專利名稱：有減少軸承游隙的間隙減少器的軸承裝置和圖像記錄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可旋轉(zhuǎn)地支撐軸的軸承裝置。
背景技術(shù)：
通常，在圖像記錄設(shè)備如打印機中，軸(它被設(shè)置為用于饋送紙張)插入軸承中，該軸承被接收到穿過框架的軸承接收板形成的接收孔中，從而該軸通過軸承被框架可旋轉(zhuǎn)地支撐，如JP-S62-297540-A所公開的那樣。除了接收孔，軸承接收板還具有從接收孔延伸且向軸承接收板外打開的切口，從而軸承可以通過該切口被引入接收孔。當軸承被引入接收孔從而將其管狀體部分(配合部分)裝配到接收孔時，軸承相對于軸承接收板旋轉(zhuǎn)，從而在預定位置定位，在該預定位置，軸承的突起和操作臂相互配合以夾緊它們之間的軸承接收板。在該例子中，形成在軸承操作臂上的軸套裝配在形成于軸承接收板中的接合孔中，由此軸承固定到框架上。這種布置能夠通過少量的部件使軸由框架可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且允許通過簡單地相對于框架旋轉(zhuǎn)軸承，使軸容易地連接到框架上以及容易從框架上移除。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，由于存在在制造過程中產(chǎn)生的部件尺寸精度的變化，所以在軸承和框架的接收孔之間存在間隙或游隙。另外，軸承和接收孔之間的游隙也通過切口的寬度而產(chǎn)生，其中切口的寬度適于接近接收孔的直徑，從而允許軸承經(jīng)由切口被引入接收孔中。該游隙可以通過附加的結(jié)構(gòu)而減少，在該附加的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置小突起為從管狀體部分沿管狀體部分的徑向向外突出，從而當管狀體部分被引入接收孔時，小突起被壓緊。但是，小突起的壓緊容易導致管狀體內(nèi)周表面的變形，因此妨礙接收到管狀體部分的內(nèi)周表面上的軸的光滑旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明是考慮上面討論的背景技術(shù)而產(chǎn)生的。因此，本發(fā)明的第一目的是提供一種軸承裝置，其中軸可以通過軸承支撐，并具有減少的軸承的間隙或游隙，且不妨礙軸的光滑旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的第二目的是提供一種包括具有上述技術(shù)優(yōu)點的軸承裝置的圖像記錄設(shè)備。第一和第二目的可以分別按照本發(fā)明的第一和第二方面來獲得，本發(fā)明的第一和第二方面在下面描述。
本發(fā)明的第一方面提供一種軸承裝置，包括(a)支撐軸的軸承，并且該軸承具有(a-1)管狀體部分，軸被可旋轉(zhuǎn)地接收在所述管狀體部分中；和(a-2)從管狀體部分沿所述管狀體部分的徑向向外突出的徑向突出部分；和(b)軸承接收板，該軸承接收板具有(b-1)接收孔，所述軸承的管狀體部分被接收在所述接收孔中；和(b-2)切口，所述切口從接收孔延伸，且具有向軸承接收板外打開的開口，從而軸承能夠通過切口被引入接收孔；其中軸承接收板和軸承的徑向突出部分相互配合以建立(i)旋轉(zhuǎn)阻止器，用于防止軸承相對于軸承接收板的旋轉(zhuǎn)；和(ii)間隙減少器，用于減少軸承相對于軸承接收板的游隙。
在依據(jù)本發(fā)明第一方面構(gòu)造的軸承裝置中，軸可被軸承支撐，由于間隙減少器，軸承的游隙減少。另外，間隙減少器通過軸承接收板和軸承的徑向突出部分的配合來建立，而不是由軸承接收板和軸承的管狀體部分的配合來建立，從而軸承和接收孔之間的游隙可被減少，而沒有軸承管狀體部分變形的風險，也就是說，不妨礙軸的旋轉(zhuǎn)。
依據(jù)本發(fā)明第一方面的有利結(jié)構(gòu)，軸承接收板具有包括限定切口的切口限定部分的周表面，其中間隙減少器具有(ii-1)間隙減少面，該間隙減少面設(shè)置在軸承接收板的周表面的切口限定部分中；和(ii-2)間隙減少突起，該間隙減少突起設(shè)置在軸承的徑向突出部分中，并且向軸承接收板突出，從而在軸承的管狀體部分被接收在軸承接收板的接收孔中時，間隙減少突起保持和間隙減少面接觸。
在該有利結(jié)構(gòu)中，軸承的間隙減少突起保持和軸承接收板的間隙減少面接觸，因此軸承相對于軸承接收板的游隙可進一步可靠地減少。間隙減少突起可以設(shè)置成在保持和間隙減少面接觸的同時彈性變形。由于間隙減少突起設(shè)置在軸承的徑向突出部分中，而不是在軸承的管狀體部分中，間隙減少突起的彈性變形不會導致管狀體部分的變形，管狀體部分的變形將妨礙接收在管狀體部分的軸的光滑旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第二方面提供一種圖像記錄設(shè)備，其包括在記錄介質(zhì)上進行記錄操作的記錄部分；饋送輥軸，該饋送輥軸被旋轉(zhuǎn)用于將記錄介質(zhì)饋送到所述記錄部分；排出輥軸，該排出輥軸被旋轉(zhuǎn)用于將記錄介質(zhì)從所述記錄部分排出；和本發(fā)明第一方面限定的軸承裝置，該軸承裝置支撐所述饋送輥軸和所述排出輥軸中的至少一個。


當和附圖結(jié)合考慮時，通過閱讀下面本發(fā)明現(xiàn)有優(yōu)選實施例的詳細描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)勢以及技術(shù)和工業(yè)意義，將會更好地理解，在附圖中圖1是配備了軸承裝置的圖像記錄設(shè)備的透視圖，其中這些軸承裝置中的每個軸承裝置都是按照本發(fā)明實施例構(gòu)造的；圖2是圖1的圖像記錄設(shè)備的主要部分的截面的側(cè)視圖；圖3是包括本發(fā)明實施例的軸承裝置的饋送裝置的透視圖；圖4是圖3的饋送裝置的平面圖；圖5是圖3的饋送裝置的側(cè)視圖；圖6是圖3的饋送裝置的側(cè)視圖，其中從饋送裝置切去了旋轉(zhuǎn)編碼器的旋轉(zhuǎn)盤；
圖7是表示圖3的饋送裝置的一部分的平面圖；圖8是沿圖5的VIII-VIII線的截面圖；圖9是圖3的饋送裝置的框架的側(cè)視圖；圖10是本發(fā)明實施例的其中一個軸承裝置的軸承的透視圖；圖11是本發(fā)明實施例的另一個軸承裝置的軸承的透視圖；圖12是沿圖4的XII-XII線的截面圖；圖13是表示圖12的XIII部分的放大圖；并且圖14是表示圖12的XIV部分的放大圖。
具體實施例方式
參考附圖，將描述圖像記錄設(shè)備1，圖像記錄設(shè)備1配備了依據(jù)本發(fā)明實施例構(gòu)造的軸承裝置。圖像記錄設(shè)備1是多功能設(shè)備(MFD)，該多功能設(shè)備具有多種功能，例如打印機、復印機、掃描儀和傳真機功能。圖像記錄設(shè)備1具有由合成樹脂構(gòu)成的主體2。在主體2的底部，設(shè)置了供紙盒3，供紙盒3可通過主體2上的開口2a引入主體中。如圖1所示，開口2a設(shè)置在主體2的前部中。
在本實施例中，供紙盒3配置為在其中存儲多張紙張P形式的記錄介質(zhì)，紙張P例如是A4規(guī)格、信函規(guī)格、法律文件規(guī)格和明信片規(guī)格的紙張。紙張P堆放在供紙盒3中，使得每張堆疊的紙張P的長邊在饋紙方向(即如圖1中Y方向所示的副掃描方向)延伸，而每張紙張P的短邊在與饋紙方向垂直的方向(即如圖1中X方向所示的主掃描方向)延伸。
在供紙盒3上安裝了輔助供紙盒3a，輔助供紙盒3a配置成在其中存儲多張較小規(guī)格的紙張(未示出)。輔助供紙盒3a相對于供紙盒3在Y方向上是可移動的。在圖1所示的狀態(tài)中，輔助供紙盒3a定位在供紙盒3的前端部，輔助供紙盒3a的任何部分都沒有伸出主體2以外。
在供紙盒3的后端部(在圖2中看的右部)，設(shè)置了傾斜的紙張分離板8。在主體2中，臂6a設(shè)置成可樞轉(zhuǎn)，從而其遠端部分可以垂直移動。設(shè)置在臂6a遠端部分的供紙輥6與傾斜的紙張分離板8配合，通過將堆疊的紙張P的最上一張與其它紙張P分離而一張接一張地供應堆疊在供紙盒3或輔助供紙盒3a中的紙張P。已分離的紙張P沿以U形彎曲通道9為形式的饋紙通道饋送，從而將紙張P供應到位于供紙盒3后上側(cè)的記錄部分7，該U形彎曲通道9從傾斜紙張分離板8大體向上和向前延伸。這樣，通過傾斜的紙張分離板8，紙張P順序地饋送到記錄部分7。
記錄部分7具有可以在主掃描方向上往復運動的滑架5和用于饋送紙張P的饋紙裝置11。滑架5承載油墨噴射型的記錄頭4，記錄頭4布置成執(zhí)行打印機功能。紙張P由饋紙裝置11通過饋紙通道順序地饋送，該饋紙通道限定在記錄頭4的下表面和板狀壓板26之間，該壓板設(shè)置為支撐當前饋送的一張紙張P。
紙張P在經(jīng)過由記錄部分7進行的記錄操作以后，通過設(shè)置在輔助供紙盒3a上側(cè)的出紙部分10排出，從而每張紙張P的頂面(攜帶了形成的圖像或文字)面朝上。出紙部分10保持和出紙開口10a連通，該出紙開口設(shè)置在主體2前部并且位于上述開口2a上側(cè)。
在主體2的上部，設(shè)置了圖像讀取設(shè)備12，圖像讀取設(shè)備12可操作地讀取圖像或文字，用于執(zhí)行復印機功能、掃描儀功能和傳真機功能。在主體2的上表面上，設(shè)置了操作者控制面板14，操作者控制面板14設(shè)置在主體2的前部并且配備了各種操作按鈕和液晶顯示器。當在主體2的平面圖上看時，記錄部分7和出紙部分10布置成位于由圖像讀取設(shè)備12和操作者控制面板14限定的區(qū)域內(nèi)。
在主體2的上表面上，還設(shè)有玻璃板(未示出)，該玻璃板可選擇地被可向上樞轉(zhuǎn)的蓋體13覆蓋或不覆蓋。在玻璃板下方，設(shè)有圖像掃描設(shè)備(未示出)，例如CIS(接觸圖像傳感器)，該CIS可操作地讀取記載在原稿上的圖像或文字，其中原稿放置在玻璃板上。圖像掃描設(shè)備能夠在與圖2的圖頁垂直的主掃描方向(即X方向)上往復運動。
饋紙裝置11具有框架21，如圖2-4所示?？蚣?1由單個金屬板構(gòu)成，該金屬板在沖壓操作中被沖出成具有預定輪廓，然后被彎曲成具有向上開口的箱狀形狀?？蚣?1具有一對在副掃描方向(即Y方向)延伸的左側(cè)和右側(cè)軸承接收板21a、21b，以及通過在主掃描方向(即X方向)延伸的相應細長板提供的第一和第二引導構(gòu)件22、23。第一和第二引導構(gòu)件22、23橋接在相應軸承接收板21a、21b的上部之間，并且相互間隔開一個間隔距離，該間隔距離允許記錄頭4位于第一和第二引導構(gòu)件22和23之間。
滑架5跨騎在第一和第二引導構(gòu)件22、23上，并且被兩個引導構(gòu)件22和23可滑動地支撐，從而可以在主掃描方向上往復運動。板狀壓板26設(shè)置在記錄頭4的下側(cè)，從而支撐當前饋送的紙張P，該板狀壓板26設(shè)置在框架21內(nèi)。當在饋紙方向(即圖3中箭頭A所示的方向)觀察時，第一引導構(gòu)件22在第二引導構(gòu)件23的上游側(cè)，其中紙張P至少在位于壓板26上方的同時被饋送。
在壓板26的上游側(cè)，設(shè)有饋送輥軸27和從動輥28，該從動輥保持與饋送輥軸27的外周表面壓力接觸。隨著饋送輥軸27的旋轉(zhuǎn)，被饋送輥軸27和從動輥28夾緊的紙張P供應到記錄頭4的下表面(即噴嘴限定表面)和壓板26之間限定的間隙。在壓板26的下游側(cè)上，設(shè)有排出輥軸29和正齒輪(小齒輪)(未示出)。正齒輪作為從動輥，將與紙張P的上表面接觸，同時排出輥軸29位于紙張P的下側(cè)。排出輥軸29與正齒輪配合，來將已經(jīng)經(jīng)過記錄操作的紙張P向出紙部分10饋送。
如圖3和7所示，饋送輥軸27由框架21通過軸承30、31可旋轉(zhuǎn)地保持，其中軸承30、31由合成樹脂形成，并且分別設(shè)置在框架21的右側(cè)和左側(cè)軸承接收板21a、21b中，如圖3和7所示。
軸承30具有管狀體部分和徑向突出部分，饋送輥軸27被可旋轉(zhuǎn)地接收在管狀體部分中，該徑向突出部分從管狀體部分沿管狀體部分的徑向向外突出，如圖8和10所示。當軸承30安裝到左側(cè)軸承接收板21a上時，作為徑向突出部分的一部分的凸緣部分30a與左側(cè)軸承接收板21a的外表面接觸。軸承30還有接合突起30b，接合突起30b從管狀體部分徑向地向外突出，并且在管狀體部分的軸向上與凸緣部分30a分開與左側(cè)軸承接收板21a的厚度相應的距離。當軸承30安裝到左側(cè)軸承接收板21a上時，接合突起30b與左側(cè)軸承接收板21a的內(nèi)表面接觸。這樣，凸緣部分30a和接合突起30b相互配合來限制軸承30相對于框架21在管狀體部分的軸向上的運動。值得注意的是，安裝到右側(cè)軸承接收板21b上的軸承31具有和軸承30基本相同的結(jié)構(gòu)，因此軸承31的軸向運動受到限制。
軸承30具有形成為穿過管狀體部分的軸接收孔30d，饋送輥軸27被接收在軸接收孔30d中。饋送輥軸27相對于作為滑動軸承的軸承30可以旋轉(zhuǎn)。
饋送輥軸27具有從軸承30突出的并且位于框架21外側(cè)的端部。通過壓配合或適當?shù)墓潭葆?，將斜齒輪34固定地安裝在饋送輥軸27的端部上。
旋轉(zhuǎn)盤35設(shè)置在斜齒輪34的側(cè)面(軸向端面)，從而和饋送輥軸27同軸。同時，如圖5-7所示，旋轉(zhuǎn)檢測器37通過檢測器保持器36連接到框架21的左側(cè)軸承接收板21a。旋轉(zhuǎn)盤35和檢測器37相互配合組成旋轉(zhuǎn)編碼器，用于檢測饋送輥軸27的角位置和旋轉(zhuǎn)速度。旋轉(zhuǎn)檢測器37具有公知的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)布置成用于以光學或磁性的非接觸方式檢測通過形成在旋轉(zhuǎn)檢測器37中的狹縫37a的旋轉(zhuǎn)盤35的旋轉(zhuǎn)，并且用于輸出表示和饋送輥軸27一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤35的被檢測出的旋轉(zhuǎn)。
饋送輥軸27具有形成在其外周表面并且在其周向延伸的角槽27a。角槽27a位于框架21的內(nèi)部，并且與斜齒輪34軸向分離一預定距離?？ōh(huán)38例如止動環(huán)、一對平墊圈39a、39b和螺旋彈簧40安裝在饋送輥軸27上。螺旋彈簧40介于該對墊圈39a和39b之間，墊圈39a和39b介于軸承30和裝配在角槽27a上的卡環(huán)38之間。
螺旋彈簧40被該對墊圈39a、39b壓迫，并且產(chǎn)生偏壓力，該偏壓力在使斜齒輪34的軸向端面34a(其固定到軸27)壓靠在軸承30的參考軸向端面30c上的方向上軸向偏壓饋送輥軸27。
驅(qū)動馬達41通過多個螺釘59(見圖6)連接到框架21的左側(cè)軸承接收板21a的內(nèi)表面。可操作地饋送紙張P的驅(qū)動馬達41通過框架21保持，使得其驅(qū)動軸41a平行于饋送輥軸27。驅(qū)動軸41a從框架21的左側(cè)軸承接收板21a向框架21外突出。驅(qū)動斜齒輪42固定地安裝到驅(qū)動軸41a上，并且和固定地安裝到饋送輥軸27上的從動斜齒輪34相嚙合。
隨著驅(qū)動馬達41的旋轉(zhuǎn)，由于斜齒輪34和42的嚙合，推力施加到饋送輥軸27上。在本實施例中，當驅(qū)動馬達41在其正向方向上(如圖6中箭頭所示)旋轉(zhuǎn)以在饋紙方向饋送紙張P時，推力沿使斜齒輪34的軸向端面34a在離開軸承30的參考軸向端面30c的方向上受壓的方向作用在饋送輥軸27上。也就是說，當驅(qū)動馬達41在正向方向上旋轉(zhuǎn)時，斜齒輪34、42中每一個的齒相對于其軸線在使斜齒輪34在離開軸承30的方向上受壓的方向上扭轉(zhuǎn)。螺旋彈簧40構(gòu)造成使得由螺旋彈簧40產(chǎn)生的偏壓力大于在馬達41在正向方向上旋轉(zhuǎn)期間施加到饋送輥軸27的推力。
從動斜齒輪34除了與驅(qū)動斜齒輪42嚙合以外，還與惰性斜齒輪43嚙合，其中惰性斜齒輪43也由框架21的左側(cè)軸承接收板21a可旋轉(zhuǎn)地保持。惰性斜齒輪43和在其外周表面切割有槽的定時帶滑輪(未示出)一體形成。
排出輥軸29由框架21通過軸承47(其中一個未示出)可旋轉(zhuǎn)地保持，該軸承設(shè)置在框架21的相應右側(cè)和左側(cè)軸承接收板21a、21b上，從而排出輥軸29保持為與饋送輥軸27平行。排出輥軸29具有從軸承47突出的端部，并且該端部位于框架21的外部。由在其外周表面上切割有槽的定時帶滑輪提供的從動滑輪45安裝在排出輥軸29的端部。該從動滑輪45和與惰性斜齒輪43一體形成的上述定時帶滑輪通過纏繞在兩個滑輪上的環(huán)形定時帶46(具有形成在其內(nèi)表面的齒)連接。
在本實施例中，上述饋送輥軸27、左側(cè)軸承接收板21a和軸承30相互配合構(gòu)成作為軸承裝置的第一軸承裝置對的一個，而饋送輥軸27、右側(cè)軸承接收板21b和軸承31相互配合構(gòu)成第一軸承裝置對的另一個。在各個第一軸承裝置中，軸承接收板21a、21b中相應的一個軸承接收板和軸承30、31中相應的一個軸承的徑向突出部分相互配合，來建立用于防止相應的軸承相對于相應的軸承接收板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)阻止器和用于減少軸承相對于軸承接收板的游隙的間隙減少器。另外，在本實施例中，上述排出輥軸29、左側(cè)軸承接收板21a和軸承47相互配合，構(gòu)成作為軸承裝置的第二軸承裝置對的一個，而排出輥軸29、左側(cè)軸承接收板21b和軸承47相互配合，構(gòu)成第二軸承裝置對中的另一個。在第二軸承裝置的每個中，旋轉(zhuǎn)阻止器和間隙減少器都是通過軸承接收板21a、21b中相應的一個和軸承47、47中相應的一個的徑向突出部分相互配合而建立的。在下文中，參考圖9-14，軸承裝置將被詳細描述。
如圖9所示，框架21的軸承接收板21a具有接收孔50，在接收孔50中接收軸承30的管狀體部分。軸承接收板21a還具有切口51，切口51與接收孔50連接，并且沿接收孔50的徑向從接收孔50向軸承接收板21a的外側(cè)向外延伸。也就是說，切口51具有向軸承接收板21a外部打開的開口。切口51由軸承接收板21a周表面的切口限定部分限定。切口51從接收孔50延伸的方向(以后適當?shù)膱龊戏Q為“切口延伸方向”)包括平行于饋紙方向的分量，其中饋紙方向由圖9的箭頭A指示。當從與切口延伸方向垂直的方向測量時，切口51的寬度為W1，其中寬度W1稍小于接收孔50的直徑。
同時，如圖10所示，軸承30的管狀部分具有包括兩個沿直徑相互對置的平坦部分30e、30e的外周表面。這兩個平坦部分30e、30e沿直徑相互分開距離V1，距離V1稍小于切口51的上述寬度W1。因此，通過使兩個平坦部分30e、30e基本平行于切口延伸方向，軸承30可以容易地經(jīng)由切口51引入接收孔50。
軸承30包括作為上述徑向突出部分的一部分的臂部分30f、從臂部分30f向軸承接收板21a突出的旋轉(zhuǎn)阻止突起30g、以及作為徑向突出部分的另一部分的操作桿部分30h。在管狀體部分的徑向上，該操作桿部分30h從臂部分30f沿徑向向外延伸。
如圖9所示，軸承接收板21a還具有旋轉(zhuǎn)阻止孔52，旋轉(zhuǎn)阻止孔52由穿過軸承接收板21a形成的細長孔提供。在軸承30的管狀體部分接收到接收孔50中的同時，旋轉(zhuǎn)阻止突起30g接收到旋轉(zhuǎn)阻止孔52中，因此限制或阻止軸承30相對于框架21的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)阻止孔52位于如下位置，當旋轉(zhuǎn)阻止突起30g被接收到旋轉(zhuǎn)阻止孔52中時，使得軸承30的兩個平坦部分30e、30e相對于上述的切口延伸方向傾斜，切口51從接收孔50沿著切口延伸方向延伸。也就是說，在兩個平坦部分30e、30e保持為基本平行于切口延伸方向的情況下軸承30已經(jīng)通過切口51被引入接收孔50之后，軸承30相對于框架21旋轉(zhuǎn)，用于將旋轉(zhuǎn)阻止突起30g引入旋轉(zhuǎn)阻止孔52。這樣，一旦旋轉(zhuǎn)阻止突起30g被引入旋轉(zhuǎn)阻止孔52，軸承30的兩個平坦部分30e、30e不再平行于上述切口延伸方向，也就是不再平行于軸承接收板21a的周表面的上述切口限定部分。因此，可以防止軸承30從接收孔50經(jīng)由切口51移出，這是由于切口51的寬度W1小于軸承30的管狀部分從平坦部分30e、30e以外的部分處測量的寬度(外徑)V2。
軸承30還包括形成在臂部分30f上的間隙減少突起30i，使得間隙減少突起30i與管狀體部分的距離小于旋轉(zhuǎn)阻止突起30g與管狀體部分的距離。同時，軸承接收板21a具有設(shè)置在周表面的切口限定部分中的間隙減少面51a。間隙減少面51a具有凹槽61，從而包括凹進部分61a，使得在軸承30的管狀部分被接收進接收孔50且旋轉(zhuǎn)阻止突起30g接收進旋轉(zhuǎn)阻止孔52中時，間隙減少突起30i保持和凹進部分61a接觸或接合。
在本實施例中，當間隙減少突起30i保持和間隙減少面51a的凹進部分61a接合時，間隙減少突起30i在一方向上彈性變形，該方向包括平行于上述切口延伸方向且指向接收孔50的分量。
在軸承30被引入接收孔50的過程中，即使在旋轉(zhuǎn)阻止突起30g已被接收到旋轉(zhuǎn)阻止孔52中之后，軸承30和接收孔50之間仍然存在間隙或游隙，特別地，在切口延伸方向仍然存在間隙或游隙。由于通過彈性變形的間隙減少突起30i的反作用，軸承30的管狀體部分的外周表面沿離開切口51的開口的向內(nèi)方向被偏壓或擠壓到接收孔50的內(nèi)周表面上，所以軸承30和接收孔50之間的這種游隙可以通過間隙減少突起30i的具有包括上述分量的方向的彈性變形而有效地減少。
但是，間隙減少突起30i的彈性變形不是必不可少的。也就是說，軸承30和軸承接收板21a可以高精度地形成，從而通過簡單地使間隙減少突起30i和凹槽61的凹進部分61a接觸或接合，使得軸承30和接收孔50之間的游隙可被消除，而不使間隙減少突起30i產(chǎn)生彈性變形。
在本實施例中，為了使間隙減少突起30i能在包括平行于上述切口延伸方向的分量的方向上彈性變形，凹槽61形成在間隙減少面51a中。這是因為，在間隙減少突起30i保持和間隙減少面51a的非凹進部分接觸或接合的結(jié)構(gòu)中，難于使間隙減少突起30i的彈性變形方向包括平行于上述切口延伸方向的分量。但是，即使在間隙減少突起30i保持和間隙減少面51a的非凹進部分接觸或接合的結(jié)構(gòu)中，如果能夠使間隙減少突起30i的彈性變形方向包括平行于上述切口延伸方向的分量，例如，通過適當?shù)卮_定切口延伸方向，在間隙減少面51a上的凹槽61的形成不是必需的。
如圖9所示，框架21的軸承接收板21a還具有接收孔53(其中軸承47被接收)和切口54，該切口54與接收孔53連接并且從接收孔53朝向軸承接收板21a的外部沿接收孔53的徑向方向向外延伸。也就是說，切口54具有向軸承接收板21a外部打開的開口。切口54通過軸承接收板21a的周表面的切口限定部分限定。切口54從接收孔53延伸的方向(以后在適當?shù)膱龊戏Q為“切口延伸方向”)幾乎垂直于在圖9中箭頭A所示的饋紙方向。當從與切口延伸方向垂直的方向測量時，切口54的寬度為W2，其中寬度W2稍小于接收孔53的直徑。切口54的開口被第二引導構(gòu)件23封閉。
與軸承30類似，軸承47具有管狀體部分和徑向突出部分，排出輥軸29被可旋轉(zhuǎn)地接收在該管狀體部分中，該徑向突出部分在管狀體部分的徑向從管狀體部分向外沿徑向突出，如圖11所示。當軸承47安裝到左側(cè)軸承接收板21a上時，作為徑向突出部分的一部分的凸緣部分47a與左側(cè)軸承接收板21a的外表面接觸。軸承47還具有接合突起47b，接合突起47b從管狀體部分徑向向外突出，并且與凸緣部分47a在管狀體部分的軸向上分開與左側(cè)軸承接收板21a的厚度對應的距離。當軸承47安裝到左側(cè)軸承接收板21a上時，接合突起47b和左側(cè)軸承接收板21a的內(nèi)表面接觸。因此，凸緣部分47a和接合突起47b相互配合來限制軸承47相對于框架21在管狀體部分的軸向上的運動。
軸承47具有形成為穿過管狀體部分的軸接收孔47d，排出輥軸29被接收在軸接收孔47d中。排出輥軸29可相對于作為滑動軸承的軸承47旋轉(zhuǎn)。軸承47的管狀部分具有包括兩個沿直徑相互對置的平坦部分47e、47e的外周表面。這兩個平坦部分47e、47e沿直徑相互分開距離V3，該距離V3稍小于上述切口54的寬度W2。因此，通過使兩個平坦部分47e、47e基本平行于切口延伸方向，軸承47可以容易地經(jīng)由切口54引入接收孔53。
軸承47包括作為上述徑向突出部分的一部分的臂部分47f、從臂部分47f向軸承接收板21a突出的旋轉(zhuǎn)阻止突起47g、以及作為徑向突出部分的另一部分的操作桿部分47h。該操作桿部分47h從臂部分47f沿管狀體部分的徑向向外延伸。
如圖9所示，軸承接收板21a還具有旋轉(zhuǎn)阻止孔55，旋轉(zhuǎn)阻止孔55由穿過軸承接收板21a形成的細長孔提供。在軸承47的管狀體部分接收到接收孔53中的同時，旋轉(zhuǎn)阻止突起47g接收到旋轉(zhuǎn)阻止孔55中，因此限制或阻止軸承47相對于框架21的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)阻止孔55位于如下位置，當旋轉(zhuǎn)阻止突起47g被接收到旋轉(zhuǎn)阻止孔55中時，使得軸承47的兩個平坦部分47e、47e相對于上述的切口延伸方向傾斜，切口54從接收孔53沿著該切口延伸方向延伸。也就是說，在兩個平坦部分47e、47e被保持為基本平行于切口延伸方向的情況下軸承47通過切口51已經(jīng)被引入接收孔50之后，軸承47相對于框架21旋轉(zhuǎn)，用于將旋轉(zhuǎn)阻止突起47g引入旋轉(zhuǎn)阻止孔55。這樣，一旦旋轉(zhuǎn)阻止突起47g被引入旋轉(zhuǎn)阻止孔55，軸承47的兩個平坦部分47e、47e不再平行于上述切口延伸方向，也就是說不再平行于軸承接收板21a的周表面的上述切口限定部分。因此，可以防止軸承47從接收孔53經(jīng)由切口54移出，這是由于切口54的寬度W2小于軸承47的管狀部分的從平坦部分47e、47e以外的部分處測量的寬度(外徑)V4。
軸承47還包括形成在臂部分47f上的間隙減少突起47i，使得間隙減少突起47i與管狀體部分的距離小于旋轉(zhuǎn)阻止突起47g與管狀體部分的距離。同時，軸承接收板21a具有設(shè)置在周表面上的切口限定部分中的間隙減少面54a，使得在軸承47的管狀部分被接收進接收孔53時且旋轉(zhuǎn)阻止突起47g接收進旋轉(zhuǎn)阻止孔55中時，間隙減少突起47i保持和間隙減少面54a接觸或接合。
在本實施例中，當間隙減少突起47i和間隙減少面54a保持接合時，間隙減少突起47i在一方向上彈性變形，該方向包括平行于上述切口延伸方向且指向接收孔53的分量。
在軸承47被引入接收孔53的過程中，即使在旋轉(zhuǎn)阻止突起47g已被接收到旋轉(zhuǎn)阻止孔55中之后，軸承47和接收孔53之間仍然存在間隙或游隙，特別地，在切口延伸方向仍然存在間隙或游隙。由于通過彈性變形的間隙減少突起47i的反作用，軸承47的管狀體部分的外周表面被沿離開切口54的開口的向內(nèi)方向偏壓或擠壓到接收孔53的內(nèi)周表面上，所以軸承47和接收孔53之間的游隙可以通過間隙減少突起47i的具有包括上述分量的方向的彈性變形而有效地減少。
但是，間隙減少突起47i的彈性變形不是必不可少的。也就是說，軸承47和軸承接收板21a可以高精度地形成，從而通過簡單地使間隙減少突起47i和間隙減少面54a接觸或接合，使得軸承47和接收孔53之間的游隙可被消除，而不使間隙減少突起47i產(chǎn)生彈性變形。
如圖9所示，框架21的軸承接收板21a還具有馬達接收孔56(其中接收馬達41)和切口57，該切口57與馬達接收孔56連接，并且在馬達接收孔56的徑向上從接收孔56向軸承接收板21a的外部向外延伸。通過首先將馬達41的驅(qū)動軸41a經(jīng)由切口57引入馬達接收孔56，然后將馬達41的軸套部分裝配進入馬達接收孔56，然后擰緊螺釘59、59(見圖6)，其中螺釘被穿過軸承接收板21a的相應螺釘接收孔58、58引入，從而驅(qū)動馬達41固定到軸承接收板21a。
當饋送輥軸27連接到框架21上時，卡環(huán)38首先接收到軸27的角槽27a，然后墊圈39b、螺旋彈簧40和墊圈39a按照描述的順序安裝在軸27上。然后，軸承30、31安裝到軸27的相應相對端部上。軸承30已經(jīng)安裝到軸27上以后，通過壓配合或適當?shù)墓潭葆?，將斜齒輪34固定地安裝到軸27上。但是，也可以在將軸承30、31、墊圈39a、39b、螺旋彈簧40和卡環(huán)38安裝到軸27上之前將斜齒輪34安裝到軸27上。
接下來，軸承30經(jīng)由切口51被引入接收孔50。在軸承30引入孔50中的情況下，兩個平坦部分30e、30e保持基本平行于切口延伸方向，同時軸承接收板21a在管狀體部分的軸向上定位在凸緣部分30a和接合突起30b之間。在已經(jīng)引入接收孔50之后，隨著操作桿部分30h被手動操作，軸承30相對于框架21旋轉(zhuǎn)，用于將旋轉(zhuǎn)阻止突起30g引入旋轉(zhuǎn)阻止孔52。
然后，旋轉(zhuǎn)阻止突起30g被引入旋轉(zhuǎn)阻止孔52。在該情況下，間隙減少突起30i和間隙減少面51a的凹進部分61a接觸或接合，因此間隙減少突起30i彈性變形。由于間隙減少突起30i和饋送輥軸27之間的距離小于旋轉(zhuǎn)阻止突起30g和饋送輥軸27之間的距離，也就是說，由于間隙減少突起30i和操作桿部分30h之間的距離大于旋轉(zhuǎn)阻止突起30g和操作桿部分30h之間的距離，所以可以使間隙減少突起30i由于杠桿原理而容易變形。值得注意的是，以和軸承30連接到左側(cè)軸承接收板21a同樣的方式，另一個軸承31連接到右側(cè)軸承接收板21b上。
由于間隙減少突起30i設(shè)置在作為軸承30的徑向突出部分的一部分的臂部分30f上，而不是設(shè)置在軸承30的管狀體部分上，間隙減少突起30i的彈性變形不會導致貫穿管狀體部分形成的軸接收孔30d的內(nèi)周表面的變形，因此饋送輥軸27的旋轉(zhuǎn)不會被阻止。另外，由于軸承30的管狀體部分的外周表面被壓靠在接收孔50的內(nèi)周表面上，所以可以限制軸承30在接收孔50內(nèi)的游隙。
當排出輥軸29要連接到框架21上時，卡環(huán)63如止動環(huán)首先接收進軸29的角槽，然后軸承47、47安裝到軸29的相應相對端部上。在固定環(huán)62、軸承47、47和驅(qū)動滑輪45安裝到軸29上之前或之后，驅(qū)動滑輪45可以通過壓配合或適當?shù)墓潭葆敼潭ǖ匕惭b到軸29上。
接下來，軸承47、47的每一個經(jīng)由切口54被引入接收孔53。在每個軸承47引入孔53的情況下，兩個平坦部分47e、47e保持基本平行于切口延伸方向，同時軸承接收板21a在管狀體部分的軸向上定位在凸緣部分47a和接合突起47b之間。在已經(jīng)引入接收孔53之后，隨著操作桿部分47h被手動操作，軸承47相對于框架21旋轉(zhuǎn)，用于使旋轉(zhuǎn)阻止突起47g引入旋轉(zhuǎn)阻止孔55。
然后，旋轉(zhuǎn)阻止突起47g被引入旋轉(zhuǎn)阻止孔55。在該情況下，間隙減少突起47i和間隙減少面54a接觸或接合，因此間隙減少突起47i彈性變形。由于間隙減少突起47i和排出輥軸29之間的距離小于旋轉(zhuǎn)阻止突起47g和排出輥軸29之間的距離，也就是說，由于間隙減少突起47i和操作桿部分47h之間的距離大于旋轉(zhuǎn)阻止突起47g和操作桿部分47h之間的距離，有可能使間隙減少突起47i由于杠桿原理而容易變形。
由于間隙減少突起47i設(shè)置在作為軸承47的徑向突出部分的一部分的臂部分47f上，而不是設(shè)置在軸承47的管狀體部分上，間隙減少突起47i的彈性變形不會導致貫穿管狀體部分形成的軸接收孔47d的內(nèi)周表面的變形，因此排出輥軸29的旋轉(zhuǎn)不會被阻止。另外，由于軸承47的管狀體部分的外周表面被壓靠在接收孔53的內(nèi)周表面上，有可能限制軸承47在接收孔53內(nèi)的游隙。
從前面的描述中清楚地看出，在本實施例中，上述旋轉(zhuǎn)阻止器由旋轉(zhuǎn)阻止孔(52、55)和旋轉(zhuǎn)阻止突起(30g、47g)構(gòu)成，同時上述間隙減少器由間隙減少面(51a、54a)和間隙減少突起(30i、47i)構(gòu)成。另外，間隙減少面(51a、54a)和保持與間隙減少面(51a、54a)相接合并彈性變形的間隙減少突起(30i、47i)相互配合組成軸承偏壓器，該軸承偏壓器沿離開切口(51、54)的開口的向內(nèi)方向偏壓被接收在接收孔(50、53)中的軸承(30、31、47)的管狀體部分。
這里將描述配備了本發(fā)明實施例的軸承裝置的圖像記錄設(shè)備1的操作。通過在供紙盒3中放置紙張P然后將供紙盒3經(jīng)由開口2a引入主體2的內(nèi)部來開始操作。堆放在供紙盒3中的紙張P中的最上一張由供紙輥6與其它紙張P分離，從而紙張P沿著饋紙方向順序地饋送。當饋送的紙張P的前端接觸在饋送輥軸27和從動輥28之間限定的夾壓部分時，紙張P暫時停止，從而紙張P的傾斜如果有的話也可以通過紙張P和夾壓部分的接觸被校正。
然后，驅(qū)動馬達41在正向方向上旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動馬達41的正向旋轉(zhuǎn)通過斜齒輪42、43被傳遞到饋送輥軸27，因此饋送輥軸27在與饋紙方向相應的它的正向方向上旋轉(zhuǎn)，從而執(zhí)行初始設(shè)置動作，其中紙張P被饋送預定距離，以定位在預定位置。
旋轉(zhuǎn)盤35和旋轉(zhuǎn)檢測器37相互配合組成旋轉(zhuǎn)編碼器，如上所述。旋轉(zhuǎn)盤35隨著饋送輥軸27的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，并且通過旋轉(zhuǎn)檢測器37檢測旋轉(zhuǎn)盤35的旋轉(zhuǎn)?；跈z測出的旋轉(zhuǎn)盤35的旋轉(zhuǎn)，控制驅(qū)動馬達41，從而執(zhí)行用于將紙張P定位到所述預定位置的初始設(shè)置動作。
隨著饋送輥軸27在正向方向上的旋轉(zhuǎn)，進一步在饋紙方向上饋送紙張P來進行打印操作。在打印操作期間，同樣，通過旋轉(zhuǎn)檢測器37檢測旋轉(zhuǎn)盤35的旋轉(zhuǎn)，從而基于從檢測器37供應的輸出信號來控制驅(qū)動馬達41。當滑架5在每次紙張P的間歇饋送運動后進行往復運動時，記錄頭4被操作用來在紙張P上噴射墨滴，因此把需要的圖像或文字形成在紙張P上。
饋送輥軸27經(jīng)由軸承30、31通過左側(cè)和右側(cè)軸承接收板對21a、21b保持，其中軸承30、31的每一個固定到軸承接收板21a、21b中相應的一個上，并且基本上沒有其相對于對應的軸承接收板21的游隙。這種結(jié)構(gòu)可以使饋送輥軸27在它不會脫開的情況下旋轉(zhuǎn)，相應地使紙張P精確地饋送。另外，饋送輥軸27的無振擺的旋轉(zhuǎn)導致旋轉(zhuǎn)盤35的無振擺的旋轉(zhuǎn)，因此可以防止旋轉(zhuǎn)盤35和旋轉(zhuǎn)檢測器37接觸，而該接觸會導致旋轉(zhuǎn)盤35的刮擦或其它損壞。
另外，排出輥軸29經(jīng)由軸承47、47通過軸承接收板21a、21b保持，其中軸承47、47的每一個固定到軸承接收板21a、21b中相應的一個上，并且基本上沒有其相對于軸承接收板21的游隙。因此，可以使排出輥軸29在不受其振擺影響的情況下旋轉(zhuǎn)，而且相應地使紙張P精確地饋送成為可能。
雖然通過參考附圖已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是可以理解，本發(fā)明不限于示例性實施例的細節(jié)，而是可以進行對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可能想到的各種其它改變、變型和改進來實施。
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，包括(a)軸承，所述軸承支撐軸，且具有(a-1)管狀體部分，所述軸被可旋轉(zhuǎn)地接收在該管狀體部分中；和(a-2)從所述管狀體部分沿所述管狀體部分的徑向向外突出的徑向突出部分；和(b)軸承接收板，所述軸承接收板具有(b-1)接收孔，所述軸承的所述管狀體部分被接收在所述接收孔中；和(b-2)切口，所述切口從所述接收孔延伸，且具有向所述軸承接收板外打開的開口，從而所述軸承能夠通過所述切口被引入所述接收孔；其中所述軸承接收板和所述軸承的所述徑向突出部分相互配合以建立(i)旋轉(zhuǎn)阻止器，用于防止所述軸承相對于所述軸承接收板的旋轉(zhuǎn)；和(ii)間隙減少器，用于減少所述軸承相對于所述軸承接收板的游隙。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)阻止器具有(i-1)旋轉(zhuǎn)阻止孔，所述旋轉(zhuǎn)阻止孔設(shè)置在所述軸承接收板中；和(i-2)旋轉(zhuǎn)阻止突起，所述旋轉(zhuǎn)阻止突起設(shè)置在所述軸承的所述徑向突出部分中，且向所述軸承接收板突出，從而當所述軸承的所述管狀體部分被接收在所述軸承接收板的所述接收孔中時，所述旋轉(zhuǎn)阻止突起被接收在所述旋轉(zhuǎn)阻止孔中。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其中所述軸承接收板具有包括限定所述切口的切口限定部分的周表面，并且其中所述間隙減少器具有(ii-1)間隙減少面，所述間隙減少面設(shè)置在所述軸承接收板的所述周表面的所述切口限定部分中；和(ii-2)間隙減少突起，所述間隙減少突起設(shè)置在所述軸承的所述徑向突出部分中，并且向所述軸承接收板突出，從而當所述軸承的所述管狀體部分被接收在所述軸承接收板的所述接收孔中時，所述間隙減少突起保持和所述間隙減少面接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承裝置，其中所述軸承的所述徑向突出部分包括臂部分，并且其中所述間隙減少突起設(shè)置在所述臂部分中。
5.如權(quán)利要求3所述的軸承裝置，其中所述間隙減少突起在保持和所述間隙減少面接觸的同時彈性變形。
6.如權(quán)利要求3所述的軸承裝置，其中所述間隙減少面包括凹進部分，從而所述間隙減少突起保持和所述凹進部分接合，并且其中所述間隙減少突起在保持和所述凹進部分接合的同時彈性變形。
7.如權(quán)利要求5所述的軸承裝置，其中所述間隙減少突起在一方向上彈性變形，該方向具有與所述切口從所述接收孔延伸的方向平行的分量。
8.如權(quán)利要求6所述的軸承裝置，其中所述間隙減少突起在一方向上彈性變形，該方向具有與所述切口從所述接收孔延伸的方向平行的分量。
9.如權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其中所述軸承接收板具有包括限定所述切口的切口限定部分的周表面，其中所述間隙減少器具有(ii-1)間隙減少面，所述間隙減少面設(shè)置在所述軸承接收板的所述周表面的所述切口限定部分中；和(ii-2)間隙減少突起，所述間隙減少突起設(shè)置在所述軸承的所述徑向突出部分中，且向所述軸承接收板突出，從而當所述軸承的所述管狀體部分被接收在所述軸承接收板的所述接收孔中時，所述間隙減少突起保持和所述間隙減少面接觸，并且其中在所述間隙減少突起和所述管狀體部分之間在所述徑向上的距離小于在所述旋轉(zhuǎn)阻止突起和所述管狀體部分之間在所述徑向上的距離。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的軸承裝置，其中所述間隙減少器包括軸承偏壓器，所述軸承偏壓器在離開所述切口的所述開口的向內(nèi)方向上偏壓所述軸承的被接收到所述接收孔中的所述管狀體部分。
11.如權(quán)利要求10所述的軸承裝置，其中所述軸承接收板具有包括限定所述切口的切口限定部分的周表面，其中所述間隙減少器具有間隙減少面，所述間隙減少面設(shè)置在所述軸承接收板的所述周表面的所述切口限定部分中；和間隙減少突起，所述間隙減少突起設(shè)置在所述軸承的所述徑向突出部分中，且向所述軸承接收板突出，從而當所述軸承的所述管狀體部分被接收在所述軸承接收板的所述接收孔中時，所述間隙減少突起保持和所述間隙減少面接觸，并且其中所述間隙減少突起在保持和所述間隙減少面接觸的同時彈性變形，從而在所述向內(nèi)方向上偏壓所述軸承的所述管狀體部分。
12.一種圖像記錄設(shè)備，包括記錄部分，該記錄部分在記錄介質(zhì)上進行記錄操作；饋送輥軸，該饋送輥軸被旋轉(zhuǎn)用于將記錄介質(zhì)饋送到所述記錄部分；排出輥軸，該排出輥軸被旋轉(zhuǎn)用于將記錄介質(zhì)從所述記錄部分排出；和權(quán)利要求1-9中任一項所限定的軸承裝置，所述軸承裝置支撐所述饋送輥軸和所述排出輥軸中的至少一個。
全文摘要
軸承裝置包括(a)支撐軸的軸承，且該軸承具有(a－1)管狀體部分，軸被可旋轉(zhuǎn)地接收在管狀體部分中；和(a－2)從管狀體部分沿所述管狀體部分的徑向向外突出的徑向突出部分；和(b)軸承接收板，該軸承接收板具有(b－1)接收孔，軸承的管狀體部分被接收在接收孔中；和(b－2)切口，所述切口從接收孔延伸，且具有向軸承接收板外打開的開口，從而軸承能夠通過切口被引入接收孔。軸承接收板和軸承的徑向突出部分相互配合以建立(i)旋轉(zhuǎn)阻止器，用于防止軸承相對于軸承接收板的旋轉(zhuǎn)；和(ii)間隙減少器，用于減少軸承相對于軸承接收板的游隙。軸由軸承支撐并具有減少的軸承的游隙，且不妨礙軸的光滑旋轉(zhuǎn)。還提供包括該軸承裝置的圖像記錄設(shè)備。
文檔編號F16C35/00GK101067421SQ20071010099
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日
發(fā)明者竹內(nèi)勝 申請人:兄弟工業(yè)株式會社