雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，L形支座的底板上設(shè)有用于芯軸通過的U形槽，固定座安裝在底板上，固定座上設(shè)有用于被測(cè)軸承通過的開口，固定座上設(shè)有內(nèi)伸的擋圈，被測(cè)軸承的外圈設(shè)置在固定座內(nèi)，被測(cè)軸承的外圈的一端與底板相接、另一端與固定座上的擋圈相接并軸向限位；呈臺(tái)階形的芯軸通過被測(cè)軸承安裝在底板上，鎖緊圈旋接在芯軸的螺紋軸上，芯軸上的軸肩與被測(cè)軸承的內(nèi)圈一端相接并軸向限位；表架安裝在L形支座的豎板上，測(cè)量表安裝在表架上，測(cè)量表的檢測(cè)端與芯軸的端面相接，所述檢測(cè)端的中心軸線與芯軸旋轉(zhuǎn)中心軸線承重合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，既能提高檢測(cè)效率，又能提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，屬于雙列圓錐滾子軸承檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]雙列圓錐滾子軸承應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)其承載能力和使用壽命要求比較高，而雙列圓錐滾子軸承軸向游隙對(duì)軸承旋轉(zhuǎn)精度，承載能力和使用壽命等影響較大，因此，控制雙列圓錐滾子軸承軸向游隙十分重要。
[0003]目前對(duì)雙列圓錐滾子軸承測(cè)量軸向游隙的方法有兩種，一種是采用手工測(cè)量，操作人員首先用拇指按住軸承的外圈端面，然后再用其余手指抬起內(nèi)圈憑感覺來(lái)確定，即操作人員對(duì)被測(cè)軸承的外圈固定直接加載荷而移動(dòng)內(nèi)圈，然后感覺內(nèi)圈的位移量，但因檢測(cè)人員手法不同，感覺各異所致，因此人工檢測(cè)誤差太大，不僅工作效率低，而且檢測(cè)的軸向游隙不準(zhǔn)確。另一種方式采用專用的檢測(cè)儀器，是將用于安裝被測(cè)軸承的芯軸裝在一個(gè)可以翻轉(zhuǎn)的支架上，被測(cè)軸承安裝在芯軸上并通過壓蓋壓住軸承的內(nèi)圈端面并鎖緊，即向被測(cè)軸承的內(nèi)圈加載，旋轉(zhuǎn)被測(cè)軸承的外圈，通過安裝在支架上的百分表檢測(cè)被測(cè)軸承外圈一個(gè)端面的測(cè)量值，再將支架翻轉(zhuǎn)180°后，再檢測(cè)被測(cè)軸承外圈另一個(gè)端面的測(cè)量值，兩端的平均測(cè)量值為雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙。但當(dāng)百分表檢測(cè)被測(cè)軸承的外圈端面時(shí)，其外圈在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象，會(huì)得出多個(gè)測(cè)量值，故而無(wú)法準(zhǔn)確得出測(cè)量值，不僅影響檢測(cè)效率，而且也影響其軸向游隙的準(zhǔn)確性。其次上述兩種方式在檢測(cè)時(shí)，都需要對(duì)被測(cè)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行加載，再檢測(cè)其轉(zhuǎn)動(dòng)的外圈，加載后的被測(cè)軸承會(huì)出現(xiàn)滾子的自鎖現(xiàn)象，同樣也會(huì)造成測(cè)量出的雙列圓錐滾子軸承的游隙值量是不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，既能提高檢測(cè)效率，又能提高檢測(cè)準(zhǔn)確性的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置。
[0005]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，包括安裝在表座可旋轉(zhuǎn)的L形支座及測(cè)量表，其特征在于:所述的L形支座包括底板和豎板，底板上設(shè)有用于芯軸通過的U形槽，固定座安裝在底板上，固定座上設(shè)有用于被測(cè)軸承通過的開口與底板上U形槽的槽口對(duì)應(yīng)，固定座上設(shè)有內(nèi)伸的擋圈，被測(cè)軸承的外圈設(shè)置在固定座內(nèi)，被測(cè)軸承的外圈的一端與底板相接、另一端與固定座上的擋圈相接并軸向限位；呈臺(tái)階形的芯軸通過被測(cè)軸承安裝在底板上，所述的芯軸包括與被測(cè)軸承的內(nèi)圈相配的中間軸、位于中間軸一側(cè)且直徑大于中間軸的軸肩和位于中間軸另一側(cè)且直徑小于中間軸的螺紋軸，鎖緊圈旋接在芯軸的螺紋軸上，芯軸上的軸肩與被測(cè)軸承的內(nèi)圈一端相接并軸向限位；表架安裝在L形支座的豎板上，測(cè)量表安裝在表架上，測(cè)量表的檢測(cè)端與芯軸的端面相接，所述檢測(cè)端的中心軸線與芯軸旋轉(zhuǎn)中心軸線承重合。
[0006]本實(shí)用新型通過芯軸和鎖緊圈能方便將被測(cè)軸承安裝在芯軸上或從芯軸上拆除，通過芯軸上的中間軸對(duì)被測(cè)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行徑向定位，將安裝在芯軸上的被測(cè)軸承穿過L形支座上的U形槽和固定座上的開口，將被測(cè)軸承放置在L形支座上時(shí)，通過固定座上的擋圈及L形支座上的底板對(duì)被測(cè)軸承外圈的兩端進(jìn)行軸向限位，而限制外圈動(dòng)作，方便將被測(cè)軸承進(jìn)行限位，操作非常方便。本實(shí)用新型測(cè)量表的測(cè)量位置在芯軸端面，當(dāng)被測(cè)軸承安裝在固定座和底板之間后，將被測(cè)軸承固定在L形支座、固定座和芯軸之間，由于被測(cè)軸承的內(nèi)圈的一端由芯軸上的軸肩進(jìn)行軸向定位、另一端為自由狀態(tài)，為無(wú)載荷測(cè)量，測(cè)量表的檢測(cè)端中心軸線與芯軸旋轉(zhuǎn)中心軸線承重合，在轉(zhuǎn)動(dòng)外圈時(shí)，僅能得到被測(cè)軸承內(nèi)圈的一個(gè)測(cè)量值，解決了測(cè)量過程中由于外圈擺動(dòng)而出現(xiàn)的多個(gè)測(cè)量值的現(xiàn)象，提高了測(cè)量精度。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊圈通過芯軸帶動(dòng)被測(cè)軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于被測(cè)軸承的內(nèi)圈一端與芯軸的軸肩相接、另一端呈自由狀，在通過測(cè)量表分別測(cè)量出芯軸端面在上部和底部時(shí)被測(cè)軸承的內(nèi)圈的位移量，而得到被測(cè)軸承準(zhǔn)確的平均軸向游隙值。
[0007]本實(shí)用新型測(cè)量表的檢測(cè)端不與被測(cè)軸承的外圈或內(nèi)圈接觸，僅與芯軸的端面接觸，也無(wú)需對(duì)被測(cè)軸承的內(nèi)圈或外圈進(jìn)行加載，是無(wú)載荷測(cè)量，不僅避免了被測(cè)軸承的滾子出現(xiàn)的自鎖現(xiàn)象，在對(duì)外圈限位的同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈，能模擬被測(cè)軸承的工作狀態(tài)，通過測(cè)量無(wú)載荷時(shí)內(nèi)圈的位移量，能得到準(zhǔn)確的游隙值，故測(cè)量精度高。本實(shí)用新型方便將被測(cè)軸承安裝在芯軸上，并且也方便將裝好的組件安裝在L形支座和固定座上，具有較好的操作性，勞動(dòng)強(qiáng)度小，測(cè)量效率高。本實(shí)用新型在固定座的擋圈上安裝有限位件，通過限位件能對(duì)被測(cè)軸承外圈的另一端進(jìn)行軸向限位，因此方便調(diào)節(jié)軸向限位的距離，能適用于不同型號(hào)的雙列圓錐滾子軸承的檢測(cè)，調(diào)整使用方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0009]圖1是本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)180°后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:I一表座，2—芯軸，2-1 —凸臺(tái)，2-2—軸肩，2-3—中間軸，2-4—螺紋軸，3—鎖緊圈，3-1—限位凹槽，4一被測(cè)軸承，4-1 一夕卜圈，4-2—內(nèi)圈，5—表架，6—測(cè)量表，7—L形支座，7-1—豎板，7-2—底板，7-3—U形槽，8—支承旋轉(zhuǎn)件，9一限位件，10—固定座，10-1—開口，10-2—擋圈。
【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖1、2所示，本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，包括安裝在表座I可旋轉(zhuǎn)的L形支座7及測(cè)量表6，本實(shí)用新型的L形支座7包括底板7-2和豎板7_1，L形支座7可為一體結(jié)構(gòu)或組裝而成，L形支座7的豎板7-1上安裝有支承旋轉(zhuǎn)件8，支承旋轉(zhuǎn)件8安裝在表座I上，支承旋轉(zhuǎn)件8隨表座I 一起轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)L形支座7轉(zhuǎn)動(dòng)180°，或L形支座7沿支承旋轉(zhuǎn)件8的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使被測(cè)軸承4在不同位置時(shí)以測(cè)量其軸向游隙。
[0013]見圖1、2所示，本實(shí)用新型底板7-2上設(shè)有用于芯軸2通過的U形槽7-3，方便裝有被測(cè)軸承4的芯軸2安裝和拆卸，本實(shí)用新型底板7-2上的U形槽7-3大于鎖緊圈3的外周，鎖緊圈3位于底板7-2的U形槽7-3內(nèi)，方便轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊圈3而帶動(dòng)軸芯2轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖1所示，固定座10安裝在底板7-2上，固定座10可通過緊固件安裝在底板7-2上，固定座10上設(shè)有用于被測(cè)軸承4通過的開口 10-1，固定座10上的開口 10-1與底板7-2上U形槽7-3的槽口對(duì)應(yīng)，固定座10上的開口 10-1大于或等于被測(cè)軸承4的外圈4-1尺寸，方便被測(cè)軸承4的穿過，固定座10上設(shè)有內(nèi)伸的擋圈10-2，被測(cè)軸承4的外圈4-1設(shè)置在固定座10內(nèi)，被測(cè)軸承4的外圈4-1的一端與底板7-2相接、另一端與固定座10上的擋圈10-2相接而進(jìn)行軸向限位，通過固定座10和底板7-2對(duì)被測(cè)軸承4的外圈4-1進(jìn)行限位，在被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能保證外圈4-1不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2 —端與芯軸2的軸肩2-2限位、另一端則處于自由狀態(tài)，能在無(wú)載荷下對(duì)被測(cè)軸承4進(jìn)行軸向游隙的測(cè)量。
[0014]見圖1、2所示，本實(shí)用新型呈臺(tái)階形的芯軸2通過被測(cè)軸承4安裝在底板7-2上，芯軸2包括與被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2相配的中間軸2-3、位于中間軸2-3 —側(cè)且直徑大于中間軸2-3的軸肩2-2和位于中間軸2-3另一側(cè)且直徑小于中間軸2-3的螺紋軸2_4，鎖緊圈3旋接在芯軸2的螺紋軸2-4上，使安裝在芯軸2上的被測(cè)軸承4不會(huì)脫落，芯軸2上的軸肩2-2與被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2的一端相接并軸向限位，本實(shí)用新型為使鎖緊圈3安裝在芯軸2并能與芯軸2快速鎖緊，鎖緊圈3的兩端分別設(shè)有限位凹槽3-1，鎖緊圈3旋接在芯軸2的螺紋軸2-4上，芯軸2的中間軸2-3端面與鎖緊圈3的限位凹槽3_1相接，使鎖緊圈3的端面不會(huì)與被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2相接，并保持內(nèi)圈4-2的另一端呈自由狀態(tài)。
[0015]見圖1、2所示，本實(shí)用新型的表架5安裝在L形支座7的豎板7_1上，該表架5上設(shè)有夾槽，通過緊固件安裝在夾槽一側(cè)而夾緊測(cè)量表6，或松開緊固件拆下測(cè)量表6，方便更換測(cè)量表6，測(cè)量表6安裝在表架5上，該測(cè)量表6可采用常用的千分表或百分表等，測(cè)量表6的檢測(cè)端與芯軸2的端面相接，該檢測(cè)端的中心軸線與芯軸2旋轉(zhuǎn)中心軸線承重合，使測(cè)量表6在被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，能準(zhǔn)確地測(cè)量出被測(cè)軸承4內(nèi)圈的軸向游隙。見圖1所示，本實(shí)用新型芯軸2位于軸肩2-2 —側(cè)設(shè)有凸臺(tái)2-1，測(cè)量表6的檢測(cè)端與凸臺(tái)2-1端面相接，或芯軸的端面具有凹槽，測(cè)量表6的檢測(cè)端與凹槽端面相接，以檢測(cè)軸向游隙。
[0016]見圖1、2所示，本實(shí)用新型為方便對(duì)被測(cè)軸承4的外圈4-1進(jìn)行限位，固定座10的擋圈10-2上安裝有至少一個(gè)限位件9，可采用一個(gè)限位件9或兩個(gè)限位件9，使限位件9與被測(cè)軸承4的外圈4-1的另一端相接，該限位件9可采用螺栓，通過調(diào)節(jié)限位件9的高度而對(duì)被測(cè)軸承4的外圈4-1進(jìn)行軸向限位。
[0017]見圖1所示，檢測(cè)時(shí)，首先將被測(cè)軸承4的兩個(gè)內(nèi)圈4-2套裝在芯軸2上進(jìn)行徑向定位，將鎖緊圈3旋接在芯軸2上防止被測(cè)軸承4脫落，將裝有被測(cè)軸承4的芯軸2穿過固定座10的開口 10-1和底板7-2上的U形槽7-3，將被測(cè)軸承4安裝在固定座10的擋圈10-2和底板7-2之間，此時(shí)，被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2 —端與芯軸2的軸肩2_2相接、另一端呈自由狀，而被測(cè)軸承4的外圈4-1的兩端則通過底板7-2和固定座10的擋圈10-2限位而固定不動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊圈3，使鎖緊圈3通過芯軸2帶動(dòng)被測(cè)軸承4的內(nèi)圈4-2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，測(cè)量表6的檢測(cè)端檢測(cè)芯軸2的端面，使測(cè)量表6的指針指出一個(gè)讀數(shù)值。見圖2所示，將L形支座7沿處支承旋轉(zhuǎn)軸8的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使被測(cè)軸承4和測(cè)量表6均翻轉(zhuǎn)180°，再次轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊圈3而帶動(dòng)芯軸2和內(nèi)圈4-2轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量表6的指針指出另一個(gè)讀數(shù)值，兩次讀數(shù)之差為被測(cè)軸承4的平均軸向游隙值。
【權(quán)利要求】
1.一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，包括安裝在表座(I)可旋轉(zhuǎn)的L形支座(7)及測(cè)量表(6)，其特征在于:所述的L形支座(7)包括底板(7-2)和豎板(7-1)，底板(7-2 )上設(shè)有用于芯軸(2 )通過的U形槽(7-3 )，固定座(10 )安裝在底板(7-2 )上，固定座(10)上設(shè)有用于被測(cè)軸承(4)通過的開口(10-1)與底板(7-2)上U形槽(7-3)的槽口對(duì)應(yīng)，固定座(10)上設(shè)有內(nèi)伸的擋圈(10-2)，被測(cè)軸承(4)的外圈(4-1)設(shè)置在固定座(10)內(nèi)，被測(cè)軸承(4)的外圈(4-1)的一端與底板(7-2)相接、另一端與固定座(10)上的擋圈(10-2)相接并軸向限位；呈臺(tái)階形的芯軸(2)通過被測(cè)軸承(4)安裝在底板(7-2)上，所述的芯軸(2)包括與被測(cè)軸承(4)的內(nèi)圈(4-2)相配的中間軸(2-3)、位于中間軸(2-3)—側(cè)且直徑大于中間軸(2-3)的軸肩(2-2)和位于中間軸(2-3)另一側(cè)且直徑小于中間軸(2-3)的螺紋軸(2-4)，鎖緊圈(3)旋接在芯軸(2)的螺紋軸(2-4)上，芯軸(2)上的軸肩(2_2)與被測(cè)軸承(4)的內(nèi)圈(4-2) —端相接并軸向限位；表架(5)安裝在L形支座(7)的豎板(7-1)上，測(cè)量表(6)安裝在表架(5)上，測(cè)量表(6)的檢測(cè)端與芯軸(2)的端面相接，所述檢測(cè)端的中心軸線與芯軸(2)旋轉(zhuǎn)中心軸線承重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述固定座(10)的擋圈(10-2)上安裝有至少一個(gè)限位件(9)，限位件(9)與被測(cè)軸承(4)的外圈(4-1)另一端相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的芯軸(2)位于軸肩(2-2)—側(cè)設(shè)有凸臺(tái)(2-1)，測(cè)量表(6)的檢測(cè)端與凸臺(tái)(2-1)端面相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述鎖緊圈(3)的兩端分別設(shè)有限位凹槽(3-1)，鎖緊圈(3)旋接在芯軸(2)的螺紋軸(2-4)上，芯軸(2 )的中間軸(2-3 )端面與鎖緊圈(3 )的限位凹槽(3-1)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述底板(7-2)上的U形槽(7-3)大于鎖緊圈(3)的外圈(4-1)，且鎖緊圈(3)位于底板(7-2)的U形槽(7-3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述固定座(10)上的開口(10-1)大于或等于被測(cè)軸承(4)的外圈(4-1)尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述L形支座(7)的豎板(7-1)上安裝有支承旋轉(zhuǎn)件(8)，支承旋轉(zhuǎn)件(8)安裝在表座(I)上。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK203672287SQ201420053640
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】王濤, 倪宏建, 黃芒, 袁傳昆, 白日青 申請(qǐng)人:常州光洋軸承股份有限公司