28)和附力口的 所述止回閥(30)之間的連4妄部與泵釭(40， 50)的環(huán)形面才妄 口連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門裝置，其特征在于，所述泵缸(40， 50)的活塞面4妄口與閥門的控制4妄口 (A3)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥門裝置，其特征在于，所述泵缸(50)的活塞面4妄口 (66)與所述第二個(gè)止回閥(26)的所述 入口連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥門裝置，其特征在于，所述泵缸 是用于棚式組合支架的起落架的起重缸(40)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門裝置，其特征在于，每個(gè)所述止回 閥(22-30)的開啟4妄口與所述支4主(10)的環(huán)形面4妄口 (B')連接。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，所 有可開啟的所述止回閥(22-30) i殳置在共同的閥門組(20)中。
9. 一種由棚式組合支架的兩個(gè)支柱(10, 11)和一個(gè)泵缸(50) 組成的組合裝置，所述組合裝置用于根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥 門裝置，其中，所述泵缸(50)具有兩個(gè)分級(jí)的活塞(52， 54)， 所述活塞同軸地i殳置在共同的殼體(56 )中，其中每個(gè)活塞(52, 54)形成活塞室(58, 60)和環(huán)形室(70， 72)，并且所述殼 體(56)具有兩個(gè)環(huán)形面4妄口 (74, 76)，所述環(huán)形面4妄口與 各自的所述支柱(10， 11)的活塞面接口 (A')連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合裝置，其特征在于，每個(gè)所述活塞(52, 54)都具有通孔(78， 80)，在所述通孔中插入聯(lián)接桿 (82),所述聯(lián)接桿具有設(shè)置在所述活塞之間的帶動(dòng)件(84)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的組合裝置，其特征在于，將所述聯(lián)接 才干(82)密去:H也在所述通孑L (78， 80)中導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于棚式組合支架的支柱的閥門裝置，該裝置具有多個(gè)可開啟的止回閥，這些止回閥與回流管路或與閥門的控制接口連接。
文檔編號(hào)F16K15/00GK101514713SQ20091000952
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者馬丁·路透 申請(qǐng)人:瑪珂系統(tǒng)分析和開發(fā)有限公司