一種軸承用鋼球冶煉組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸承用鋼球冶煉組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼球是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用最多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接 影響軸承質(zhì)量。鋼球的材質(zhì)、化學(xué)元素成分比例、密度以及冶煉方法中的生產(chǎn)工序等都是影 響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。并且現(xiàn)有鋼材冶煉過(guò)程中，通常使用二級(jí)的塊狀鐵礦石，這種鐵礦石的 雜質(zhì)含量比較多，有害元素，尤其S、P含量比較高，這對(duì)冶煉非常不利，影響冶煉鋼材的質(zhì) 量；另外，該鐵礦石的有效成分含量比較低，導(dǎo)致收得率低，使得冶煉成本大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種有效提高鋼 球質(zhì)量，降低冶煉成本，收率高的一種軸承用鋼球冶煉組合物。
[0004] 技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種軸承用鋼球冶煉組合 物，按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚合碳粉6-12份、硅灰8-12份、鐵鹽化合物 5-12份、二氧化鈦6-10份、鋁粉3-6份、鉻6-10份、羥乙基纖維素3-6份、樹(shù)脂類4-7份、黃 原膠1-2份、軟化劑1-2份、耦合劑3-5份、固化劑3-5份、其中固化劑為氫氧化鋁、三羥甲 基丙烷和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0005] 更進(jìn)一步的，所述聚合碳粉為樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備而成。
[0006] 更進(jìn)一步的，所述聚合碳粉為質(zhì)量比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉 制備而成。
[0007] 更進(jìn)一步的，所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物。
[0008] 更進(jìn)一步的，所述樹(shù)脂類為合成樹(shù)脂類。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述合成樹(shù)脂類為通過(guò)加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述合成樹(shù)脂具體為聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述軟化劑為鈣鎂離子軟化劑。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物。
[0013] 更進(jìn)一步的，其特征在于：所述親合劑的粘度不低于900mPa ? s。
[0014] 有益效果：本發(fā)明提供的一種軸承用鋼球冶煉組合物，由聚合碳粉、硅灰份、鐵鹽 化合物、二氧化鈦、鋁粉、鉻、羥乙基纖維素、樹(shù)脂類、黃原膠、軟化劑、耦合劑以及固化劑冶 煉而成，采用本發(fā)明的冶煉組合物制成的軸承用鋼球有效提高了鋼球的質(zhì)量，雜質(zhì)含量低， 耐磨性能佳，表面平滑度較好，突破了傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1: 一種軸承用鋼球冶煉組合物，按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚合碳粉6份、硅 灰8份、鐵鹽化合物5份、二氧化鈦6份、鋁粉3份、鉻6份、羥乙基纖維素3份、樹(shù)脂類4份、 黃原膠1份、軟化劑1份、耦合劑3份、固化劑3份、其中固化劑為氫氧化鋁、三羥甲基丙烷 和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0016] 其中，所述聚合碳粉為為質(zhì)量比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備 而成；所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物；所述樹(shù)脂類為合成樹(shù)脂類；合成樹(shù)脂類為通過(guò) 加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂；具體為聚苯乙烯；軟化劑為鈣鎂離子軟化劑；耦合劑為甘油、殼聚糖 與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物且粘度不低于900mPa ? s。
[0017] 實(shí)施例2: 一種軸承用鋼球冶煉組合物，按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚合碳粉12份、 硅灰12份、鐵鹽化合物12份、二氧化鈦10份、錯(cuò)粉6份、鉻10份、輕乙基纖維素6份、樹(shù)脂 類7份、黃原膠2份、軟化劑2份、耦合劑5份、固化劑5份、其中固化劑為氫氧化錯(cuò)、三羥甲 基丙烷和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0018] 其中，所述聚合碳粉為為質(zhì)量比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備 而成；所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物；所述樹(shù)脂類為合成樹(shù)脂類；合成樹(shù)脂類為通過(guò) 加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂；具體為聚四氟乙烯；軟化劑為鈣鎂離子軟化劑；耦合劑為甘油、殼聚 糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物且粘度不低于900mPa ? s。
[0019] 實(shí)施例3 : 一種軸承用鋼球冶煉組合物，按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚合碳粉9份、硅 灰10份、鐵鹽化合物8份、二氧化鈦8份、錯(cuò)粉4份、鉻8份、羥乙基纖維素5份、樹(shù)脂類5 份、黃原膠1份、軟化劑2份、耦合劑4份、固化劑4份、其中固化劑為氫氧化鋁、三羥甲基丙 烷和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0020] 其中，所述聚合碳粉為為質(zhì)量比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備 而成；所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物；所述樹(shù)脂類為合成樹(shù)脂類；合成樹(shù)脂類為通過(guò) 加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂；具體為聚苯乙烯、聚四氟乙烯兩者質(zhì)量比為1:1的混合物；軟化劑為 鈣鎂離子軟化劑；耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物且粘度不低 于 900mPa ? s。
[0021] 實(shí)施例4: 一種軸承用鋼球冶煉組合物，按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚合碳粉7份、硅 灰9份、鐵鹽化合物6份、二氧化鈦7份、鋁粉4份、鉻7份、羥乙基纖維素4份、樹(shù)脂類5份、 黃原膠2份、軟化劑1份、耦合劑4份、固化劑5份、其中固化劑為氫氧化鋁、三羥甲基丙烷 和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0022] 其中，所述聚合碳粉為為質(zhì)量比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備 而成；所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物；所述樹(shù)脂類為合成樹(shù)脂類；合成樹(shù)脂類為通過(guò) 加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂；具體為聚苯乙烯、聚四氟乙烯兩者質(zhì)量比為1:2的混合物；軟化劑為 鈣鎂離子軟化劑；耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物且粘度不低 于 900mPa ? s。
[0023] 實(shí)施例5 : 一種軸承用鋼球冶煉組合物，按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚合碳粉11份、 硅灰11份、鐵鹽化合物11份、二氧化鈦9份、鋁粉5份、鉻9份、羥乙基纖維素5份、樹(shù)脂類 6份、黃原膠2份、軟化劑1份、親合劑4份、固化劑3份、其中固化劑為氫氧化鋁、三羥甲基 丙烷和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0024] 其中，所述聚合碳粉為為質(zhì)量比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備 而成；所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物；所述樹(shù)脂類為合成樹(shù)脂類；合成樹(shù)脂類為通過(guò) 加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂；具體為聚苯乙烯、聚四氟乙烯兩者質(zhì)量比為2:1的混合物；軟化劑為 鈣鎂離子軟化劑；耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物且粘度不低 于 900mPa ? s。
[0025] 采用實(shí)施例1-5的軸承用鋼球冶煉組合物按照傳統(tǒng)的冶煉工藝制成軸承用鋼球， 對(duì)其表面硬度、碳含量、硅含量、鉻含量以及表面平滑度分別進(jìn)行測(cè)定，并與市售軸承用鋼 球進(jìn)行對(duì)比，其結(jié)果如下表所示：
其中，表面硬度采用《GB/T230. 2金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)》進(jìn)行測(cè)定，碳含 量采用《GB/T223.69鋼鐵合金碳含量的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)定，碎球率采用《GB17445-2009鑄 造磨球》進(jìn)行測(cè)定，鉻含量采用《GB/T223. 11鋼鐵合金鉻含量的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果均復(fù) 合《GB17445-2009鑄造磨球》的規(guī)定且各種指標(biāo)明細(xì)優(yōu)于市售鋼球；表面平滑度采用肉眼 進(jìn)行觀測(cè)，總體評(píng)分由正規(guī)檢測(cè)人員樣本統(tǒng)計(jì)判定，均優(yōu)于市售鋼球。
[0026] 采用本發(fā)明的冶煉組合物制成的軸承用鋼球有效提高了鋼球的質(zhì)量，雜質(zhì)含量 低，耐磨性能佳，表面平滑度較好，突破了傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
[0027] 應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于按照重量計(jì)包括以下組分的制備原料：聚 合碳粉6-12份、硅灰8-12份、鐵鹽化合物5-12份、二氧化鈦6-10份、鋁粉3-6份、鉻6-10 份、羥乙基纖維素3-6份、樹(shù)脂類4-7份、黃原膠1-2份、軟化劑1-2份、耦合劑3-5份、固化 劑3-5份、其中固化劑為氫氧化鋁、三羥甲基丙烷和環(huán)氧樹(shù)脂三者質(zhì)量比為3:1:1的混合 物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述聚合碳粉為樹(shù)脂 單體、炭黑、分散劑、磁粉制備而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述聚合碳粉為質(zhì)量 比為2:4:1:2的樹(shù)脂單體、炭黑、分散劑、磁粉制備而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述鐵鹽化合物為三 價(jià)鐵鹽化合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述樹(shù)脂類為合成樹(shù) 脂類。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述合成樹(shù)脂類為通 過(guò)加聚反應(yīng)合成的樹(shù)脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述合成樹(shù)脂具體為 聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述軟化劑為鈣鎂離 子軟化劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：所述耦合劑為甘油、殼 聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼球冶煉組合物，其特征在于：其特征在于：所述 親合劑的粘度不低于900mPa ? s。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承用鋼球冶煉組合物，由聚合碳粉、硅灰份、鐵鹽化合物、二氧化鈦、鋁粉、鉻、羥乙基纖維素、樹(shù)脂類、黃原膠、軟化劑、耦合劑以及固化劑冶煉而成，采用本發(fā)明的冶煉組合物制成的軸承用鋼球有效提高了鋼球的質(zhì)量，雜質(zhì)含量低，耐磨性能佳，表面平滑度較好，突破了傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】C22C33/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105063461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510420951
【發(fā)明人】張斌
【申請(qǐng)人】江蘇金基特鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日