一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，由架體上設(shè)置傳送裝置、檢測(cè)裝置所構(gòu)成，所述的傳送裝置是由進(jìn)口推料器、運(yùn)料裝置、出口推料器所組成，所述的檢測(cè)裝置是由上內(nèi)組件的下端接有上內(nèi)置探頭、上端與上汽缸相接，下內(nèi)組件的上端接有下內(nèi)置探頭下端與下汽缸相接，電機(jī)與支撐器相連，顯示屏與上內(nèi)置探頭、下內(nèi)置探頭相接。具有結(jié)構(gòu)新型，性能穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，主要應(yīng)用于鐵路貨車軸承外圈滾道直徑檢測(cè)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵路貨車軸承外圈滾道直徑檢測(cè)原采用D713軸承測(cè)量?jī)x，檢測(cè)前操作人員需用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)軸承儀進(jìn)行校準(zhǔn)，檢測(cè)時(shí)需操作者人工將軸承搬至軸承儀上，勻速旋轉(zhuǎn)測(cè)量數(shù)值，然后翻轉(zhuǎn)至軸承的另一側(cè)進(jìn)行測(cè)量，此種檢測(cè)設(shè)備和方法需要操作人員兩次搬運(yùn)，兩次測(cè)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且存在測(cè)量誤差大，對(duì)于連線生產(chǎn)，也不能做到100%檢測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案:一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，由架體上設(shè)置傳送裝置、檢測(cè)裝置所構(gòu)成，所述的傳送裝置是由進(jìn)口推料器、運(yùn)料裝置、出口推料器所組成，進(jìn)口推料器將被檢測(cè)軸承外圈推送到測(cè)量位置處，經(jīng)檢測(cè)后的不合格產(chǎn)品由運(yùn)料裝置搬運(yùn)到不合格產(chǎn)品排出處，出口推料器將此產(chǎn)品推出，合格品由運(yùn)料裝置運(yùn)送到料道上，如此循環(huán)往復(fù);所述的檢測(cè)裝置是由上內(nèi)組件的下端接有上內(nèi)置探頭、上端與上汽缸相接，下內(nèi)組件的上端接有下內(nèi)置探頭下端與下汽缸相接，電機(jī)與支撐器相連，顯示屏與上內(nèi)置探頭、下內(nèi)置探頭相接。
[0005]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)新型，性能穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；具備設(shè)備測(cè)量尺寸值的準(zhǔn)確性和先進(jìn)性及磨工生產(chǎn)流水作業(yè)的連貫性，整個(gè)過程中無需專人操作，實(shí)現(xiàn)了雙列圓錐滾子軸承外圈雙滾道尺寸同時(shí)自動(dòng)檢測(cè)，保證產(chǎn)品尺寸形位精度，使產(chǎn)品合套率達(dá)到100%。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；
[0007]圖中:1、出口推料器，2、不合格產(chǎn)品排出處，3、上汽缸，4、顯示屏，5、上內(nèi)組件，6、上內(nèi)置探頭，7、被檢測(cè)軸承外圈，8、運(yùn)料裝置，9、擋板，10、進(jìn)口推料器，11、下汽缸，12、支撐器，13、下內(nèi)置探頭，14、下內(nèi)組件，15、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【附圖說明】實(shí)施例:
[0009]雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)結(jié)構(gòu)如附圖1所示主要由以下部件組成:出口推料器1、上汽缸3、顯示屏4、上內(nèi)組件5、上內(nèi)置探頭6、被檢測(cè)軸承外圈7、運(yùn)料裝置
8、擋板9、進(jìn)口推料器10、下汽缸11、支撐器12、下內(nèi)置探頭13、下內(nèi)組件14、電機(jī)15。
[0010]其檢測(cè)過程是進(jìn)口推料器10推來被檢測(cè)軸承外圈7，擋板9抬起上行，進(jìn)口推料器10推動(dòng)外圈繼續(xù)前行到測(cè)量位置處停止，此時(shí)上內(nèi)組件5在上汽缸3的推動(dòng)作用下下行、下內(nèi)組件14在下汽缸11的推動(dòng)作用下上行到測(cè)量位置，支撐器12在電動(dòng)機(jī)15的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上內(nèi)置探頭6和下內(nèi)置探頭13開始接觸外圈滾道進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)值在顯示屏4上顯示。顯示屏4設(shè)定的OK值為外圈滾道尺寸公差，當(dāng)測(cè)量示值超過公差上限值時(shí)，外圈滾道尺寸過大，超過公差下限值時(shí)，外圈滾道尺寸過小，不合格產(chǎn)品由運(yùn)料裝置8搬運(yùn)到不合格產(chǎn)品排出處2，出口推料器I將此產(chǎn)品推出，等待取走返修，同時(shí)操作者根據(jù)顯示屏顯示結(jié)果調(diào)整機(jī)床，繼續(xù)加工，直到產(chǎn)品合格；當(dāng)加工的產(chǎn)品測(cè)量值合格時(shí)，即示值在尺寸公差范圍內(nèi)時(shí)，合格品由運(yùn)料裝置運(yùn)到料道上。
[0011]所述的上內(nèi)組件5、下內(nèi)組件14為雙列圓錐滾子軸承的滾子、保持架和內(nèi)圈。
[0012]雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)已在公司鐵路貨車軸承的自動(dòng)生產(chǎn)線上應(yīng)用，經(jīng)過運(yùn)用雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)測(cè)量準(zhǔn)確，具備設(shè)備測(cè)量尺寸值的準(zhǔn)確性和先進(jìn)性及磨工生產(chǎn)流水作業(yè)的連貫性，整個(gè)過程中無需專人操作，實(shí)現(xiàn)了雙列圓錐滾子軸承外圈雙滾道尺寸同時(shí)自動(dòng)檢測(cè)，保證產(chǎn)品尺寸形位精度，使產(chǎn)品合套率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提高30%，外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的應(yīng)用使鐵路貨車軸承的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量又上了一個(gè)新臺(tái)階。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙列圓錐滾子軸承外圈滾道直徑自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，由架體上設(shè)置傳送裝置、檢測(cè)裝置所構(gòu)成，其特征在于:所述的傳送裝置是由進(jìn)口推料器(10)、運(yùn)料裝置(8)、出口推料器(I)所組成，進(jìn)口推料器(10)將被檢測(cè)軸承外圈(7)推送到測(cè)量位置處，經(jīng)檢測(cè)后的不合格產(chǎn)品由運(yùn)料裝置(8)搬運(yùn)到不合格產(chǎn)品排出處(2)、出口推料器(I)將此產(chǎn)品推出，合格品由運(yùn)料裝置(8)運(yùn)送到料道上，如此循環(huán)往復(fù);所述的檢測(cè)裝置是由上內(nèi)組件(5)的下端接有上內(nèi)置探頭(6)、上端與上汽缸(3)相接，下內(nèi)組件(14)的上端接有下內(nèi)置探頭(13)下端與下汽缸(11)相接，電機(jī)(15)與支撐器(12)相連，顯示屏(4)與上內(nèi)置探頭(6)、下內(nèi)置探頭(13)相接。
【文檔編號(hào)】B07C5/02GK205436354SQ201521117624
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】頓麗華, 宋世勇, 鄒德鵬, 崔傳榮, 吳祖琳, 尹洪濤
【申請(qǐng)人】瓦戭店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司