專(zhuān)利名稱(chēng)：低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配技術(shù)，具體地說(shuō)，涉及的是一種整體裝 配式低壓開(kāi)關(guān)柜殼體四角處安裝的角部連接部件。
背景技術(shù)：
公知的整體裝配式低壓開(kāi)關(guān)柜柜體由低壓開(kāi)關(guān)柜的殼體，前門(mén)與后壁組成；用立 柱，橫梁，中立柱，中橫梁，深檔，各種支件和多種連接件組裝構(gòu)成骨架，在骨架上安裝頂蓋、 底板和左右側(cè)板等成為低壓開(kāi)關(guān)柜的殼體，再用鉸鏈安裝門(mén)，用附件安裝后壁成為整體裝 配式低壓開(kāi)關(guān)柜柜體。在骨架裝配中，尤其在骨架四角處的裝配中，有使用三維的鋁合金壓 鑄件，所謂“三通”的連接件；有使用沖制成為三維形中厚板件，所謂“三角板”的連接件；有 使用中厚板焊接而成的異形連接件，甚至同時(shí)使用其中兩種連接件的。更有將連接板直接 焊接在橫梁上實(shí)施裝配的。因此，公知的低壓開(kāi)關(guān)柜殼體，零件品種繁雜，數(shù)量眾多，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配工作 量大，裝配難度大，開(kāi)關(guān)柜的結(jié)構(gòu)精度很難保證；開(kāi)關(guān)柜裝配的連接部件采用鑄造或焊接工 藝，不僅制造精度低，而且能耗高，成品合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種低 壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，用連接部件將左右側(cè)板和底板或頂蓋直接裝配成為殼 體，解決組裝式低壓開(kāi)關(guān)柜殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和裝配不便、費(fèi)工費(fèi)時(shí)的弊端；克服低壓開(kāi)關(guān)柜裝 配精度低，開(kāi)關(guān)柜裝配的連接部件制造精度低、能耗高和成品合格率低的毛病。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，包括角連接件，帶方隼螺釘組合和沉 頭自攻螺釘；所述帶方隼螺釘組合包括所述帶方隼螺釘，墊圈，彈性墊圈和螺母；所述低 壓開(kāi)關(guān)柜殼體的左右側(cè)板插入所述低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的底板或頂蓋的內(nèi)側(cè)，側(cè)面用沉頭自攻 螺釘直接攻絲旋入角連接件，正面用帶方隼螺釘組合將左右側(cè)板與底板或頂蓋夾緊固定。所述角連接件，采用中厚鋼板沖制，折彎成“L”形長(zhǎng)條狀，正面沖方孔，側(cè)面沖圓 孔。所述左右側(cè)板包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板為板式組裝的側(cè)板，由整塊的左 前側(cè)板和整塊的左后側(cè)板組裝而成；所述右側(cè)板為板式組裝的側(cè)板，由整塊的右前側(cè)板和 整塊的右后側(cè)板組裝而成。所述左前側(cè)板和所述右后側(cè)板的截面形狀相似，所述右前側(cè)板和所述左后側(cè)板的 為截面形狀相似。進(jìn)一步的，它們都一邊“雙重折邊”成“Π”狀，另一邊單層折彎成側(cè)向 “Π”狀。二者單層“π，，狀尺寸符合“嚴(yán)密套疊”原則一前者“π，，狀應(yīng)無(wú)間隙的套疊在 后者的“Π”狀部位外側(cè)，用自攻螺釘裝配形成板式組裝的左右側(cè)板。所述底板和頂蓋，所述底板為板式組裝的底板，由整塊的前底板和整塊的后底板組裝而成，所述頂蓋為板式組裝的頂蓋，由整塊的前頂蓋和整塊的后頂蓋組裝而成。所述前底板和所述后頂蓋的截面形狀相似，所述前頂蓋和所述后底板的截面形狀 相似。進(jìn)一步的，它們都一邊“雙重折邊”成“Π”狀，對(duì)邊單層折彎成“Z”狀，二側(cè)同方向 折彎90°。二者的“Z”狀高度尺寸相差一個(gè)板厚，用自攻螺釘裝配形成板式組裝的底板和 頂蓋。所述角連接件貼于在殼體的上下四角處側(cè)板內(nèi)側(cè)，按“頂蓋或底板優(yōu)先置于外側(cè)， 側(cè)板貼于內(nèi)側(cè)，保持兩個(gè)板厚，內(nèi)外側(cè)面取平”的原則，柜體側(cè)面用沉頭自攻螺釘，柜體正面 用帶方隼螺栓組合將側(cè)板和頂蓋或底板夾緊固定。采用上述的技術(shù)方案的效果改變采用立柱、橫梁、中立柱、中橫梁、深檔和許多零 件組裝成骨架，再在骨架上安裝頂蓋、底板和左右側(cè)板成為低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的繁瑣的傳統(tǒng) 技術(shù)，用角連接件直接把左右側(cè)板和底板或頂蓋裝配成為殼體，零部件種類(lèi)和數(shù)量大減，裝 配方便快捷，裝配效率高，省工省時(shí)，節(jié)省材料；整體的板式裝配的側(cè)板力學(xué)性能好，殼體剛 性更好；角連接件采用沖裁折彎工藝，制作工藝簡(jiǎn)單，制造精度高，能耗低，通用性強(qiáng)；外側(cè) 面采用沉頭自攻螺釘組裝，既避免柜體之間發(fā)生干涉，又提高裝配工效，正面使用帶方隼螺 釘組合組裝，既保證裝配精度又提高殼體剛性?？傊?，低壓開(kāi)關(guān)柜柜體采用角連接部件實(shí)施 裝配，提高整體裝配式低壓開(kāi)關(guān)柜柜體的技術(shù)性能和制造精度，節(jié)約能源，壓縮生產(chǎn)周期， 降低生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示A-A剖視圖；圖3為圖1所示B-B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型角連接件的正視圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為圖4的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。圖中1——帶方隼螺釘組合；2——角連接件；3——沉頭自攻螺釘；4一一側(cè)板； 5——底板(或頂蓋)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以下的描述僅用于理解本實(shí) 用新型技術(shù)方案之用，不用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種整體組裝式低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的四角處裝配 用連接部件，包括帶方隼螺釘組合1、角連接件2、沉頭自攻螺釘3，其中低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的 側(cè)板4、底板(或頂蓋)5。[0025]所述帶方隼螺釘組合1，包括帶方隼螺釘，墊圈，彈性墊圈和螺母。如圖4-6所示，所述角連接件2采用中厚鋼板沖制，折彎成“L”形長(zhǎng)條狀(如圖6 所示)，正面沖方孔，側(cè)面沖圓孔(如圖4、5所示)。優(yōu)選的，正面方孔間的孔距和側(cè)面圓孔 間的孔距符合低壓開(kāi)關(guān)柜的結(jié)構(gòu)模數(shù)化的規(guī)定，正面方孔與帶方隼螺釘?shù)姆仅赖呐浜蠟榇?間隙配合，側(cè)面圓孔的直徑符合自攻螺釘孔直徑規(guī)范。所述側(cè)板4，包括板式組裝的左側(cè)板和板式組裝的右側(cè)板，所述板式組裝的左側(cè)板 由整塊的左前側(cè)板和整塊的左后側(cè)板用自攻螺釘裝配而成的；所述板式組裝的右側(cè)板由整 塊的右前側(cè)板和整塊的右后側(cè)板用自攻螺釘裝配而成的。所述整塊的左前側(cè)板和所述整塊的右后側(cè)板的截面形狀相似，所述整塊的右前側(cè) 板和所述整塊的左后側(cè)板的截面形狀相似它們一邊“雙重折邊”呈雙層板厚“Π”狀，另一 邊單層折彎成側(cè)向“Π”狀。當(dāng)它們的寬度相等時(shí)，它們就是完全相同的零件，這只是一個(gè) 特例。所述整塊的左前側(cè)板和所述整塊的右后側(cè)板單層側(cè)向“Π”狀的尺寸應(yīng)無(wú)縫隙套疊 在所述整塊的右前側(cè)板和所述整塊的左后側(cè)板單層側(cè)向“Π”狀的尺寸的外側(cè)。所述底板5包括頂蓋，所述板式組裝的底板由所述整塊的前底板和所述整塊的后 底板用自攻螺釘裝配而成；所述板式組裝的頂蓋由所述整塊的前頂蓋和所述整塊的后頂蓋 用自攻螺釘裝配而成。所述整塊的前底板和所述整塊的后頂蓋的截面形狀相似，所述整塊的前頂蓋和所 述整塊的后底板的截面形狀相似它們一邊“雙重折邊”呈雙層板厚“Π”狀，對(duì)邊單層折彎 成“Z”狀，二側(cè)直接同方向折彎90°。當(dāng)它們的深度相等時(shí)，它們就是完全相同的零件，這 只是一個(gè)特例。所述整塊的前底板和所述整塊的后頂蓋單層“Z”狀的高度尺寸比所述整塊 的前頂蓋和所述整塊的后底板單層“V,狀的高度尺寸大一個(gè)板厚。如圖7所示，本實(shí)施例中，所述角連接件2貼于在殼體的上下四角處所述側(cè)板4的 內(nèi)側(cè)，殼體正面用所述帶方隼螺釘組合1的螺釘方隼穿過(guò)所述底板(或頂蓋)5，所述側(cè)板 4和所述角連接件2的方孔套上所述墊圈，所述彈性墊圈，旋入所述螺母將所述底板(或頂 蓋)5壓著所述側(cè)板4擰緊，殼體側(cè)面用所述沉頭自攻螺釘3穿過(guò)所述底板(或頂蓋)5和 所述側(cè)板4的沉孔對(duì)所述角連接件2攻絲旋入，將所述底板(或頂蓋)5壓著所述側(cè)板4，殼 體正面用所述帶方隼螺栓組合將所述側(cè)板和所述底板(或頂蓋)夾緊。用所述角部連接件 實(shí)現(xiàn)整體組裝式低壓開(kāi)關(guān)柜殼體四角處的組裝，快捷方便，高效節(jié)能。
權(quán)利要求一種低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，其特征在于包括角連接件、帶方隼螺釘組合和沉頭自攻螺釘；所述帶方隼螺釘組合包括帶方隼螺釘，墊圈，彈性墊圈和螺母；其中所述低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的左右側(cè)板插入所述低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的底板或頂蓋的內(nèi)側(cè)，側(cè)面用沉頭自攻螺釘直接攻絲旋入角連接件，正面用帶方隼螺釘組合將左右側(cè)板與底板或頂蓋夾緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，其特征在于所述的 角連接件的材料采用中厚鋼板，折彎成“L”形長(zhǎng)條狀，正面沖方孔，側(cè)面沖圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，其特征在于所述正 面的方孔和帶方隼螺釘?shù)姆仅佬纬纱箝g隙配合，側(cè)面圓孔符合自攻螺釘孔的規(guī)范；且正面 方孔的孔距和側(cè)面圓孔的孔距符合低壓開(kāi)關(guān)柜的結(jié)構(gòu)模數(shù)化的規(guī)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，其特征在于所述帶 方隼螺釘組合的螺釘方隼在殼體正面穿過(guò)所述底板或頂蓋，所述側(cè)板和所述角連接件的方 孔套上所述墊圈，所述彈性墊圈，旋入所述螺母將所述底板或頂蓋壓著所述側(cè)板擰緊。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種低壓開(kāi)關(guān)柜殼體裝配的角部連接部件，包括角連接件，沉頭自攻螺釘和帶方隼螺釘組合。其中帶方隼螺釘組合包括帶方隼螺釘，墊圈，彈性墊圈和螺母。角連接件采用中厚鋼板沖孔，折彎成“L”形長(zhǎng)條狀，用于低壓開(kāi)關(guān)柜殼體的左右側(cè)板和底板或頂蓋四角處的安裝。側(cè)面用沉頭自攻螺釘，正面用帶方隼螺釘組合將側(cè)板與底板夾緊，本實(shí)用新型安裝便捷，柜體零件數(shù)量少，整體性好，剛性好，省材省工。
文檔編號(hào)H02B1/26GK201750051SQ20102028481
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者屠定顯, 張敬海, 管留生 申請(qǐng)人:上海一開(kāi)電氣集團(tuán)有限公司