專利名稱：：塑料型材螺旋纏繞管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于膠管以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及塑料型材螺旋纏繞管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，用于輸送的管道，尤其是大口徑的輸送管道，主要有三種鑄鐵管、水泥管、玻璃鋼管。這些輸送管道制作時(shí)首先制作模具，并且每一種型號(hào)的輸送管道需要一種型號(hào)的模具，提高了生產(chǎn)成本；這些輸送管道重量大，難于安裝和運(yùn)輸。后來(lái)人們采用實(shí)心型材螺旋纏繞制成輸送管道，雖然解決了制造模具的問(wèn)題，但制成的輸送管道環(huán)向鋼度小、重量大、抗沖擊、抗彎曲性能差，而且造成材料的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種環(huán)向鋼度大、重量輕、成本低、抗沖擊性能強(qiáng)的塑料型材螺旋纏繞管。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明塑料型材螺旋纏繞管采用的技術(shù)方案為包括由型材本體螺旋纏繞的管體，所述的型材本體包括型材壁和空腔間隔及由該型材壁和空腔間隔圍成的至少一個(gè)空腔，其特征在于在所述的型材本體的"側(cè)帶有搭接條，在該搭接條上設(shè)置有凸肋，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽，在螺旋纏繞制成管狀時(shí)，所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔間隔包括有下列重量份的材料構(gòu)成PVC-SG5樹脂100、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑26—30、氯化聚乙烯增韌劑10—12、聚丙烯酸酯改型劑2—4、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.5—6、潤(rùn)滑劑0.25~0.5、4炭黑3—5、纖維15—20。其附加技術(shù)特征為所述的纖維為玻璃纖維增強(qiáng)材料；所述的纖維的直徑為0.2—0.3mm，纖維長(zhǎng)度為2—5mm;在所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接處設(shè)置有粘接密封層；所述的由型材螺旋纏繞的管體至少為兩層，且依次套接于一起，在所述的相鄰管體之間涂有粘合劑層，所述相鄰管體的凸肋和凹槽相互嵌合處位于不同的螺旋面上；本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種制備上述塑料型材螺旋纏繞管的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明塑料型材螺旋纏繞管采用的技術(shù)方案為該方法包括下列歩驟第一步配制原料按照所需要的重量份稱取各種原料粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至35。C^45'C，采用540—560轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5545秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用950—1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到11(TC一12(TC。第二步擠出型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，擠出型材，在該型材的一側(cè)帶有搭接條，在該搭接條上設(shè)置有凸肋，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽；第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋卡入所述的凹槽內(nèi)；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。其附加技術(shù)特征為所述的螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為169—17rC，第二區(qū)為174—176。C，第三區(qū)為179—18rC，第四區(qū)為181—183。C，第五區(qū)為184186°C，機(jī)頭區(qū)為18卜191。C;在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋和凹槽相互嵌合處位于不同的螺旋面上。本發(fā)明所提供的塑料型材螺旋纏繞管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包括由型材本體螺旋纏繞的管體，所述的型材本體包括型材壁和空腔間隔及由該型材壁和空腔間隔圍成的至少一個(gè)空腔，其特征在于在所述的型材本體的一側(cè)帶有搭接條，在該搭接條上設(shè)置有凸肋，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽，在螺旋纏繞制成管狀時(shí)，所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔間隔包括有下列重量份的材料構(gòu)成PVC-SG5樹脂100、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑26—30、氯化聚乙烯增韌劑10—12、聚丙烯酸酯改型劑2_4、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.5—6、潤(rùn)滑劑0.25U、炭黑3—5、纖維15—20;使得產(chǎn)品成本低、質(zhì)量輕、阻燃性能高、抗靜電力強(qiáng)、耐腐蝕性能好、承壓性高、運(yùn)輸安裝方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，加入纖維后，管材的抗沖擊性能和承壓性能，本產(chǎn)品提供的塑料型材螺旋纏繞管與普通的塑料管各項(xiàng)性能指標(biāo)的對(duì)比如表1所示。其二，由于纖維為玻璃纖維增強(qiáng)材料并且纖維的直徑為0.2~0.3mm，纖維長(zhǎng)度為2—5mm，既保證了本產(chǎn)品提供的塑料型材螺旋纏繞管的抗沖擊性能，又使得纖維與塑料材料粘合牢固；其三，由于在所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接處設(shè)置有粘接密封層并且所述的由型材螺旋纏繞的管體至少為兩層，且依次套接于一起，在所述的相鄰管體之間涂有粘合劑層，所述相鄰管體的凸肋和凹槽相互嵌合處位于不同的螺旋面上，使得型材之間粘接牢固，提高了塑料型材螺旋纏繞管的抗沖擊能力。6其四，由于按照所需要的重量份稱取各種原料粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至35。C一45'C，采用540—560轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌55—65秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用950—1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到110'C—12(TC，通過(guò)低溫低轉(zhuǎn)速首先使得各組分之間充分混合，然后通過(guò)高溫高轉(zhuǎn)速使得纖維與各組分充分粘和。本發(fā)明提供的塑料型材螺旋纏繞管與普通的塑料管各項(xiàng)性能指標(biāo)的對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表l圖1為本發(fā)明塑料型材螺旋纏繞管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為型材的橫截面圖3為相鄰?fù)估吆桶疾巯嗷デ逗咸幍慕Y(jié)構(gòu)示意圖;圖4為塑料型材螺旋纏繞管的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明塑料型材螺旋纏繞管的具體結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明塑料型材螺旋纏繞管包括由型材本體3螺旋纏繞的管體1，型材本體3包括由塑料材料制成的型材壁31和空腔間隔32，由型材壁31和空腔間隔32圍成的至少一個(gè)空腔33，相鄰空腔33之間為空腔隔32，型材壁31和空腔間隔32由模具擠壓而成，為了增強(qiáng)抗沖擊能力，在塑料材料中摻合有玻璃纖維增強(qiáng)材料或其他纖維狀材料34。在型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于型材本體3的另側(cè)開(kāi)有與凸肋36匹配的凹槽37，在螺旋纏繞制成管狀時(shí)，搭接條35與另一側(cè)的型材壁31相搭接，且凸肋36和凹槽37相互嵌合。所述的型材壁31和空腔間隔32包括有下列重量份的材料構(gòu)成-PVC-SG5樹脂100、氯化聚乙烯增韌劑10—12、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.5—6、3—5、輕質(zhì)碳酸釣填充劑26—30、聚丙烯酸酯改型劑2—4、潤(rùn)滑劑0.25~0.5、纖維15—20。纖維最好為玻璃纖維增強(qiáng)材料，纖維的直徑為0.2—0.3mm，纖維的長(zhǎng)度為2—5mm。凸肋36可以位于搭接條"的中鄰，此時(shí)，凹槽"位于型材本體3的另一側(cè)的空腔間隔32上，凸肋36也可以位于搭接條35的端部，此時(shí)，凹槽37位于型材本體3的另一側(cè)的型材壁31上。為了提高螺旋纏繞的管道的牢固性和密封效罘，在搭接條35與另一側(cè)的型材壁31相搭接處設(shè)置有粘接密封層38。如圖4所示，由型材螺旋纏繞的管體1為兩層，且依次套接于一起，當(dāng)然，根據(jù)對(duì)輸送管道強(qiáng)度的要求不同，管體1也可以為兩層以上P在相鄰管體之間涂有粘合劑層4，這樣不但增大了輸送管道的強(qiáng)度，并且層與層之間粘接牢固。為了防止管體內(nèi)壓力增大，將凸肋36和凹槽37相互嵌合處崩開(kāi)，內(nèi)層管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處39與相鄰管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處40位于不同的螺旋面上。塑料型材螺旋纏繞管的制備過(guò)程如下實(shí)施例1第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑26公斤、氯化聚乙烯增韌劑10公斤、聚丙烯酸酯改型劑3公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.5公斤、潤(rùn)滑劑0.28公斤、炭黑3公斤、纖維15公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至45X:,采用540轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌60秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到120°C。纖維最好為直徑為0.2—0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠出型材-將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為169°C，第二區(qū)為174°C，第三區(qū)為179°C，第四區(qū)為181°C，第五區(qū)為184°C，機(jī)頭區(qū)為189°C，擠出型材，在該型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。實(shí)施例2第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑30公斤、氯化聚乙烯增韌劑12公斤、聚丙烯酸酯改型劑2公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑6公斤、潤(rùn)滑劑0.25公斤、炭黑5公斤、纖維20公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至35i:，采用560轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌65秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用980轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到ll(TC。纖維最好9為直徑為0.2—0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠屮,型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為169.5°C，第二區(qū)為174.5°C，第三區(qū)為179.5°C，第四區(qū)為181.5°C，第五區(qū)為184.5°C，機(jī)頭區(qū)為189.5°C，擠出型材，在該型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)，在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋和凹槽相互嵌合處位于不同的螺旋面上；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。實(shí)施例3第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑27公斤、氯化聚乙烯增韌劑11公斤、聚丙烯酸酯改型劑4公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.7公斤、潤(rùn)滑劑0.5公斤、炭黑4.5公斤、纖維17公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至4(TC，采用550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌60秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用980轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到115°C。纖維最好為直徑為0.2—0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠出型材.-將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為170°C，第二區(qū)為175°C，第三區(qū)為180°C，第四區(qū)為182°C，第五區(qū)為1S5。C，機(jī)頭區(qū)為190°C，擠出型材，在該型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;10第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)，在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處位于不同的螺旋面上；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。實(shí)施例4第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑28公斤、氯化聚乙烯增韌劑10.5公斤、聚丙烯酸酯改型劑2.5公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.8公斤、潤(rùn)滑劑0.4公斤、炭黑4公斤、纖維19公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至38'C，采用555轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌63秒，攪拌進(jìn)fi^混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到117'C。纖維最好為直徑為0.2_0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠出型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為170.5°C，第二區(qū)為175.5°C，第三區(qū)為180.5°C，第四區(qū)為182.5°C，第五區(qū)為185.5°C，機(jī)頭區(qū)為1%.5°C，擠出型材，在該型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)，在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處位于不同的螺旋面上；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。實(shí)施例511第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑29公斤、氯化聚乙烯增韌劑11.5公斤、聚丙烯酸酯改型劑3.5公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.9公斤、潤(rùn)滑劑0.3公斤、炭黑3.5公斤、纖維18公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至42°C，采用545轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌58秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用970轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到113°C。纖維最好為直徑為0.2—0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠出型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為171°C，第二區(qū)為176°C，第三區(qū)為181°C，第四區(qū)為183°C，第五區(qū)為186°C，機(jī)頭區(qū)為191°C，擠出型材，在該型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)，在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處位于不同的螺旋面上；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。實(shí)施例6第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑27公斤、氯化聚乙烯增韌劑12公斤、聚丙烯酸酯改型劑4公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.7公斤、潤(rùn)滑劑0.25公斤、炭黑5公斤、纖維18公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至4rc，采用550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌65秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用990轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到12(TC。纖維最好為直徑為0.2—0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠出型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為171°C，第二區(qū)為176°C，第三區(qū)為181°C，第四區(qū)為183°C，第五區(qū)為186'C，機(jī)頭區(qū)為191°C，擠出型材，在該型^"本體3的一側(cè)帶有慣牧求"，訌Wtf:T女求J〕丄fe)4旦Sr，JJO，訌'UL丁"IJk3i口、J生"牛壞的另一惻的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)，在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處位于不同的螺旋面上；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。實(shí)施例7第一步配制原料取PVC-SG5樹脂100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑29公斤、氯化聚乙烯增韌劑11公斤、聚丙烯酸酯改型劑4公斤、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.7公斤、潤(rùn)滑劑0.25公斤、炭黑4.5公斤、纖維17公斤原料，粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至4rC，采用560轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌63秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用970轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到120°C。纖維最好為直徑為0.2—0.3mm長(zhǎng)度為2—5mm的玻璃纖維增強(qiáng)材料。第二步擠出型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為170.5°C，第二區(qū)為175.5°C，第三區(qū)為180.5°C，第四區(qū)為182.5°C，第五區(qū)為185.5°C，機(jī)頭區(qū)為190.5°C，擠出型材，在該型材本體3的一側(cè)帶有搭接條35，在該搭接條35上設(shè)置有凸肋36，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽37;第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋36卡入所述的凹槽37內(nèi)，在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋36和凹槽37相互嵌合處位于不同的螺旋面上;第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。權(quán)利要求1、塑料型材螺旋纏繞管，包括由型材本體螺旋纏繞的管體，所述的型材本體包括型材壁和空腔間隔及由該型材壁和空腔間隔圍成的至少一個(gè)空腔，其特征在于在所述的型材本體的一側(cè)帶有搭接條，在該搭接條上設(shè)置有凸肋，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽，在螺旋纏繞制成管狀時(shí)，所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔間隔包括有下列重量份的材料構(gòu)成PVC-SG5樹脂100、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑26—30、氯化聚乙烯增韌劑10—12、聚丙烯酸酯改型劑2—4、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.5—6、潤(rùn)滑劑0.25—0.5、炭黑3—5、纖維15—20。2、如權(quán)利要求1所述的塑料型材螺旋纏繞管，其特征在于所述的纖維為玻璃纖維增強(qiáng)材料。3、如權(quán)利要求1或2所述的塑料型材螺旋纏繞管，其特征在于所述的纖維的直徑為0.2~0.3mm，纖維長(zhǎng)度為2—5mm。4、如權(quán)利要求1所述的塑料型材螺旋纏繞管，其特征在于在所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接處設(shè)置有粘接密封層。5、如權(quán)利要求1所述的塑料型材螺旋纏繞管，其特征在于所述的由型材螺旋纏繞的管體至少為兩層，且依次套接于一起，在所述的相鄰管體之間涂有粘合劑層，所述相鄰管體的凸肋和凹槽相互嵌合處位于不同的螺旋面上。6、制備塑料型材螺旋纏繞管的方法包括下列步驟第一步配制原料按照所需要的重量份稱取各種原料粉碎后放入混料機(jī)，將混料機(jī)加熱至35°C~"45°C，采用540—560轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌55—65秒，攪拌進(jìn)行混合，然后繼續(xù)對(duì)混料機(jī)進(jìn)行加熱，此時(shí)，采用950—1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，直到混料機(jī)的溫度達(dá)到110°C—120°C。第二步擠出型材將混合好的原料吸入螺桿機(jī)的加料斗中，擠出型材，在該型材的一側(cè)帶有搭接條，在該搭接條上設(shè)置有凸肋，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽；第三步制成塑料型材螺旋纏繞管將擠出的型材螺旋纏繞，使所述的凸肋卡入所述的凹槽內(nèi)；第四步修整并制成成品。將制成塑料型材螺旋纏繞管邊緣打磨，制成成品。7、如權(quán)利要求6所述的制備塑料型材螺旋纏繞管的方法，其特征在于所述的螺桿機(jī)機(jī)頭各區(qū)的溫度控制為第一區(qū)為169"171。C，第二區(qū)為174—176°C，第三區(qū)為179—181。C，第四區(qū)為181_183°C，第五區(qū)為184—186。C，機(jī)頭區(qū)為189~191°C。8、如權(quán)利要求6所述的制備塑料型材螺旋纏繞管的方法，其特征在于在制成塑料型材螺旋纏繞管后，將管壁外側(cè)噴淋粘接劑，然后再在粘接劑外側(cè)螺旋纏繞一層塑料型材，所述相鄰管體的凸肋和M槽相互嵌合處位于不同的螺旋面上。全文摘要本發(fā)明屬于塑料管以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，公開(kāi)了塑料型材螺旋纏繞管及其制備方法。主要技術(shù)特征為在所述的型材本體的一側(cè)帶有搭接條，在該搭接條上設(shè)置有凸肋，在位于所述的型材本體的另一側(cè)的空腔間隔開(kāi)有與該凸肋匹配的凹槽，在螺旋纏繞制成管狀時(shí)，所述的搭接條與另一側(cè)的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔間隔包括有下列重量份的材料構(gòu)成PVC-SG5樹脂100、輕質(zhì)碳酸鈣填充劑26-30、氯化聚乙烯增韌劑10-12、聚丙烯酸酯改型劑2-4、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5.5-6、潤(rùn)滑劑0.25-0.5、炭黑3-5、纖維15-20。產(chǎn)品成本低、質(zhì)量輕、阻燃性能高、抗靜電力強(qiáng)、耐腐蝕性能好、承壓性高、運(yùn)輸安裝方便、使用壽命長(zhǎng)，加入纖維后，管材的抗沖擊性能和承壓性能大大增強(qiáng)。文檔編號(hào)F16L11/04GK101487549SQ20091000899公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2009年2月18日優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日發(fā)明者劉彥峰,劉金青,劉長(zhǎng)海,崔海英,康玉梅,李俊寶,李建偉,李紅霞,李英寬,霞王申請(qǐng)人:河北科力空調(diào)工程有限公司