專利名稱：組合軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種滾柱軸承，特別是涉及一種組合滾柱軸承組件。
背景技術(shù)：
圖1圖示出了現(xiàn)有技術(shù)的滾柱軸承組件100。滾柱軸承組件100通常包括多個(gè)保持在軸承盒104內(nèi)的滾柱102。軸承盒104包括多個(gè)用來(lái)定位和保持滾柱102的匣。蓋106設(shè)置在軸承盒104和滾柱102組件的外側(cè)，為滾柱102提供外支承面?？蛇x擇的，蓋106可以設(shè)置在軸承盒104和滾柱102組件的內(nèi)側(cè)來(lái)為滾柱102提供內(nèi)支承面。凸緣108和110從蓋106徑向延伸組合該軸承組件，因而使得蓋106能阻止?jié)L柱102的徑向向外的運(yùn)動(dòng)?？梢允褂枚喾N方法來(lái)構(gòu)造匣，例如，將翼片延伸入匣，阻止?jié)L柱102在與蓋106相對(duì)方向上的徑向運(yùn)動(dòng)。
雖然蓋106提供了一種組合軸承組件的適當(dāng)方式，但其具有一些缺點(diǎn)。例如，在加工制造時(shí)，凸緣108或110其中之一通常不卷曲以使軸承盒104和滾柱102組件可以定位在蓋106內(nèi)。其后，需要第二步工序來(lái)卷曲未卷曲的凸緣108或110。此外，軸承裝置經(jīng)常在狹窄的環(huán)境下使用，例如，用在車(chē)輛的變速箱內(nèi)，其空間非常珍貴。凸緣108和110的軸向厚度必須適合于軸承盒104和滾柱102的長(zhǎng)度的減小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種包括軸承盒、多個(gè)滾柱和套筒的軸承組件。軸承盒包括一中心部分，其在一對(duì)在第一半徑方向延伸的徑向凸緣之間延伸。該中心部分還包括多個(gè)保持滾柱的匣。每個(gè)滾柱保持匣構(gòu)造成阻止設(shè)置在與第一徑向方向相反的第二徑向方向上的滾柱的基本上成徑向的運(yùn)動(dòng)。套筒位于徑向凸緣之間。徑向凸緣在第一徑向方向延伸一段距離，使得凸緣與套筒徑向重疊，因而套筒被保持在凸緣之間，套筒阻止?jié)L柱在第一徑向方向的基本上成徑向的運(yùn)動(dòng)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的軸承組件的局部橫截面視圖。
圖2是本發(fā)明第一具體實(shí)施例關(guān)于簡(jiǎn)略了滾柱和部分套筒的軸承組件的立體圖。
圖3是圖2的軸承組件的橫截面視圖，其中滾柱位于其位置。
圖4是類似于圖3的橫截面視圖，圖示了本發(fā)明的第一替換實(shí)施例。
圖5是類似于圖3的橫截面視圖，圖示了本發(fā)明的第二替換實(shí)施例。
圖6是類似于圖3的橫截面視圖，圖示了本發(fā)明的第三替換實(shí)施例。
圖7是類似于圖3的橫截面視圖，圖示了本發(fā)明的第四替換實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖2和3，描述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例的軸承組件10。軸承組件10通常包括一個(gè)軸承盒20，多個(gè)滾柱40和一個(gè)套筒50。本實(shí)施例的軸承盒20具有通過(guò)橫臂26連接在一起的徑向凸緣22和24。橫臂26具有中心部分28，其從側(cè)向向外的部分27和29徑向向內(nèi)偏移。軸承盒20可以這樣制造，即，由一模壓薄片卷起形成一個(gè)鐵環(huán)，然后焊接，例如在圖2的36處焊接。當(dāng)然也可以使用其他的制造方法。
被分隔開(kāi)的相鄰橫臂26限定了多個(gè)環(huán)繞軸承盒20的滾柱保持狹槽30。每一個(gè)狹槽30的尺寸能保持滾柱40在其中旋轉(zhuǎn)。在這一實(shí)施例中，徑向向內(nèi)的中心部分28包括多個(gè)延伸進(jìn)入滾柱保持狹槽30內(nèi)的圓周翼片32。相對(duì)的翼片32限定了一區(qū)域，其寬度R小于狹槽30的寬度W，這樣使得翼片32阻止了滾柱40的徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
為阻止?jié)L柱40的徑向向外運(yùn)動(dòng)，環(huán)繞滾柱40的套筒50被設(shè)置在軸承盒凸緣22和24之間。套筒50是一個(gè)圓筒，其具有一個(gè)內(nèi)表面52，內(nèi)表面的直徑大致等于由滾柱40限定的外側(cè)直徑，這樣內(nèi)表面52為滾柱40提供了外支承表面。套筒50可以通過(guò)圖示的步驟加工制造，即截取一段圓筒管，焊接卷繞的條帶，或任何其他的制造方法來(lái)制造。為了繞著套筒50固定滾柱40，每一個(gè)軸承盒凸緣22，24向外徑向延伸超過(guò)滾柱40的外直徑。這樣，凸緣22和24徑向與套筒50交疊，保持住套筒50并限制其軸向運(yùn)動(dòng)，如圖3所示。交疊部分使得凸緣22和24不會(huì)面徑向向外延越過(guò)套筒50的外表面，也使得凸緣22和24不會(huì)影響軸承10的旋轉(zhuǎn)。
為方便位于凸緣22和24間的套筒50的定位，套筒的一個(gè)或兩個(gè)外凸緣可以包括一個(gè)錐形的表面54，這樣套筒50可以咬合凸緣22和24之一。在操作時(shí)凸緣22和24所需的套筒50的軸向余量很小，因此，在凸緣22和24與套筒50的徑向的交疊部分沒(méi)有必要太大，只要夠在很小的負(fù)載時(shí)—如在海運(yùn)或類似的情況下—組裝裝置10就可以了。這樣，套筒50可以與凸緣22，24之一咬合?？蛇x擇的，套筒50可以是平條帶，其繞著軸承盒20卷起當(dāng)其在凸緣22和24之間定位時(shí)將其焊接在一起。在另一可選方式中，軸承盒20先定位在套筒50中然后焊接軸承盒20。也就是，卷繞的軸承盒20的自由邊可以交疊在一起，這樣軸承盒20具有一減小的直徑并可以定位于套筒50內(nèi)。一旦通過(guò)圍繞套筒50的凸緣22和24，軸承盒20定位在套筒50內(nèi)，軸承盒20的自由端相鄰，從而將軸承盒還原到其正常直徑，然后軸承盒20被焊接。也可以使用其他的將套筒50固定在凸緣22和24內(nèi)的方法。
本發(fā)明允許圓筒形套筒50不必像現(xiàn)有技術(shù)的組合組件那樣要求外座圈卷曲。進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)的組件的卷曲端厚度也被去除了。這樣，本發(fā)明的軸承盒20可以作得更長(zhǎng)(從一凸緣22到另一凸緣24的距離)，這樣就可以使用更長(zhǎng)的滾柱40，從而增加了軸承裝置10的容量。
根據(jù)附圖4，圖示了本發(fā)明第二實(shí)施例的軸承組件10’。軸承組件10’基本上與前述實(shí)施例相同，包括一個(gè)軸承盒20’，多個(gè)滾柱40和一個(gè)套筒50，滾柱40和套筒50基本上與前一實(shí)施例相同。與前一實(shí)施例的主要區(qū)別在于軸承盒20’的中心部分28’有一個(gè)限定減小的寬度R的區(qū)域的擴(kuò)展寬度，與前一實(shí)施例的翼片不同。這樣，中心部分28’阻止?jié)L柱40的徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。徑向凸緣22和24還徑向交疊并保持套筒50，該套筒50阻止?jié)L柱40的向外徑向運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)附圖5，圖示了本發(fā)明第三實(shí)施例的軸承組件10”。軸承組件10”基本上與前述實(shí)施例相同，包括一個(gè)軸承盒20”，多個(gè)滾柱40和一個(gè)套筒50，滾柱40和套筒50基本上與前一實(shí)施例相同。在本發(fā)明中，軸承盒20”的中心部分28”從定位于向內(nèi)延伸的側(cè)向外部27”和29”徑向向外延伸。每一個(gè)側(cè)向外部27”和29”限定翼片32”，該翼片32”延伸入滾柱定位狹槽30限定出減小寬度R的區(qū)域。這樣，側(cè)向外部27”和29”的翼片32”阻止?jié)L柱40的向內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)。徑向凸緣22和24也徑向交疊并且定位套筒50阻止?jié)L柱40的徑向向外運(yùn)動(dòng)。中心部分28”可以設(shè)置徑向向外保持裝置，但在套筒50阻止徑向向外的運(yùn)動(dòng)時(shí)不需要上述裝置。
這幾個(gè)實(shí)施例顯示了幾種裝置，這幾種裝置方式可以設(shè)置在與套筒50相對(duì)處，以在與套筒50相反的方向上阻止?jié)L柱40的徑向向外運(yùn)動(dòng)。這幾種裝置并不限于顯示的實(shí)施例，而是可以包括其他的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)附圖6，圖示了本發(fā)明第四實(shí)施例的軸承組件60。軸承組件60是第一實(shí)施例軸承組件10的反向變形。也就是，套筒100位于滾柱40內(nèi)，并具有外表面102，其作為滾柱40的內(nèi)支承表面，并阻止?jié)L柱的徑向向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。軸承盒70包括多個(gè)在徑向凸緣72和74間延伸的橫臂76。在本實(shí)施例中，凸緣72和74徑向向內(nèi)延伸使得凸緣72和74與套筒100徑向交疊。每一個(gè)橫臂76包括在側(cè)向外部77和79之間延伸的徑向向外的中心部分78。與第一，二個(gè)實(shí)施例相同，中心部分78包括一個(gè)增加厚度的翼片，，或其他裝置(未示出)阻止?jié)L柱40的徑向向外運(yùn)動(dòng)。軸承組件60可以用各種方法加工制造，包括在之前的實(shí)施例中已描述的方法。例如，套筒100可以包括錐形邊104來(lái)方便套筒咬合在凸緣72和74內(nèi)。可選擇的，軸承盒70可以繞者套筒100纏繞然后焊接。當(dāng)然也可以使用其他的方法。
根據(jù)附圖7，圖示了本發(fā)明第五實(shí)施例的軸承組件60”。軸承組件60”是第三實(shí)施例軸承裝置10”的反向變形。在先前的實(shí)施例中，套筒100位于滾柱40內(nèi)，其具有外表面102作為滾柱40的內(nèi)支承表面，并阻止?jié)L柱的徑向向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。軸承盒70”包括多個(gè)在徑向凸緣72和74間延伸的橫臂76，凸緣72和74徑向向內(nèi)延伸使得凸緣72和74與套筒100徑向交疊。每一個(gè)橫臂76包括徑向向外的側(cè)向外部77”和79”，中心部分78”從那里徑向向內(nèi)。與第三實(shí)施例相同，橫向向外部分77”和79”包括一個(gè)增加厚度的翼片，或其他裝置(未示出)阻止?jié)L柱40的徑向向外運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種軸承組件，包括一個(gè)軸承盒，其包括匣部分，該匣部分在一對(duì)在第一半徑方向延伸的徑向凸緣之間延伸，匣部分包括多個(gè)滾柱保持匣，每一個(gè)滾柱保持匣被構(gòu)造成阻止位于其中的滾柱在與第一徑向方向相反的第二徑向方向上做大致的徑向運(yùn)動(dòng)；多個(gè)滾柱分別位于滾柱夾持匣內(nèi)；一個(gè)套筒位于兩徑向凸緣之間，該兩徑向凸緣在第一徑向方向延伸一段距離使得凸緣徑向交疊套筒，其中套筒保持在兩凸緣之間，套筒阻止?jié)L柱在第一徑向方向的基本上成徑向的運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，每一個(gè)匣具有一大致的寬度W，該寬度W略大于各滾柱的直徑，至少一個(gè)減小直徑R的區(qū)域的寬度小于寬度W。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承組件，其特征在于，匣部分由多個(gè)分隔開(kāi)的橫臂限定，每一個(gè)橫臂包括一個(gè)在一對(duì)側(cè)向外部之間延伸的中心部分，中心部分從側(cè)向外部徑向偏移。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承組件，其特征在于，中心部分相對(duì)于外部在第二徑向方向偏移，中心部分至少一個(gè)區(qū)域有加大的圓周寬度來(lái)限定至少一個(gè)減小直徑R的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承組件，其特征在于，第一徑向方向是徑向向外的，第二徑向方向是徑向向內(nèi)的。
6.如權(quán)利要求4所述的軸承組件，其特征在于，第一徑向方向是徑向向內(nèi)的，第二徑向方向是徑向向外的。
7.如權(quán)利要求3所述的軸承組件，其特征在于，中心部分相對(duì)于外部在第一徑向方向偏移，外部至少一個(gè)區(qū)域有加大的圓周寬度來(lái)限定至少一個(gè)減小的直徑R的區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的軸承組件，其特征在于，第一徑向方向是徑向向外的，第二徑向方向是徑向向內(nèi)的。
9.如權(quán)利要求7所述的軸承組件，其特征在于，第一徑向方向是徑向向內(nèi)的，第二徑向方向是徑向向外的。
10.如權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，軸承組件具有一中心軸，套筒具有相對(duì)于中心軸具有內(nèi)半徑和外半徑，每一個(gè)凸緣終止在相對(duì)于套筒內(nèi)外半徑之間的中心軸的半徑的端面處。
11.如權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，套筒具有至少一個(gè)錐形側(cè)邊。
12.如權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，第一徑向方向是徑向向外的，第二徑向方向是徑向向內(nèi)的。
13.如權(quán)利要求12所述的軸承組件，其特征在于，滾柱限定出外直徑，套筒具有大致等于由滾柱限定的外直徑的內(nèi)直徑，這樣套筒為滾柱提供了一個(gè)外支承表面。
14.如權(quán)利要求13所述的軸承組件，其特征在于，每一個(gè)凸緣終止于一個(gè)端面，每一個(gè)凸緣的端面的直徑大于套筒的內(nèi)直徑。
15.如權(quán)利要求14所述的軸承組件，其特征在于，套筒的外直徑大于每一個(gè)凸緣端面直徑。
16.如權(quán)利要求12所述的軸承組件，其特征在于，套筒在沿著其中的至少一個(gè)側(cè)邊的內(nèi)表面上是錐形的。
17.如權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，第一徑向方向是徑向向內(nèi)的，第二徑向方向是徑向向外的。
18.如權(quán)利要求17所述的軸承組件，其特征在于，滾柱限定出內(nèi)直徑，套筒具有大致等于由滾柱限定的內(nèi)直徑的外直徑，這樣套筒為滾柱提供了一個(gè)內(nèi)支承表面。
19.如權(quán)利要求18所述的軸承組件，其特征在于，每一個(gè)凸緣終止于一個(gè)端面，每一個(gè)凸緣的端面的直徑小于套筒的外直徑。
20.如權(quán)利要求19所述的軸承組件，其特征在于，套筒的內(nèi)直徑小于每一個(gè)凸緣端面直徑。
21.如權(quán)利要求17所述的軸承組件，其特征在于，套筒在沿著其中的至少一個(gè)側(cè)邊的外表面上是錐形的。
全文摘要
一種軸承組件由軸承盒，多個(gè)滾柱和套筒組成。軸承盒包括在一對(duì)徑向凸緣之間延伸的一中心部分。中心部分包括多個(gè)滾柱夾持匣，其阻止?jié)L柱在徑向方向的基本上成徑向的運(yùn)動(dòng)。套筒位于徑向凸緣之間，徑向凸緣徑向交疊套筒。套筒保持在凸緣之間，來(lái)阻止?jié)L柱在相反方向的基本上成徑向的運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16C33/54GK1619172SQ20041010057
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月3日
發(fā)明者M·T·塔科夫斯基 申請(qǐng)人:蒂姆肯公司