專(zhuān)利名稱(chēng)：快速壓力機(jī)用組合軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓カ機(jī)零配件領(lǐng)域，尤其與ー種快速壓カ機(jī)用組合軸承有夫。
背景技術(shù)：
目前鍛壓機(jī)械上使用的快速壓カ機(jī)用軸承都是采用滾珠軸承，當(dāng)壓カ機(jī)工作時(shí)，滾珠軸承受到?jīng)_擊鋼板時(shí)的反向作用力，該反向作用力在接觸鋼板的瞬間作用力很大，因此滾珠軸承經(jīng)常損壞，而且還容易在使用時(shí)軸承卡死，造成事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有滾珠軸承存在易損壞，且容易卡死的缺點(diǎn)，提供一
快速壓カ機(jī)用組合軸承，包括滾珠軸承，滾珠軸承的外圈與軸座固定連接，內(nèi)圈與曲軸固定連接，滾珠軸承的一側(cè)抵靠軸座的端面限位，另ー側(cè)通過(guò)壓蓋蓋裝于軸座內(nèi)，其特征是所述的組合軸承還包括“7”字形銅軸承，該銅軸承設(shè)置在軸座與曲軸之間，曲軸上設(shè)置有凸臺(tái)，“ 7”字形銅軸承頭部由該凸臺(tái)和軸座的端面前后限位，銅軸承靠近曲軸面設(shè)置有凹槽形成油溝；該組合軸承受力吋，滾珠軸承空轉(zhuǎn)，銅軸承受カ旋轉(zhuǎn)；不受カ時(shí)，滾珠軸承運(yùn)轉(zhuǎn)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。所述的軸座上設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔，進(jìn)油孔縱橫交錯(cuò)并與設(shè)置在銅軸承上的油溝貫通，潤(rùn)滑油從進(jìn)油孔輸入，出油孔輸出，經(jīng)過(guò)銅軸座的油溝，對(duì)銅軸承有效潤(rùn)滑，減少磨損，降低發(fā)熱量。所述的滾珠軸承的內(nèi)圈兩側(cè)設(shè)置有間隙，用于添加潤(rùn)滑油。所述的壓蓋通過(guò)螺栓固定在軸座上。所述的壓蓋與軸座的接觸面上設(shè)置有O形環(huán)，防止?jié)櫥鸵绯觥Ｋ龅膲荷w與曲軸接觸面上設(shè)置有密封件，防止?jié)櫥鸵绯?。本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果本發(fā)明采用組合軸承，提高了機(jī)床的剛性和運(yùn)行精度，減少了支撐部位的發(fā)熱量，能有效防止軸承運(yùn)行時(shí)損壞抱死。


圖I是本發(fā)明的剖視圖。圖中，I、軸座；2、壓蓋;3、0形環(huán);4、螺栓；5、滾珠軸承；6、密封件；7、銅軸承；8、曲軸；9、進(jìn)油ロ ；10、油溝；11、出油ロ ；12、間隙。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明包括滾珠軸承5和“7”字形銅軸承7，滾珠軸承5的外圈與軸座I固定連接，內(nèi)圈與曲軸8固定連接，內(nèi)圈兩側(cè)設(shè)置有間隙12，滾珠軸承5的ー側(cè)抵靠軸座I的端面限位，另ー側(cè)通過(guò)壓蓋2蓋裝于軸座I內(nèi)，壓蓋2通過(guò)螺栓4固定在軸座I上；銅軸承7設(shè)置在軸座I與曲軸8之間，曲軸8上設(shè)置有凸臺(tái)，“7”字形銅軸承的頭部由該凸臺(tái)和軸座I的端面前后限位，銅軸承7靠近曲軸面設(shè)置有凹槽形成油溝10，軸座I上設(shè)置有進(jìn)油孔9和出油孔11，進(jìn)油孔9縱橫交錯(cuò)并與設(shè)置在銅軸承7上的油溝10貫通，潤(rùn)滑油從進(jìn)油孔9輸入，出油孔11輸出，經(jīng)過(guò)銅軸座的油溝10，對(duì)銅軸承7有效潤(rùn)滑，壓蓋2與軸座I的接觸面上設(shè)置有O形環(huán)3，壓蓋2與曲軸8的接觸面上設(shè)置有密封件6。 該組合軸承受カ時(shí)，滾珠軸承空轉(zhuǎn)，銅軸承受カ旋轉(zhuǎn)；不受カ時(shí)，滾珠軸承運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.快速壓力機(jī)用組合軸承，包括滾珠軸承(5)，滾珠軸承(5)的外圈與軸座(I)固定連接，內(nèi)圈與曲軸(8)固定連接，滾珠軸承(5)的一側(cè)抵靠軸座(I)的端面限位，另一側(cè)通過(guò)壓蓋(2)蓋裝于軸座(I)內(nèi)，其特征在于所述的組合軸承還包括“7”字形銅軸承(7)，該銅軸承(7)設(shè)置在軸座(I)與曲軸(8)之間，曲軸(8)上設(shè)置有凸臺(tái)，“7”字形銅軸承(7)的頭部由該凸臺(tái)和軸座(I)的端面前后限位，銅軸承(7)靠近曲軸面設(shè)置有凹槽形成油溝(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的快速壓力機(jī)用組合軸承，其特征在于所述的軸座(I)上設(shè)置有進(jìn)油孔(9)和出油孔(11)，進(jìn)油孔(9)縱橫交錯(cuò)并與設(shè)置在銅軸承(7)上的油溝(10)貫通。
3.如權(quán)利要求2所述的快速壓力機(jī)用組合軸承，其特征在于所述的滾珠軸承(5)的內(nèi)圈兩側(cè)設(shè)置有間隙(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的快速壓力機(jī)用組合軸承，其特征在于所述的壓蓋(2)通過(guò)螺栓(4)固定在軸座(I)上。
5.如權(quán)利要求4所述的快速壓力機(jī)用組合軸承，其特征在于所述的壓蓋(2)與軸座(I)的接觸面上設(shè)置有O形環(huán)(3 )。
6.如權(quán)利要求4所述的快速壓力機(jī)用組合軸承，其特征在于所述的壓蓋(2)與曲軸(8)接觸面上設(shè)置有密封件(6)。
全文摘要
快速壓力機(jī)用組合軸承，屬于壓力機(jī)零配件領(lǐng)域?，F(xiàn)有滾珠軸承存在易損壞，且容易卡死的缺點(diǎn)。本發(fā)明包括滾珠軸承和“7”字形銅軸承，滾珠軸承的外圈與軸座固定連接，內(nèi)圈與曲軸固定連接，滾珠軸承的一側(cè)抵靠軸座的端面限位，另一側(cè)通過(guò)壓蓋蓋裝于軸座內(nèi)；銅軸承設(shè)置在軸座與曲軸之間，曲軸上設(shè)置有凸臺(tái)，“7”字形銅軸承頭部由該凸臺(tái)和軸座的端面前后限位，銅軸承靠近曲軸面設(shè)置有凹槽形成油溝。本發(fā)明采用組合軸承，提高了機(jī)床的剛性和運(yùn)行精度，減少了支撐部位的發(fā)熱量，能有效防止軸承運(yùn)行時(shí)損壞抱死。
文檔編號(hào)B30B15/00GK102825823SQ20111016233
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者劉偉鵬 申請(qǐng)人:浙江威力鍛壓機(jī)械有限公司