專利名稱：：動水壓力軸承主軸電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有動水壓力(hydrodynamicpressure)軸承的主軸電機，更具體地說，本發(fā)明涉及一種動水壓力軸承主軸電機，它可以將在靜止部件與旋轉(zhuǎn)部件之間的滑板(slideplane)上形成的動水壓力生成部分的尺寸增加到最大，從而增強軸向剛性、減少軸向損耗以實現(xiàn)低功率消耗、以高精度旋轉(zhuǎn)、減少所需部件的數(shù)量從而減小尺寸并降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
：通常，在采用滾珠軸承的電機與主軸之間存在摩擦，因此產(chǎn)生噪聲和振動。這種振動被稱為NRRO(不能重復(fù)的用盡(NonRepeatableRunOut))，而且該振動妨礙提高硬盤的磁道密度。另一方面，具有動水壓力軸承的主軸電機僅利用潤滑油的動壓力保持其軸向剛性，它基于離心力，因此不產(chǎn)生金屬摩擦，而且在主軸電機以高速旋轉(zhuǎn)時，它具有增強的穩(wěn)定性，因此減少產(chǎn)生噪聲和振動。此外，上述主軸電機比具有滾珠軸承的電機更穩(wěn)定驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，因此可以主要應(yīng)用于高端光盤單元或磁盤單元。上述主軸電機采用的動水壓力軸承包括主軸，用作旋轉(zhuǎn)中心；以及金屬套筒，與該主軸組裝在一起，用于形成滑板。在滑板上沿主軸和金屬套筒之一形成人字形或螺旋形動壓力生成槽，而在主軸的滑板與套筒之間形成微細(xì)間隙內(nèi)填充潤滑油。因為在滑板上形成動壓力生成槽，所以這兩個部件不接觸，因此使動水壓力軸承具有減少的摩擦負(fù)荷，而且在旋轉(zhuǎn)時，支持轉(zhuǎn)子用作旋轉(zhuǎn)部件。在對主軸電機應(yīng)用上述動水壓力軸承的情況下，可以利用液體，即，潤滑油支承電機的轉(zhuǎn)子，從而降低了電機產(chǎn)生的噪聲和電機的功率消耗，而提高了電機的沖擊阻力。圖1是傳統(tǒng)動水壓力軸承主軸電機的縱向剖視圖。如圖1所示，傳統(tǒng)動水壓力軸承主軸電機1包括定子10和轉(zhuǎn)子20。定子10包括底座12，在其中心區(qū)域上設(shè)置由金屬構(gòu)成的圓柱形套筒32；以及至少一個繞組14，與底座的上表面分離。轉(zhuǎn)子20相對于定子10轉(zhuǎn)動，它包括杯形襯套(hub)24。襯套24包括襯套單元21，主軸34的上端與該襯套單元21組裝在一起；以及裙板單元22，在該裙板單元22上安裝與繞組14對應(yīng)的磁鐵23。套筒32具有大內(nèi)徑部分32a和小內(nèi)徑部分32b，它們固定插入底座12的中心孔內(nèi)，而且與主軸34組裝在一起，而且主軸34具有大外徑部分34a和小外徑部分34b，它們插在套筒32的大內(nèi)徑部分32a和小內(nèi)徑部分32b內(nèi)。當(dāng)主軸34與套筒32組裝在一起時，安裝安裝壓環(huán)35以向下支承與套筒32組裝在一起的主軸34，該壓環(huán)35的外端固定在套筒32的上端，在套筒32的內(nèi)徑與主軸34的外徑之間沿在主軸34上形成的動壓力生成槽形成保留小縫隙的滑板。在將液體，即，潤滑油澆注到套筒32的部件與主軸34的外徑之間的滑板上時，在壓環(huán)35的下表面與大外徑部分34a之間的形成上止推動壓力部分，該上止推動壓力部分因為相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動壓力，而在大外徑部分34a的下表面與套筒32的大內(nèi)徑部分32a的底表面之間形成下止推動壓力部分，該下止推動壓力部分因為相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動壓力。此外，在套筒32的大內(nèi)徑部分32a與小內(nèi)徑部分32b的內(nèi)圓周表面之間以及主軸34的大外徑部分34a與小外徑部分34b之間分別形成徑向動壓力部分，該徑向動壓力部分用于對相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動壓力。由于傳統(tǒng)主軸電機1包括具有指定高度、形成在套筒32的上端的壓環(huán)35，所以徑向動壓力部分的區(qū)域不延伸到套筒32的最上端，而且具有與壓環(huán)35的高度h成正比的降低高度，從而使徑向動壓力部分的動壓力損失與降低的高度成正比。由于在套筒32的內(nèi)徑部分上形成上止推動壓力部分和下止推動壓力部分，所以上止推動壓力部分和下止推動壓力部分的區(qū)域不延伸到套筒32的最大外徑，而與套筒32的內(nèi)徑與外徑之間的厚度差t成正比減小，從而導(dǎo)致上止推動壓力部分和下止推動壓力部分的壓力損失與該減少成正比。必須小心壓與套筒32組裝在一起的主軸34的大外徑部分34a和小外徑部分34b，以便與套筒32的大內(nèi)徑部分32a和小內(nèi)徑部分32b對應(yīng)，因此提高了機械加工套筒32的內(nèi)徑部分和主軸34的外徑部分花費的成本，所以增加了電機1的生產(chǎn)成本。在套筒32的封閉底表面與主軸34的下表面之間形成動壓力非生成部分。在驅(qū)動主軸電機1時，動壓力非生成部分的摩擦阻力升高，因此導(dǎo)致軸向損失。隨著時間的推移，澆注到套筒32與主軸34之間的滑板上的潤滑油逐漸匯集到動壓力非生成部分上，因此提高了因為潤滑油的熱膨脹產(chǎn)生的負(fù)面影響。即，位于用作靜止部件的套筒32與用作旋轉(zhuǎn)部件的主軸34之間的、具有指定粘度的潤滑油在它們之間產(chǎn)生摩擦，即軸向損失，而且其溫度高，因此被熱膨脹，而且體積大。因此，通過套筒32與主軸34之間的間隙，潤滑油泄漏到外部。在潤滑油的溫度降低時，潤滑油具有減小的體積，而且達到其初始狀態(tài)，以保持潤滑油的數(shù)量。然而，因為潤滑油泄漏，所以潤滑油的總量在降低，因此產(chǎn)生了噪聲和振動，并縮短了主軸電機1的壽命。
發(fā)明內(nèi)容因此，鑒于上述問題，提出本發(fā)明，而且本發(fā)明的一個目的是提供一種動水壓力軸承主軸電機，在該動水壓力軸承主軸電機中，可以將用于產(chǎn)生動壓力的、靜止部件與旋轉(zhuǎn)部件之間的滑板的各部分的尺寸增大到最大，從而提高軸向承載能力，并減小軸向損失，因此將功率消耗降低到最小。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有減少所需部件的數(shù)量、從而尺寸小而且降低了生產(chǎn)成本的動水壓力軸承主軸電機。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，通過提供動水壓力軸承主軸電機可以實現(xiàn)上述以及其它目的，該動水壓力軸承主軸電機包括定子，包括鐵芯，在其上至少纏繞一個繞組；以及底座，設(shè)置通過其主體的中心區(qū)域形成的中心孔，以使鐵芯位于其上表面上；轉(zhuǎn)子，包括襯套，具有磁鐵，該磁鐵形成在其外圓周上以便與繞組對應(yīng)，從而與繞組保留指定間隔；以及止動環(huán)，集成安裝在襯套的內(nèi)圓周上；以及套筒，用于支持轉(zhuǎn)子相對于定子旋轉(zhuǎn)，包括至少一個動壓力生成槽，形成在其外表面上，相應(yīng)地接觸襯套和止動環(huán)的內(nèi)表面；以及襯套容納孔，通過其主體的中心區(qū)域形成，與底座的中心孔組裝在一起。襯套可以優(yōu)選地包括軸向軸套單元，從襯套的主體向下凸出，并插入襯套容納孔內(nèi)；以及裙板單元，具有空腔圓柱形結(jié)構(gòu)，該空腔圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置了外表面，其上設(shè)置磁鐵；內(nèi)表面，其上設(shè)置止動環(huán)。軸向軸套單元更優(yōu)選地具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，該固定圓柱形結(jié)構(gòu)具有固定外徑，因此軸向軸套單元的外表面接觸襯套容納孔的內(nèi)表面。軸向軸套單元更優(yōu)選地具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，該傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)具有從上端到下端逐漸減小的外徑，因此軸向軸套單元的外表面與襯套容納孔的內(nèi)表面分離。在軸向軸套單元的下表面與襯套容納孔的底表面之間更優(yōu)選地形成指定尺寸的間隙。襯套可以優(yōu)選地包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽；在對應(yīng)于襯套的內(nèi)圓周表面的大外徑部分的外圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽。套筒可以優(yōu)選地包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的的上止推動壓力生成槽；在襯套容納孔的內(nèi)圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下止推動壓力生成槽。套筒可以優(yōu)選地包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上止推動壓力生成槽；在對應(yīng)于襯套的內(nèi)圓周表面的大外徑部分的外圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽；在襯套容納孔的內(nèi)圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下止推動壓力生成槽。通過套筒的外表面優(yōu)選地至少形成一個通氣孔，以便該通氣孔與襯套容納孔連通。套筒還優(yōu)選地選擇性地或同時包括上密封與儲油單元和下密封與儲油單元，它們防止送到動壓力生成槽的潤滑油流出，并存儲該潤滑油。在襯套的水平上部內(nèi)表面與傾斜部分之間更優(yōu)選地形成上密封與儲油單元，該傾斜部分向著內(nèi)徑向下傾斜，以便逐漸離開套筒的上表面。在套筒的垂直外表面與傾斜部分之間更優(yōu)選地形成下密封與儲油單元，該傾斜部分從上部到下部逐漸離開止動環(huán)的內(nèi)圓周表面。傾斜部分更優(yōu)選地具有V形或環(huán)形截面。在從止動環(huán)的內(nèi)圓周表面的上端向上傾斜凸出的凸塊與在對應(yīng)于用于容納該凸塊的止動環(huán)的套筒的外表面上形成的容納槽之間更優(yōu)選地形成下密封與儲油單元。凸塊的傾斜面相對于水平底表面的梯度更優(yōu)選地小于容納槽的傾斜面的梯度，以便互相對著的傾斜面不發(fā)生接觸。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種動水壓力軸承主軸電機，它包括定子，包括鐵芯，在其上至少纏繞一個繞組；以及底座，設(shè)置通過其主體的中心區(qū)域形成的中心孔，以使鐵芯位于其上表面上；轉(zhuǎn)子，包括襯套，具有磁鐵，該磁鐵形成在其外圓周上以便與繞組對應(yīng)，從而與繞組保留指定間隔；以及止動環(huán)，集成安裝在襯套的內(nèi)圓周上；套筒，用于支持轉(zhuǎn)子相對于定子旋轉(zhuǎn)，包括至少一個動壓力生成槽，形成在其外表面上，相應(yīng)地接觸襯套和止動環(huán)的內(nèi)表面；以及襯套容納孔，通過其主體的中心區(qū)域形成，用于容納襯套；以及固定帽，與底座的中心孔組裝在一起，用于固定支承套筒的下端。襯套可以優(yōu)選地包括軸向軸套單元，從襯套的主體向下凸出，并插入襯套容納孔內(nèi)；以及裙板單元，具有空腔圓柱形結(jié)構(gòu)，該空腔圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置了外表面，其上設(shè)置磁鐵；內(nèi)表面，其上設(shè)置止動環(huán)。軸向軸套單元更優(yōu)選地具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，該固定圓柱形結(jié)構(gòu)具有固定外徑，因此軸向軸套單元的外表面接觸襯套容納孔的內(nèi)表面。軸向軸套單元更優(yōu)選地具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，該傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)具有從上端到下端逐漸減小的外徑，因此軸向軸套單元的外表面與襯套容納孔的內(nèi)表面分離。正如權(quán)利要求17所述，在軸向軸套單元的下表面與襯套容納孔的底表面之間優(yōu)選地具有指定尺寸的間隙。襯套可以優(yōu)選地包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽；在對應(yīng)于襯套的內(nèi)圓周表面的大外徑部分的外圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽。套筒可以優(yōu)選地包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的的上止推動壓力生成槽；在襯套容納孔的內(nèi)圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下止推動壓力生成槽。套筒可以優(yōu)選地包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上止推動壓力生成槽；在對應(yīng)于襯套的內(nèi)圓周表面的大外徑部分的外圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽；在襯套容納孔的內(nèi)圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下止推動壓力生成槽。通過套筒的外表面優(yōu)選地至少形成一個通氣孔，以便該通氣孔與襯套容納孔連通。在固定帽的上表面上可以優(yōu)選地形成盤形固定槽，設(shè)置了襯套容納孔的套筒的下端的內(nèi)表面和外表面固定插入該盤形固定槽內(nèi)。可以更優(yōu)選地利用粘接劑，將套筒的下端的內(nèi)表面和外表面連接到固定槽?？梢愿鼉?yōu)選地在套筒下端的內(nèi)表面和外表面上分別形成至少一個盤形內(nèi)凹槽和至少一個盤形外凹槽?？梢愿鼉?yōu)選地利用熱壓接合方法，使套筒的下端與固定槽接合在一起。可以優(yōu)選地在固定帽的上表面上形成環(huán)形固定槽，設(shè)置了襯套容納孔的套筒的下端的外表面固定插入該環(huán)形固定槽內(nèi)?？梢愿鼉?yōu)選地利用粘接劑，將套筒的下端的內(nèi)表面和外表面連接到固定槽?？梢詢?yōu)選地在套筒的下端的外表面上至少形成一個盤形外凹槽。套筒還優(yōu)選地選擇性地或同時包括上密封與儲油單元和下密封與儲油單元，它們防止送到動壓力生成槽的潤滑油流出，并存儲該潤滑油。在襯套的水平上部內(nèi)表面與傾斜部分之間更優(yōu)選地形成上密封與儲油單元，該傾斜部分向著內(nèi)徑向下傾斜，以便逐漸離開套筒的上表面。傾斜部分更優(yōu)選地具有V形或環(huán)形截面。在從止動環(huán)的內(nèi)圓周表面的上端向上傾斜凸出的凸塊與在對應(yīng)于用于容納該凸塊的止動環(huán)的套筒的外表面上形成的容納槽之間更優(yōu)選地形成下密封與儲油單元。凸塊的傾斜面相對于水平底表面的梯度更優(yōu)選地小于容納槽的傾斜面的梯度，以便互相對著的傾斜面不發(fā)生接觸。根據(jù)以下結(jié)合附圖所做的詳細(xì)說明，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述以及其他目的、特征以及其他優(yōu)點，附圖包括圖1是傳統(tǒng)動水壓力軸承主軸電機的縱向剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機的原理圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機的分解圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機的修改的原理圖；圖5a是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機采用的上密封與儲油單元的詳圖；圖5b和5c是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機采用的下密封與儲油單元的詳圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的原理圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的分解圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的修改的原理圖；圖9a是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機采用的上密封與儲油單元的詳圖；圖9b和9c是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機采用的下密封與儲油單元的詳圖；以及圖10a和10b是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的修改的原理圖。具體實施例方式現(xiàn)在，將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機的原理圖，而圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機的分解圖。如圖2和圖3所示，動水壓力軸承主軸電機100用于提高在支承部件上形成的、用于支承旋轉(zhuǎn)部件的動壓力生成部分的尺寸，以便旋轉(zhuǎn)部件相對于靜止部件轉(zhuǎn)動，從而提高軸向承載力。動水壓力軸承主軸電機100包括定子110、轉(zhuǎn)子120和套筒130。即，定子110是靜止機構(gòu)，它包括繞組112，用于在對定子110送電時，產(chǎn)生指定強度的電場；鐵芯113，通過在徑向至少延伸一個磁極形成，在其上至少纏繞一個繞組112；以及底座114，對其設(shè)置指定尺寸的中心孔115，通過其主體的中心區(qū)域形成該中心孔115，以將鐵芯113固定在其上表面上。利用護罩部件119覆蓋定子110的上表面，該護罩部件119設(shè)置了與其下表面集成安裝在一起的絕緣材料119a，而繞組112電連接到柔性襯底118。轉(zhuǎn)子120是相對于定子110旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括襯套125，杯形的，具有在其對應(yīng)于繞組112的外圓周上形成的盤形磁鐵124；以及止動環(huán)126，安裝在襯套125的內(nèi)圓周上，用于抵觸套筒130，以防止襯套125與轉(zhuǎn)子120分離。襯套125包括具有指定深度的固定孔122，通過其主體的中心區(qū)域形成該固定孔122，用于利用螺絲部件(未示出)固定旋轉(zhuǎn)對象。用作旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的襯套125包括軸向軸套單元121和裙板單元123。軸向軸套單元121是凸塊，通過從襯套125的主體向下凸出獲得該凸塊，而且將該凸塊插入套筒130的襯套容納孔133內(nèi)。裙板單元123是對其設(shè)置了外部圓周的空腔圓柱形靜止部件，對該空腔圓柱形靜止部件設(shè)置外部圓周，在其上，對應(yīng)于繞組112安裝用于形成預(yù)定強度的磁場的磁鐵124；以及內(nèi)部圓周，止動環(huán)126的外圓周固定在其上。在此，這樣安裝裙板單元123，以致其以直接向下方向和徑向延伸的下端和外部圓周端不抵觸底座114或鐵芯113的底表面。軸向軸套單元121、裙板單元123以及止動環(huán)126形成用于設(shè)置套筒130的空間，該套筒130固定在底座114上，用于產(chǎn)生止推動壓力和徑向動壓力。軸向軸套單元121設(shè)置在套筒130的襯套容納孔133內(nèi)，它具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，其外表面與襯套容納孔133的內(nèi)表面平行，因此，軸向軸套單元121的外表面接觸襯套容納孔133的內(nèi)表面，或者它具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，其外徑從上端到下端減小，以致軸向軸套單元121的外表面與襯套容納孔133的內(nèi)表面之間的距離從上端到下端之間減小，因此軸向軸套單元121的外表面與襯套容納孔133的內(nèi)表面分離。在軸向軸套單元121的下表面與襯套容納孔133的底表面之間，優(yōu)選地設(shè)置具有指定距離的間隙，因此軸向軸套單元121的下表面不接觸襯套容納孔133的底表面，所以不產(chǎn)生軸向損失。套筒130支持定子120轉(zhuǎn)動，用作相對于作為靜止機構(gòu)的定子110旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括動壓力生成槽G1、G2和G4，對應(yīng)于襯套125的內(nèi)表面，形成在其外表面上；以及動壓力生成槽G3，對應(yīng)于止動環(huán)126，形成在其外表面上，該止動環(huán)126與襯套125集成形成在一起，而且與襯套125一起旋轉(zhuǎn)。通過套筒130的主體的中心部分形成襯套容納孔133，套筒130插入底座144的中心孔115內(nèi)。套筒130包括大外徑部分132，對其設(shè)置通過其形成的襯套容納孔133；以及小外徑部分134，插入該中心孔115內(nèi)。如果該軸向軸套單元121具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，則其外徑從上端到下端減小，如圖2所示，在接觸襯套125的裙板單元123的上部內(nèi)表面的大外徑部分132的上表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽G1，在接觸襯套125的裙板單元123的內(nèi)圓周表面的大外徑部分132的外圓周表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽G2，以及在接觸與襯套125一起旋轉(zhuǎn)的止動環(huán)126的上表面的大外徑部分132的下表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽G3。此外，如果構(gòu)成主軸電機100a的定子120的襯套125的軸向軸套單元121具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，則其外徑從上端到下端保持固定，如圖4所示，在接觸襯套125的裙板單元123的上部內(nèi)表面的大外徑部分132的上表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽G1，在接觸軸向軸套單元121的外部圓周表面的襯套容納孔133的內(nèi)圓周表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽G4，以及在接觸止動環(huán)126的上表面的大外徑部分132的下表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽G3。在此，在套筒130的大外徑部分132上形成內(nèi)圓周動壓力生成槽G4，與該內(nèi)圓周動壓力生成槽G4一起，在接觸裙板單元123的內(nèi)圓周表面的大外徑部分132的外圓周表面上在圓周方向至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽G2。在這種情況下，利用套筒130的高度確定由套筒130的內(nèi)圓周表面和外圓周表面產(chǎn)生的徑向動壓力，而與止動環(huán)126的高度無關(guān)，最主要根據(jù)套筒130的外徑產(chǎn)生由套筒130的上表面和下表面產(chǎn)生的止推動壓力。因此，可以最大擴展用于產(chǎn)生動壓力的各部分的尺寸。如圖2和4所示，通過套筒130的外表面至少形成一個通氣孔135，該通氣孔135用于使在套筒125的襯套容納孔133與襯套125的軸向軸套單元121之間形成的空間與外部連通，因此該空間內(nèi)保持大氣壓。圖5a、5b和5c示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的動水壓力軸承主軸電機的上密封與儲油單元和下密封與儲油單元。在套筒130上選擇性地或者同時形成上密封與儲油單元140a和下密封與儲油單元140b，它們用于防止送到動壓力生成槽G1、G2和G3的潤滑油流出，在套筒130的滑板上形成動壓力生成槽G1、G2和G3，用于因為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相對于靜止機構(gòu)的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生動壓力，它們存儲潤滑油。在襯套125的水平上部內(nèi)表面與傾斜部分141之間形成上密封與儲油單元140a，該傾斜部分141向著內(nèi)徑向下傾斜，以便逐漸離開套筒130的上表面，因此上密封與儲油單元140a可以防止送到上動壓力生成槽G1的潤滑油流出，而且它存儲潤滑油。在此，傾斜部分141優(yōu)選地具有30度或者更小的梯度，因此傾斜部分141逐漸離開襯套125的水平上部內(nèi)表面，以利用毛細(xì)作用存儲從上動壓力生成槽G1流出的潤滑油。此外，在套筒130的垂直外表面與直線傾斜部分142之間形成下密封與儲油單元140b，該直線傾斜部分142從上部到下部逐漸離開止動環(huán)126的內(nèi)圓周表面，因此下密封與儲油單元140b可以防止送到用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力和下止推動壓力的外部圓周動壓力生成槽G2和下動壓力生成槽G3的潤滑油流出，而且它利用毛細(xì)作用存儲潤滑油。在此，可以利用直線傾斜部分142形成下密封與儲油單元140b，或者利用如圖5b所示具有V形截面的傾斜部分143形成下密封與儲油單元140b，以便在傾斜部分143與套筒130的垂直外表面之間形成用于存儲潤滑油的空間。傾斜部分143可以具有弧形截面。下密封與儲油單元140b包括凸塊144，從止動環(huán)126的內(nèi)圓周表面的上端向上傾斜凸出；容納槽145，對應(yīng)于止動環(huán)126，形成在套筒130的外表面上，用于容納凸塊144。凸塊144的傾斜面144a相對于水平底表面的梯度比容納槽145的傾斜面145a的梯度小，因此，互相對著的傾斜面144a和145a不發(fā)生接觸。凸塊144的傾斜面144a防止送到外圓周動壓力生成槽G2和下動壓力生成槽G3的潤滑油流出，而且利用毛細(xì)作用使?jié)櫥痛鎯υ谠趦A斜面144a與145a之間形成的下密封與儲油單元140b內(nèi)。在此，凸塊144的傾斜面144a相對于水平底表面的梯度優(yōu)選地為45度或者更低，而容納槽145的傾斜面145a相對于水平底表面的梯度優(yōu)選地為45度或者更大。圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的原理圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的分解圖。如圖6和7所示，動水壓力軸承主軸電機200用于增加形成在支承部件上的動壓力生成部分的尺寸，該支承部件用于支承旋轉(zhuǎn)部件，因此旋轉(zhuǎn)部件繞靜止部件旋轉(zhuǎn)，從而提高軸向承載力。動水壓力軸承主軸電機200包括定子210、轉(zhuǎn)子220、套筒230以及固定帽250。即，定子210是靜止機構(gòu)，它包括繞組212，用于在對定子210送電時，產(chǎn)生指定強度的電場；鐵芯213，通過在徑向至少延伸一個磁極形成，在其上至少纏繞一個繞組212；以及底座214，對其設(shè)置指定尺寸的中心孔215，通過其主體的中心區(qū)域形成中心孔215，以將鐵芯213固定在其上表面上。轉(zhuǎn)子220是相對于定子210旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括襯套225，襯套225是杯形的，具有在其對應(yīng)于繞組212的外圓周上形成的盤形磁鐵224。襯套225是旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)置了指定深度的固定孔222，通過其主體的中心區(qū)域形成該固定孔222，用于利用固定螺絲(未示出)固定旋轉(zhuǎn)對象，它包括軸向軸套單元221和裙板單元223。軸向軸套單元221是向下凸塊，它插入套筒230的襯套容納孔233內(nèi)。對具有空腔圓柱形結(jié)構(gòu)的裙板單元223設(shè)置外部圓周，對應(yīng)于繞組212，在其上安裝磁鐵224；以及內(nèi)部圓周，止動環(huán)226與其集成固定在一起。軸向軸套單元221設(shè)置在套筒230的襯套容納孔233內(nèi)，它具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，其外表面與襯套容納孔233的內(nèi)表面平行，因此軸向軸套單元221的外表面接觸襯套容納孔233的內(nèi)表面，或者它具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，其外徑從上端到下端減小，以致軸向軸套單元221的外表面與襯套容納孔233的內(nèi)表面之間的距離從上端到下端逐漸降低，因此軸向軸套單元221的外表面與襯套容納孔233的內(nèi)表面分離。套筒230支持定子220轉(zhuǎn)動，用作相對于作為靜止機構(gòu)的定子210旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括動壓力生成槽G1、G2和G4，對應(yīng)于襯套225的內(nèi)表面，形成在其外表面上；以及動壓力生成槽G3，對應(yīng)于止動環(huán)226，形成在其外表面上，該止動環(huán)226與襯套225集成形成在一起，而且與襯套225一起旋轉(zhuǎn)。對套管230設(shè)置通過其主體的中心部分形成的襯套容納孔133，以便襯套225設(shè)置在襯套容納孔233內(nèi)，套筒230包括大外徑部分232，其外表面對應(yīng)于襯套225的內(nèi)表面；以及小外徑部分234，其外表面對應(yīng)于要固定到固定帽250上的止動環(huán)226。如果設(shè)置在套筒230的襯套容納孔233內(nèi)的軸向軸套單元221具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，則其外徑從上端到下端減小，如圖6所示，在大外徑部分232的上表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽G1，在大外徑部分232的外圓周表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽G2，以及大外徑部分232的下表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽G3。此外，如果主軸電機200a的軸向軸套單元221具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，則其外徑從上端到下端保持固定，如圖8所示，在大外徑部分232的上表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽G1，在大外徑部分232的下表面上在圓周方向上至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽G3，以及在大外徑部分232的外圓周表面上以及在接觸軸向軸套單元221的外圓周表面的襯套容納孔233的內(nèi)圓周表面上在圓周方向上選擇性地或者同時形成至少一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽G2和至少一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周徑向動壓力生成槽G4。在這種情況下，利用套筒230的高度確定由套筒230的內(nèi)圓周表面和外圓周表面產(chǎn)生的徑向動壓力，而與止動環(huán)126的高度無關(guān)，最主要根據(jù)套筒130的外徑產(chǎn)生由套筒230的上表面和下表面產(chǎn)生的止推動壓力。因此，可以最大擴展用于產(chǎn)生動壓力的各部分的尺寸。固定帽250是具有盤形截面的靜止部件，它固定插入底座214的中心孔215內(nèi)，以氣密密封中心孔215，而套筒230的下端固定在固定帽250的上端。盤形固定槽254具有指定深度，套筒230的小外徑部分234的下端插入該盤形固定槽254內(nèi)，在固定帽250的上表面上形成盤形固定槽254。套筒230的下端可以與固定槽254集成連接在一起，以致套筒230的下端插入固定槽254內(nèi)，然后，利用粘接劑，使它與固定槽254接合，或者套筒230的下端插入固定槽254內(nèi)，然后，利用熱壓接合方法，使它與固定槽254接合在一起。在套筒230的下端與固定槽254接合在一起的情況下，在套筒230下端的內(nèi)表面和外表面上，優(yōu)選地形成至少一個內(nèi)凹槽234a和至少一個外凹槽234b，在該至少一個內(nèi)凹槽234a和至少一個外凹槽234b內(nèi)填充粘接劑，以提高接合部分的尺寸。在襯套225的軸向軸套單元221的下表面與固定帽250的上表面之間優(yōu)選地具有指定距離的間隙，因此，軸向軸套單元221的下表面不接觸固定帽250的上表面，所以不產(chǎn)生軸向損失。如圖6至8所示，通過套筒230的外表面至少形成一個通氣孔235，該通氣孔235用于使在套筒225的襯套容納孔233與襯套225的軸向軸套單元221之間形成的空間與外部連通，因此該空間內(nèi)保持大氣壓。圖9a、9b和9c示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的上密封與儲油單元和下密封與儲油單元。在套筒130上選擇性地或者同時形成上密封與儲油單元240a和下密封與儲油單元240b，它們用于防止送到動壓力生成槽G1、G2和G3的潤滑油流出，在套筒130的滑板上形成動壓力生成槽G1、G2和G3，用于因為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相對于靜止機構(gòu)的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生動壓力，而且它們存儲潤滑油。在襯套225的水平上部內(nèi)表面與傾斜部分241之間形成上密封與儲油單元240a，該傾斜部分241向著內(nèi)徑向下傾斜，以便逐漸離開套筒230的大外徑部分232的外表面，因此上密封與儲油單元240a可以防止送到套筒230的上動壓力生成槽G1的潤滑油流出，而且它利用毛細(xì)作用存儲潤滑油。此外，在套筒230的大外徑部分232與直線傾斜部分242之間形成下密封與儲油單元240b，該直線傾斜部分242從上部到下部逐漸離開止動環(huán)226的內(nèi)圓周表面，因此下密封與儲油單元240b可以防止送到外部圓周動壓力生成槽G2和下動壓力生成槽G3的潤滑油流出，而且它利用毛細(xì)作用存儲潤滑油。在此，可以利用如圖9a所示的直線傾斜部分242形成下密封與儲油單元240b，或者利用如圖9b所示具有V形截面的傾斜部分243形成下密封與儲油單元240b，以便在傾斜部分243與套筒230的小外徑部分234的垂直外表面之間形成用于存儲潤滑油的空間。傾斜部分243可以具有弧形截面。下密封與儲油單元240b包括凸塊244，從止動環(huán)226的內(nèi)圓周表面的上端向上傾斜凸出；以及容納槽245，對應(yīng)于止動環(huán)126，形成在套筒230的外表面上，用于容納凸塊244。凸塊244的傾斜面244a相對于水平底表面的梯度比容納槽245的傾斜面245a的梯度小，因此，互相對著的傾斜面244a和245a不發(fā)生接觸。凸塊244的傾斜面244a防止送到用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力和下止推動壓力的外圓周動壓力生成槽G2和下動壓力生成槽G3的潤滑油流出，而且利用毛細(xì)作用使?jié)櫥痛鎯υ谠趦A斜面244a與245a之間形成的下密封與儲油單元240b內(nèi)。在此，凸塊244的傾斜面244a相對于水平底表面的梯度優(yōu)選地為45度或者更低，而容納槽245的傾斜面245a相對于水平底表面的梯度優(yōu)選地為45度或者更大。圖10a和10b是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的動水壓力軸承主軸電機的修改的原理圖。如圖10a和10b所示，動水壓力軸承主軸電機200b和200c分別包括定子210、轉(zhuǎn)子220、套筒130以及固定帽250。根據(jù)與套管230的襯套容納孔233組裝在一起的軸向軸套單元211的結(jié)構(gòu)(固定圓柱形結(jié)構(gòu)和傾斜圓柱形結(jié)構(gòu))，劃分動水壓力軸承主軸電機200b和200c。在固定帽250的上表面上形成指定深度的環(huán)形固定槽，該固定帽250固定插入定子210的底座214的中心孔215內(nèi)，以固定支承套筒230。穿過襯套容納孔233的套筒230的下端固定插入固定槽內(nèi)，該固定槽的底部是封閉的。套筒230的下端可以這樣與固定帽250的固定槽集成連接在一起，以致套筒230的下端插入固定槽內(nèi)，然后，利用噴涂在固定槽的下表面和套筒230的外表面上的粘接劑，與固定槽接合在一起，或者套筒230的下端插入固定槽內(nèi)，然后，利用熱壓接合方法，使它與固定槽安裝在一起。在套筒230的下端的外表面上至少形成一個盤形外凹槽234b，以增大使用粘接劑的接合部分的尺寸。在動水壓力軸承主軸電機100、100a、200、200a、200b和200c上，利用套筒130和230，轉(zhuǎn)子120和220與定子110和210可旋轉(zhuǎn)地組裝在一起。在對定子110和210的繞組112和212送電時，在繞組112和212上形成指定強度的電場，利用繞組112和212產(chǎn)生的電場與轉(zhuǎn)子120和220的磁鐵124和224產(chǎn)生的磁場的相互作用，轉(zhuǎn)子120和220的襯套125和225開始以轉(zhuǎn)軸為中心以一個方向轉(zhuǎn)動。由于在套筒130和230的外表面上形成人字形或螺旋形動壓力生成槽G1、G2、G3和G4，套筒130和230的外表面接觸襯套125和225的內(nèi)表面，而且對應(yīng)于與襯套125和225一起旋轉(zhuǎn)的止動環(huán)126和226的上表面，然后，在轉(zhuǎn)子120和220以一個方向旋轉(zhuǎn)時，將潤滑油送到動壓力生成槽G1、G2、G3和G4，襯套125和225相對于用作靜止部件的套筒130和230旋轉(zhuǎn)，而且產(chǎn)生動水壓力，從而相對于定子110和210，穩(wěn)定支持轉(zhuǎn)子120和220旋轉(zhuǎn)。在套筒130和230的大外徑部分132和232的整個外圓周表面上產(chǎn)生在套筒130和230上形成的內(nèi)圓周動壓力生成槽G2和外圓周動壓力生成槽G4的徑向動壓力，而套筒130和230的大外徑部分132和232的上表面和下表面的止推動壓力擴展到大外徑部分132和232的外部部分，因此增加了用于產(chǎn)生動水壓力的各部分的尺寸，所以改善了套管130和230的軸向剛性，從而穩(wěn)定支持轉(zhuǎn)子120和220相對于定子110和210高速旋轉(zhuǎn)。在改善了套筒130和230的軸向剛性的情況下，低粘度潤滑油用作高粘度潤滑油的替代品，從而降低軸向損失。為了在套筒130和230的大外徑部分132和232的外表面與襯套125和225的內(nèi)表面之間產(chǎn)生止推動壓力提供潤滑油，一部分潤滑油從滑板泄漏到襯套容納孔133和233，而且泄漏的潤滑油不流向襯套容納孔133和233的下部，而是被上密封與儲油單元140a和240a利用毛細(xì)作用所存儲，在套筒130和230的傾斜部分141和241與襯套125和225的內(nèi)表面之間形成上密封與儲油單元140a和240a。因此，潤滑油不從滑板泄漏上密封與儲油單元140a和240a存儲的部分潤滑油。在此，上密封與儲油單元140a和240a通過通氣孔135和235與外部連通，通過套筒130和230的外表面形成通氣孔135和235，從而保持大氣壓。在止動環(huán)126和226的內(nèi)表面與對應(yīng)于止動環(huán)126和226的內(nèi)表面的套筒130和230的外表面之間形成用于存儲從套筒130和230的外圓周徑向動壓力生成部分和下止推動壓力生成部分泄漏的潤滑油的下密封與儲油單元140b和240b，從而實現(xiàn)密封以防止泄漏潤滑油。從上述說明中可以看出，本發(fā)明提供了一種動水壓力軸承主軸電機，在該動水壓力軸承主軸電機中，在套筒的整個內(nèi)圓周表面和外圓周表面上形成具有最大尺寸的徑向動壓力生成部分，而與止動環(huán)的高度無關(guān)，在套筒的上表面與下表面上形成具有最大尺寸的止推動壓力生成部分，而且該止推動壓力生成部分延伸到套筒的外徑部分，從而提高套筒的軸向剛性，以便穩(wěn)定支持轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，因此利用低粘度潤滑油降低軸向損失，提高電機旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，并降低功率消耗。此外，本發(fā)明的動水壓力軸承主軸電機可以防止存在于非動壓力生成部分上的潤滑油的熱膨脹引起的負(fù)面影響。此外，本發(fā)明的動水壓力軸承主軸電機減少了所需部件的數(shù)量，降低了加工主軸所需的精度，因此降低了生產(chǎn)成本，而且簡化了組裝過程，從而提高了組裝效率。盡管為了說明問題，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的普通技術(shù)人員明白，在所附權(quán)利要求所述的本發(fā)明實質(zhì)范圍內(nèi)，可以對其進行各種修改、附加和替換。權(quán)利要求1.一種動水壓力軸承主軸電機，包括定子，包括鐵芯，在其上至少纏繞一個繞組；以及底座，設(shè)置通過其主體的中心區(qū)域形成的中心孔，以使鐵芯位于其上表面上；轉(zhuǎn)子，包括襯套，具有磁鐵，該磁鐵形成在其外圓周上以便與繞組對應(yīng)，從而與繞組保留指定間隔；止動環(huán)，集成安裝在襯套的內(nèi)圓周上；以及套筒，用于支持轉(zhuǎn)子相對于定子旋轉(zhuǎn)，包括至少一個動壓力生成槽，形成在其外表面上，相應(yīng)地接觸襯套和止動環(huán)的內(nèi)表面；以及襯套容納孔，通過其主體的中心區(qū)域形成，與底座的中心孔組裝在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動水壓力軸承主軸電機，其中襯套包括軸向軸套單元，從襯套的主體向下凸出，并插入襯套容納孔內(nèi)；以及裙板單元，具有空腔圓柱形結(jié)構(gòu)，該空腔圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置了外周表面，其上設(shè)置磁鐵；內(nèi)周表面，其上設(shè)置止動環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動水壓力軸承主軸電機，其中軸向軸套單元具有固定圓柱形結(jié)構(gòu)，該固定圓柱形結(jié)構(gòu)具有固定外徑，因此軸向軸套單元的外表面接觸襯套容納孔的內(nèi)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動水壓力軸承主軸電機，其中軸向軸套單元具有傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)，該傾斜圓柱形結(jié)構(gòu)具有從上端到下端逐漸減小的外徑，因此軸向軸套單元的外表面與襯套容納孔的內(nèi)表面分離。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在軸向軸套單元的下表面與襯套容納孔的底表面之間形成指定尺寸的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動水壓力軸承主軸電機，其中襯套包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上動壓力生成槽；在對應(yīng)于襯套的內(nèi)圓周表面的大外徑部分的外圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下動壓力生成槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動水壓力軸承主軸電機，其中套筒包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的的上止推動壓力生成槽；在襯套容納孔的內(nèi)圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下止推動壓力生成槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動水壓力軸承主軸電機，其中套筒包括大外徑部分，通過其形成襯套容納孔；以及小外徑部分，與底座的中心孔組裝在一起；在對應(yīng)于襯套的上部內(nèi)表面的大外徑部分的上表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生上止推動壓力的上止推動壓力生成槽；在對應(yīng)于襯套的內(nèi)圓周表面的大外徑部分的外圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生外圓周徑向動壓力的外圓周動壓力生成槽；在襯套容納孔的內(nèi)圓周表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生內(nèi)圓周徑向動壓力的內(nèi)圓周動壓力生成槽；以及在對應(yīng)于止動環(huán)的上表面的大外徑部分的下表面上，至少形成一個用于產(chǎn)生下止推動壓力的下止推動壓力生成槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動水壓力軸承主軸電機，其中通過套筒的外表面至少形成一個通氣孔，以便該通氣孔與襯套容納孔連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動水壓力軸承主軸電機，其中套筒還選擇性地或同時包括上密封與儲油單元和下密封與儲油單元，它們防止送到動壓力生成槽的潤滑油流出，并存儲該潤滑油。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在襯套的水平上部內(nèi)表面與傾斜部分之間形成上密封與儲油單元，該傾斜部分向著內(nèi)徑向下傾斜，以便逐漸離開套筒的上表面。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在套筒的垂直外表面與傾斜部分之間形成下密封與儲油單元，該傾斜部分從上部到下部逐漸離開止動環(huán)的內(nèi)圓周表面。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的動水壓力軸承主軸電機，其中傾斜部分具有V形或環(huán)形截面。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在從止動環(huán)的內(nèi)圓周表面的上端向上傾斜凸出的凸塊與在對應(yīng)于用于容納該凸塊的止動環(huán)的套筒的外表面上形成的容納槽之間形成下密封與儲油單元。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的動水壓力軸承主軸電機，其中凸塊的傾斜面相對于水平底表面的梯度小于容納槽的傾斜面的梯度，以便互相對著的傾斜面不發(fā)生接觸。16.一種動水壓力軸承主軸電機，包括定子，包括鐵芯，在其上至少纏繞一個繞組；以及底座，設(shè)置通過其主體的中心區(qū)域形成的中心孔，以使鐵芯位于其上表面上；轉(zhuǎn)子，包括襯套，具有磁鐵，該磁鐵形成在其外圓周上以便與繞組對應(yīng)，從而與繞組保留指定間隔；止動環(huán)，集成安裝在襯套的內(nèi)圓周上；套筒，用于支持轉(zhuǎn)子相對于定子旋轉(zhuǎn)，包括至少一個動壓力生成槽，形成在其外表面上，相應(yīng)地接觸襯套和止動環(huán)的內(nèi)表面；以及襯套容納孔，通過其主體的中心區(qū)域形成，用于容納襯套；以及固定帽，與底座的中心孔組裝在一起，用于固定支承套筒的下端。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在固定帽的上表面上形成盤形固定槽，設(shè)置了襯套容納孔的套筒的下端的內(nèi)表面和外表面固定插入該盤形固定槽內(nèi)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動水壓力軸承主軸電機，其中利用粘接劑，將套筒的下端的內(nèi)表面和外表面連接到固定槽。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在套筒下端的內(nèi)表面和外表面上分別形成至少一個盤形內(nèi)凹槽和至少一個盤形外凹槽。20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動水壓力軸承主軸電機，其中利用熱壓接合方法，使套筒的下端與固定槽接合在一起。21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在固定帽的上表面上形成環(huán)形固定槽，設(shè)置了襯套容納孔的套筒的下端的外表面固定插入該環(huán)形固定槽內(nèi)。22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的動水壓力軸承主軸電機，其中利用粘接劑，將套筒的下端的內(nèi)表面和外表面連接到固定槽。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的動水壓力軸承主軸電機，其中在套筒的下端的外表面上至少形成一個盤形外凹槽。全文摘要具有動水壓力軸承的主軸電機，該主軸電機包括定子，包括鐵芯，在其上至少纏繞一個繞組；以及底座，設(shè)置通過其主體的中心區(qū)域形成的中心孔，以使鐵芯位于其上表面上；轉(zhuǎn)子，包括襯套，具有磁鐵，該磁鐵形成在其外圓周上以便與繞組對應(yīng)，從而與繞組保留指定間隔；止動環(huán)，安裝在襯套的內(nèi)圓周上；以及套筒，用于支持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，包括至少一個動壓力生成槽，形成在其外表面上，相應(yīng)地接觸襯套和止動環(huán)的內(nèi)表面；以及襯套容納孔，通過其主體的中心區(qū)域形成，與底座的中心孔組裝在一起。文檔編號F16C32/00GK1744409SQ20041010008公開日2006年3月8日申請日期2004年12月10日優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日發(fā)明者孫東佶,林泰亨,李他璟申請人:三星電機株式會社