特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于軸承檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承游隙是特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的重要參數(shù)，該里的特大型軸承是指公稱尺寸范圍為 440?2000mm的軸承；對(duì)軸承壽命、旋轉(zhuǎn)精度等有較大的影響，能否準(zhǔn)確測(cè)量及控制對(duì)軸承 的使用壽命有很大的影響，而目前對(duì)特大型軸承軸向游隙的測(cè)量尚無(wú)先進(jìn)的測(cè)量裝置，目 前對(duì)軸承游隙進(jìn)行測(cè)量的方法步驟是：
[0003] 1、軸承外圈放置在H個(gè)固定支點(diǎn)上，內(nèi)圈則在自重下達(dá)到一個(gè)軸向極限位置，然 后用千斤頂支撐起內(nèi)圈直至頂起軸承，內(nèi)圈達(dá)到另一個(gè)極限位置，通過(guò)端面上表針讀數(shù)變 化測(cè)出軸向游隙；
[0004] 2、在此過(guò)程測(cè)量中，目前至少需要H人同時(shí)利用千斤頂將軸承頂起，并記錄表針 讀數(shù)，較浪費(fèi)人力；
[0005] 3、由于在利用千斤頂將軸承頂起時(shí)是人工操作，升起的速度或高度的不等易造成 軸承傾斜，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；
[0006] 4、在去除千斤頂將軸承落下時(shí)，軸承完全靠自重落下，易造成滾道內(nèi)部滾動(dòng)體與 滾道磕碰傷。
[0007] 綜合上述在軸承軸向游隙的測(cè)量中，必須H個(gè)人同時(shí)操作，人力浪費(fèi)多，升起速度 不均勻，軸承落下速度大滾道易磕傷等問(wèn)題迫切需要解決。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè) 量裝置。
[0009] 本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
[0010] 一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置，所述的測(cè)量裝置包括有固定支點(diǎn)和百分 表；所述的固定支點(diǎn)為沿圓周均布的H個(gè)，且所述的固定支點(diǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈或內(nèi)圈 的下方；所述的測(cè)量裝置還包括有H個(gè)沿圓周均布的液壓油缸，且H個(gè)液壓油缸的活塞位 于所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈或外圈的下方，使轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的所述內(nèi)圈或外圈在液壓油缸的作用下隨 活塞上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在活塞上方的所述內(nèi)圈或外圈的端面為與H個(gè)活塞所形成的圓 周面平行的圓周面；設(shè)置在活塞上方的所述內(nèi)圈或外圈的端面上放置H個(gè)沿圓周均布的百 分表，且百分表對(duì)零位；H個(gè)所述的液壓油缸分別與油粟相連通，并在油粟與液壓油缸之間 設(shè)置分流器；所述的油粟與電機(jī)連接，由電機(jī)控制油粟的動(dòng)作；使用時(shí)，在軸承內(nèi)圈或外圈 下方的下方放置H個(gè)液壓油缸，并使H個(gè)液壓油缸位于同一個(gè)圓上，由所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)油 粟動(dòng)作，油粟通過(guò)分流器使液壓油缸進(jìn)油使H個(gè)活塞同時(shí)頂起，使內(nèi)圈或外圈到達(dá)最大位 置，同時(shí)讀出H個(gè)百分表的讀數(shù)，取其平均數(shù)即為所測(cè)該軸承軸向游隙；然后H個(gè)液壓油缸 回油使H個(gè)活塞同時(shí)落下，使內(nèi)圈或外圈落至初始位置。
[0011] 對(duì)應(yīng)所述的液壓油缸設(shè)置有用W控制其進(jìn)油或回油使活塞上升、下降的電磁閥 YV1、電磁閥YV2。
[0012] 所述的油粟與分流器之間設(shè)置有節(jié)流閥，用W使液壓油缸獲得均勻的升降速度。
[0013] 本實(shí)用新型提出的一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置，采用一個(gè)油粟對(duì)H 個(gè)液壓油缸同時(shí)供油，達(dá)到升降勻速、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確之目的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的檢測(cè)， 改善由原來(lái)的3人操作、測(cè)量數(shù)據(jù)耗時(shí)較長(zhǎng)、數(shù)據(jù)有些偏差的情況，降低了轉(zhuǎn)盤(pán)軸承檢測(cè)耗 時(shí)，減少了操作人員，提高了生產(chǎn)效率和測(cè)量精度。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖2為圖1的俯視圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型的液壓工作流程圖。
[0017] 圖4為本實(shí)用新型中液壓系統(tǒng)的電路圖。
[001引圖中：1、固定支點(diǎn)，2、活塞，3、百分表，4、外圈，5、內(nèi)圈，7、液壓油缸，8、電機(jī)，9、分 流器，10、節(jié)流閥，11、油粟，12、油箱，13、濾油網(wǎng)，14、溢流閥，15、液壓油表、16、油管。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加W說(shuō)明：
[0020] 如圖1、圖2所示，一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置，所述的測(cè)量裝置包括 有固定支點(diǎn)1和百分表3 ;所述的固定支點(diǎn)1為沿圓周均布的H個(gè)，且所述的固定支點(diǎn)1設(shè) 置在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈4下方；所述的測(cè)量裝置還包括有H個(gè)沿圓周均布的液壓油缸7,且H個(gè) 液壓油缸7的活塞2位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈5的下方，使轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的所述內(nèi)圈5在液壓油 缸7的作用下隨活塞2上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在活塞2上方的所述內(nèi)圈5的端面為與H個(gè) 活塞所形成的圓周面平行的圓周面；設(shè)置在活塞2上方的所述內(nèi)圈5的端面上放置H個(gè)沿 圓周均布的百分表3,且百分表3對(duì)零位；結(jié)合圖3、圖4，H個(gè)所述的液壓油缸7分別與油 粟11相連通，并在油粟11與液壓油缸7之間設(shè)置分流器9 ;所述的油粟11與分流器9之 間設(shè)置有節(jié)流閥10,用W使液壓油缸獲得均勻的升降速度；所述的節(jié)流閥10與分流器9之 間設(shè)置兩位兩通換向閥1YB和兩位兩通換向閥2YB ;所述的兩位兩通換向閥1YB和兩位兩 通換向閥2YB并聯(lián)，分別控制液壓油缸的進(jìn)油和出油；所述的油粟11與電機(jī)8連接，由電機(jī) 8控制油粟的啟停；使用時(shí)，在軸承內(nèi)圈下方放置H個(gè)液壓油缸7,并使H個(gè)液壓油缸7位于 同一個(gè)圓上，由所述的電機(jī)8驅(qū)動(dòng)油粟11動(dòng)作，油粟11通過(guò)分流器9使液壓油缸7進(jìn)油使 H個(gè)活塞2同時(shí)頂起，使內(nèi)圈或外圈5到達(dá)最大位置，同時(shí)讀出H個(gè)百分表的讀數(shù)，取其平 均數(shù)即為所測(cè)該軸承軸向游隙；然后H個(gè)液壓油缸7回油使H個(gè)活塞同時(shí)落下，使內(nèi)圈落 至初始位置。
[0021] 如圖4所示，兩位兩通換向閥1YB和兩位兩通換向閥2YB的具體控制如下：由SB1、 SB2分別控制電磁閥YV1、電磁閥YV2動(dòng)作，所述的電磁閥YV1控制兩位兩通換向閥1YB的 動(dòng)作，使液壓油缸進(jìn)油，從而使軸承的內(nèi)圈或外圈升起；所述的電磁閥YV2控制兩位兩通 換向閥2YB的動(dòng)作，使液壓油缸回油，從而使軸承的內(nèi)圈或外圈落下。
[0022] 本實(shí)用新型的整個(gè)測(cè)量裝置的使用工作流程如下：
[0023] 將H個(gè)液壓油缸放置在同一個(gè)圓上；內(nèi)圈5或外圈4被液壓油缸頂起；內(nèi)圈5或外 圈4的端面，與接觸點(diǎn)形成的圓周平行的圓周面，呈120度均布位置放置H個(gè)百分表且對(duì)零 位；￡'開(kāi)動(dòng)電源進(jìn)行一系列控制；電機(jī)一油粟一分流器一按下開(kāi)關(guān)SB1，電磁閥YV1 動(dòng)作，使液壓油缸進(jìn)油，內(nèi)圈5或外圈4升起，由百分表讀數(shù)一按下開(kāi)關(guān)SB2電磁閥YV2 動(dòng)作，使液壓油缸回油，內(nèi)圈5或外圈4落下，由百分表讀數(shù)的平均值即為軸向游隙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置，所述的測(cè)量裝置包括有固定支點(diǎn)（1)和百 分表（3);所述的固定支點(diǎn)（1)為沿圓周均布的H個(gè)，且所述的固定支點(diǎn)（1)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)軸 承外圈（4)或內(nèi)圈（5)下方；其特征在于；所述的測(cè)量裝置還包括有H個(gè)沿圓周均布的液壓 油缸（7)，且H個(gè)液壓油缸（7)的活塞（2)位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈（5)或外圈（4)的下方；設(shè) 置在活塞（2)上方的所述內(nèi)圈（5)或外圈（4)的端面為與H個(gè)活塞（2)所形成的圓周面平 行的圓周面；設(shè)置在活塞（2)上方的所述內(nèi)圈（5)或外圈（4)的端面上放置H個(gè)沿圓周均布 的百分表（3)，且百分表（3)對(duì)零位；H個(gè)所述的液壓油缸（7)分別與油粟（11)相連通，并 在油粟（11)與液壓油缸（7)之間設(shè)置分流器（9);所述的油粟（11)與電機(jī)（8)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置，其特征在于：對(duì)應(yīng)所述 的液壓油缸（7)設(shè)置有用W控制其進(jìn)油、回油使活塞上升、下降的電磁閥YV1、電磁閥YV2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置，其特征在于：所述的油 粟（11)與分流器（9 )之間設(shè)置有節(jié)流閥（10 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于軸承檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置。提出的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸向游隙測(cè)量裝置包括有固定支點(diǎn)（1）、百分表（3）和液壓油缸（7）；三個(gè)固定支點(diǎn)（1）設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈（4）或內(nèi)圈（5）下方；三個(gè)液壓油缸（7）的活塞（2）位于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈（5）或外圈（4）的下方；設(shè)置在活塞（2）上方的內(nèi)圈（5）或外圈（4）的端面上放置三個(gè)沿圓周均布的百分表（3）；三個(gè)液壓油缸（7）分別與油泵（11）相連通，并在油泵（11）與液壓油缸（7）之間設(shè)置分流器（9）；油泵（11）與電機(jī)（8）連接。本實(shí)用新型降低了轉(zhuǎn)盤(pán)軸承檢測(cè)耗時(shí)，減少了操作人員，提高了生產(chǎn)效率和測(cè)量精度。
【IPC分類(lèi)】G01B5-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204286317
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420700462
【發(fā)明人】李美麗, 馮朝忠, 郭朝陽(yáng), 楊帥超
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日