一種萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]萬(wàn)能軋機(jī)立輥軸承采用的是雙列圓錐滾子軸承，雙外圈雙內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，裝配方法為背靠背組合。目前，雙列圓錐滾子軸承軸承的裝配都采用廠家裝配好的游隙，即在兩套軸承內(nèi)圈之間放入厚度為0.2mm的墊片，裝配前不再進(jìn)行二次游隙的設(shè)定。但是在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，由于每個(gè)軸承外徑尺寸和立輥輥環(huán)的內(nèi)徑尺寸都不是完全一致，它們熱裝配后對(duì)軸承工作游隙影響也是不一樣的，再加上裝配上的誤差，最終導(dǎo)致每個(gè)立輥的工作游隙各不相同，以至于無(wú)法了解每個(gè)軸承裝配后的實(shí)際工作游隙，不僅軸承失效后對(duì)于失效原因無(wú)法做出正確的判斷，導(dǎo)致停機(jī)事故，增加了備件消耗和維修工作量；而且造成軸承磨損不均勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響雙列圓錐滾子軸承的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種可有效提高軸承的壽命，減少事故停機(jī)和備件消耗，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備作業(yè)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率的萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法。
[0004]為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，其具體方法和步驟為:
[0006]1、將立輥放在油罐中加熱至80-100°C后，將立輥從油罐中吊裝至下列軸承外圈上，再將上列軸承外圈安裝到立輥上。
[0007]2、將立輥支撐圈及木制支撐物置于上列軸承外圈上，再將其余立輥?zhàn)鳛橹匚镏糜谀局浦挝锷稀?br>[0008]3、當(dāng)立輥溫度下降后，將油封安裝到立輥內(nèi)，并用黃銅或塑料棒輕拍油封，使之穿過(guò)木制支撐物。
[0009]4、將下列軸承內(nèi)圈組件放置到標(biāo)準(zhǔn)樣塊上，再將立輥安裝至下列軸承內(nèi)圈上。
[0010]5、將上列軸承內(nèi)圈放入立輥內(nèi)，并均勻轉(zhuǎn)動(dòng)立輥。
[0011]6、分別用塞尺測(cè)量出軸承的初始徑向間隙值X以及上、下列軸承內(nèi)圈之間的初始間隙值y。
[0012]7、計(jì)算上、下列軸承內(nèi)圈調(diào)整墊片的厚度值h，計(jì)算公式為:
[0013]h=y+b X (c-x)
[0014]其中，常數(shù)b=4.5，c為軸承最佳徑向游隙值，為預(yù)先設(shè)定的。
[0015]8、將上列軸承內(nèi)圈從立輥內(nèi)吊出，然后將按計(jì)算厚度加工好的墊片直接裝入下列軸承內(nèi)圈上，然后將上列軸承內(nèi)圈重新裝入立輥內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整的方法，可準(zhǔn)確了解每個(gè)軸承裝配后的實(shí)際工作游隙，及時(shí)掌握軸承的工作狀態(tài)和失效原因，并快速進(jìn)行調(diào)整，從而有效提高軸承的使用壽命，減少停機(jī)事故，降低備件消耗和生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，極大提高軋機(jī)的作業(yè)率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整示意圖。
[0019]圖中:立輥1、上列軸承外圈2、上列軸承3、上列軸承內(nèi)圈4、墊片5、下列軸承6、下列軸承外圈7、下列軸承內(nèi)圈8、標(biāo)準(zhǔn)樣塊9。
【具體實(shí)施方式】
[0020]由圖1可見(jiàn)，萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承包括上列軸承3和下列軸承6。本發(fā)明萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法的具體步驟為:
[0021]1、將立輥I放在油罐中加熱至80_100°C后，將下列軸承外圈7置于軸承支撐圈上。再將立輥I從油罐中吊出，擦去在立輥內(nèi)面的油脂，然后立輥I裝到下列軸承外圈7上，之后將上列軸承外圈2安裝到立輥I上。
[0022]2、將立輥支撐圈及木制支撐物置于上列軸承外圈2上，再將其余立輥?zhàn)鳛橹匚飰涸谀局浦挝锷?，以便使軸承外圈和立輥I的擋圈間無(wú)間隙。
[0023]3、當(dāng)立輥I溫度下降后，將油封安裝到立輥I內(nèi)，并用黃銅或塑料棒輕拍打油封，使之穿過(guò)木制支撐物。
[0024]4、將木制標(biāo)準(zhǔn)樣塊9放置在平臺(tái)上，再將下列軸承內(nèi)圈8放置到標(biāo)準(zhǔn)樣塊9上，然后將立輥I安裝至下列軸承內(nèi)圈8上。
[0025]5、將上列軸承內(nèi)圈4放入立輥I內(nèi)，并均勻轉(zhuǎn)動(dòng)立輥I。
[0026]6、用塞尺測(cè)量出兩列軸承的初始徑向間隙值X，再塞尺測(cè)量出上列軸承內(nèi)圈4與下列軸承內(nèi)圈8之間的初始間隙值I。
[0027]7、計(jì)算上列軸承內(nèi)圈4與下列軸承內(nèi)圈8之間的調(diào)整墊片5的厚度值h，其計(jì)算公式為:
[0028]h=y+b X (c_x)
[0029]其中，常數(shù)b=4.5，c為軸承最佳徑向游隙值，為預(yù)先設(shè)定的，一般為0.05mm。將個(gè)數(shù)值代入計(jì)算公式，即可得出墊片5的厚度值h。
[0030]8、墊片5厚度確定后，將上列軸承內(nèi)圈4從立輥I內(nèi)吊出，然后將加工好的墊片5直接安放到下列軸承內(nèi)圈8的上面，然后將上列軸承內(nèi)圈4再重新裝入立輥I內(nèi)，即完成萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，其特征在于，具體方法和步驟為: (1)、將立輥放在油罐中加熱至80-100°C后，將立輥從油罐中吊裝至下列軸承外圈上，再將上列軸承外圈安裝到立輥上； (2)、將立輥支撐圈及木制支撐物置于上列軸承外圈上，再將其余立輥?zhàn)鳛橹匚镏糜谀局浦挝锷希? (3)、當(dāng)立輥溫度下降后，將油封安裝到立輥內(nèi)，并用黃銅或塑料棒輕拍油封，使之穿過(guò)木制支撐物； (4)、將下列軸承內(nèi)圈放置到標(biāo)準(zhǔn)樣塊上，再將立輥安裝至下列軸承內(nèi)圈上； (5)、將上列軸承內(nèi)圈放入立輥內(nèi)，并均勻轉(zhuǎn)動(dòng)立輥； (6)、分別用塞尺測(cè)量出軸承的初始徑向間隙值X以及上、下列軸承內(nèi)圈之間的初始間隙值I ; (7)、計(jì)算上、下列軸承內(nèi)圈調(diào)整墊片的厚度值h，計(jì)算公式為: h=y+b X (c-χ) 其中，常數(shù)b=4.5，c為軸承最佳徑向游隙值； (8)、將上列軸承內(nèi)圈從立輥內(nèi)吊出，然后將按計(jì)算厚度加工好的墊片直接裝入下列軸承內(nèi)圈上，然后將上列軸承內(nèi)圈重新裝入立輥內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種萬(wàn)能軋機(jī)雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，將加熱后的立輥吊裝至下列軸承外圈上，再將上列軸承外圈安裝到立輥上；當(dāng)立輥溫度下降后，將油封安裝到立輥內(nèi)，將下、上列軸承內(nèi)圈依次安裝至立輥上，并均勻轉(zhuǎn)動(dòng)立輥；分別用塞尺測(cè)量出軸承的初始徑向間隙值x及上、下列軸承內(nèi)圈之間的初始間隙值y，并根據(jù)公式計(jì)算出上、下列軸承內(nèi)圈調(diào)整墊片的厚度h，將上列軸承內(nèi)圈從立輥內(nèi)吊出，裝入加工好的墊片后再將上列軸承內(nèi)圈重新裝入立輥內(nèi)。本發(fā)明可有效提高軸承的使用壽命，減少停機(jī)事故，降低備件消耗和生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，極大提高軋機(jī)的作業(yè)率。
【IPC分類】B21B28/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104889168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410079328
【發(fā)明人】孫健, 安華榮
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年3月5日