一種軸承壓裝工具及裝配工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承壓裝工具，屬于機械裝配工具技術(shù)領(lǐng)域，針對軸承與孔之間存在過盈配合的情況，特別是針對有同軸度要求的兩孔之間的軸承壓裝工具和裝配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承安裝的好壞與否將影響到軸承的精度、壽命和性能。軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸和與軸承座孔的配合性質(zhì)而定，傳統(tǒng)的安裝方法包括壓入配合法、熱裝配法和冷裝配法。
[0003]當軸承外圈與軸承座孔配合緊密時，壓力應(yīng)直接加載緊密配合的套圈端面上，采用直接按壓的方式容易損壞軸承的精度，也會破壞與之配合的表面精度，容易造成軸承安裝好之后不能使用的情況。而采用加熱安裝的方式是利用熱脹冷縮的原理則需要加熱軸承座，裝配過程要控制好加熱溫度，對于質(zhì)量和體積較大的部件來說十分不適合，裝配成本高。冷裝配法和熱裝配相似，裝配過程繁瑣、裝配成本高。
[0004]采用壓入配合法，使用適當?shù)膲貉b工具，對于安裝關(guān)節(jié)軸承來說過程簡單，對軸承的損壞小，而且不會擦傷配合表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]當軸承與孔之間存在少量過盈配合時，一般的裝配方法或者裝配過程繁瑣、裝配成本高，也存在破壞軸承精度和擦傷配合表面的情況。根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)，為了保障軸承的精度指標和使用壽命，針對一般方法的不足，本發(fā)明提供了一種軸承壓裝工具和裝配工藝，可以簡單快速地裝配好軸承，避免損壞軸承精度和破壞配合表面，提高軸承的使用壽命，降低裝配成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:
一種軸承壓裝工具，包括壓力軸、定心套筒、六角螺母、卡位墊圈、占位套筒、墊圈；其特征在于，所述壓力軸設(shè)有壓力軸與大軸承外圈接觸面和壓力軸與大孔端面接觸面；對于兩個有同軸度要求的軸承座孔，以軸承座體表示，將壓力軸穿過軸承座體的大小兩孔；裝配大軸承時，定心套筒和六角螺母套在壓力軸上，以定心套筒的定心面定心，用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，而壓力軸頂住了大軸承外圈，且定心套筒在小孔處進行了卡位，從而使得大軸承慢慢被拉進軸承座孔處；裝配小軸承時，以裝配好的大軸承定心，利用壓力軸與大孔端面接觸面進行了卡位，取出定心套筒，換上小軸承、卡位墊圈、占位套筒和墊圈，同樣用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母，慢慢將小軸承擠進軸承座孔中，壓裝過程中卡位墊圈用來保證小軸承的壓入量不至于過多。
[0007]一種軸承壓裝裝配工藝，包含如下步驟:
I).清洗所有零件，并吹干。
[0008]2).調(diào)整環(huán)境溫度至20±5°C，利用軸承力矩扳手檢測大小軸承的無載旋轉(zhuǎn)力矩，并做好記錄； 3).再結(jié)合軸承安裝孔選配軸承，保證軸承安裝孔內(nèi)徑及軸承外圈外徑為過盈配合。
[0009]4).裝配大小關(guān)節(jié)軸承，安裝時應(yīng)保證壓頭垂直壓在軸承的外圈端面上。保證其轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，并對重要尺寸要素做好實測記錄。
[0010]5).接著測定軸承旋轉(zhuǎn)力矩，旋轉(zhuǎn)力矩的大小按上下平均值及左右平均值進行檢查，如若旋轉(zhuǎn)力矩大小符合要求則裝配結(jié)束。
[0011]本發(fā)明的有益效果
利用本發(fā)明中的工具和裝配工藝來壓裝軸承，能夠簡單快速地裝配好軸承，對于少量過盈的情況，一般的裝配方法是將軸承直接敲進軸承座孔中，本發(fā)明工具避免了破壞軸承精度和擦傷配合表面的情況，保障了軸承的精度和使用壽命，能降低裝配成本。
【附圖說明】
[0012]圖1.壓力軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2.定心套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3.六角螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4.卡位墊圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5.占位套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6.墊圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7.軸承座體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8.壓裝大軸承示意圖。
[0020]圖9.壓裝小軸承示意圖。
[0021]圖中1.壓力軸，2.壓力軸與大軸承外圈接觸面，3.壓力軸與大孔端面接觸面，
4.定心套筒，5.定心面，6.六角螺母，7.卡位墊圈，8.卡位面，9.占位套筒，10.墊圈，11.軸承座體，12.大軸承，13.小軸承。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至7所示，一種軸承壓裝工具，包含的壓力軸(I)、定心套筒(4)、六角螺母
(6)、卡位墊圈(7)、占位套筒(9)、墊圈(10)，用于安裝軸承于有同軸度要求的軸承座孔之中，所述壓力軸(I)設(shè)有壓力軸與大軸承外圈接觸面(2)和壓力軸與大孔端面接觸面(3)。
[0023]軸承壓裝過程是:將壓力軸(I)穿過軸承座體(11)的大小兩孔。裝配大軸承時，如圖8所示，定心套筒(4)和六角螺母(6)套在壓力軸(I)上，以定心套筒(4)的定心面(5)定心，并以其凸緣在小孔端面處卡位，然后用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母(6)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，而壓力軸(I)頂住了大軸承(12)外圈，從而使得大軸承(12)慢慢被拉進軸承座孔處。裝配小軸承(12)時，如圖9所示，以裝配好的大軸承(12)定心，利用壓力軸與大孔端面接觸面(3)進行卡位，取出小孔處的定心套筒(4)，依次換上小軸承(13)、卡位墊圈(7)、占位套筒(9)和墊圈(10)，同樣用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母(6)，慢慢將小軸承(13)擠進軸承座孔中，卡位墊圈(7)的凸緣頂住小孔端面使得小軸承的壓入量適度。然后利用力矩扳手測定大小軸承的力矩是否符合規(guī)定要求。
[0024]所述軸承為關(guān)節(jié)軸承，壓力軸和定心套筒材料為30CrMnSi。
[0025]裝配工藝步驟如下: I).清洗所有零件，并吹干。
[0026]2).調(diào)整環(huán)境溫度至20±5°C，利用軸承力矩扳手檢測大小軸承的無載旋轉(zhuǎn)力矩，并做好記錄；
3).根據(jù)軸承安裝孔精加工后尺寸選配軸承，保證大、小軸承安裝孔與軸承外圈為過盈配合。
[0027]4).按圖8和圖9的方式裝配大小軸承，安裝大軸承時保證壓力軸與大軸承外圈接觸面(2)接觸良好，受力垂直；安裝小軸承時則應(yīng)該使卡位墊圈(7)端面垂直壓在小軸承外圈上。保證其轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，并對重要尺寸要素做好實測記錄。
[0028]5).接著測定軸承裝后旋轉(zhuǎn)力矩，旋轉(zhuǎn)力矩的大小按上下平均值及左右平均值進行檢查。在規(guī)定轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)力矩大小符合要求裝配結(jié)束，不合適要拆卸軸承。
【主權(quán)項】
1.一種軸承壓裝工具，包括壓力軸(I)、定心套筒(4)、六角螺母(6)、卡位墊圈(7)、占位套筒(9)、墊圈(10);其特征在于，所述壓力軸(I)設(shè)有壓力軸與大軸承外圈接觸面(2)和壓力軸與大孔端面接觸面(3);對于兩個有同軸度要求的軸承座孔，以軸承座體(11)表示，將壓力軸(I)穿過軸承座體(11)的大小兩孔；裝配大軸承時，定心套筒(4)和六角螺母(6)套在壓力軸(I)上，以定心套筒(4)的定心面(5)定心，用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母(6)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，而壓力軸(I)頂住了大軸承(12)外圈，且定心套筒(4)在小孔處進行了卡位，從而使得大軸承(12)慢慢被拉進軸承座孔處；裝配小軸承(12)時，以裝配好的大軸承(12)定心，利用壓力軸(I)與大孔端面接觸面(3)進行了卡位，取出定心套筒(4)，換上小軸承(13)、卡位墊圈(7)、占位套筒(9)和墊圈(10)，同樣用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母(6)，慢慢將小軸承(13)擠進軸承座孔中。2.—種軸承壓裝裝配工藝，其特征在于:使用權(quán)利要求1所述的軸承壓裝工具為安裝工具，包含如下步驟: 1).清洗所有零件，并吹干； 2).調(diào)整環(huán)境溫度至20±5°C，利用軸承力矩扳手檢測大小軸承的無載旋轉(zhuǎn)力矩，并做好記錄； 3).再結(jié)合軸承安裝孔選配軸承，保證軸承安裝孔內(nèi)徑及軸承外圈外徑為過盈配合； 4).裝配大小關(guān)節(jié)軸承，安裝時應(yīng)保證壓頭垂直壓在軸承的外圈端面上，保證其轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，并對重要尺寸要素做好實測記錄； 5).接著測定軸承旋轉(zhuǎn)力矩，旋轉(zhuǎn)力矩的大小按上下平均值及左右平均值進行檢查，如若旋轉(zhuǎn)力矩大小符合要求則裝配結(jié)束。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軸承壓裝工具及裝配工藝，所述軸承壓裝工具包括壓力軸、定心套筒、六角螺母、卡位墊圈、占位套筒、墊圈；將壓力軸穿過軸承座體的大小兩孔；裝配大軸承時，定心套筒和六角螺母套在壓力軸上，以定心套筒的定心面定心，用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母，而壓力軸頂住了大軸承外圈，且定心套筒在小孔處進行了卡位；裝配小軸承時，以裝配好的大軸承定心，利用壓力軸與大孔端面接觸面進行了卡位，取出定心套筒，換上小軸承、卡位墊圈、占位套筒和墊圈，同樣用扳手旋轉(zhuǎn)六角螺母，慢慢將小軸承擠進軸承座孔中。本發(fā)明可以簡單快速地裝配好軸承，避免損壞軸承精度和破壞配合表面。
【IPC分類】B25B27/06
【公開號】CN105082056
【申請?zhí)枴緾N201510580699
【發(fā)明人】胡敏, 裴永衛(wèi), 管興堅, 劉麗華, 萬建平, 鄭響東, 丁亞昕, 賀穎相
【申請人】江西洪都航空工業(yè)集團有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月14日