專利名稱：低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝配式低壓開關(guān)柜殼體裝配技術(shù)，具體地說，涉及的是一種 整體裝配式低壓開關(guān)柜殼體中部裝配的梁柱固定部件。
背景技術(shù)：
公知的整體裝配式低壓開關(guān)柜柜體由低壓開關(guān)柜的殼體，前門與后壁組成；用立 柱，橫梁，中立柱，中橫梁，深檔，各種支件和多種連接件組裝構(gòu)成骨架，在骨架上安裝頂蓋、 底板和左右側(cè)板成為低壓開關(guān)柜的殼體，再用鉸鏈安裝門，用附件安裝后壁成為整體裝配 式低壓開關(guān)柜柜體。在骨架裝配中，尤其在骨架主要承重部件的中立柱和中橫梁的裝配中， 有使用諸多固定連接部件，有用鋼板沖制成形的，有用合金鑄造成形的，更有將連接板直接 焊接在橫梁或立柱上實施裝配的。因此，公知的低壓開關(guān)柜殼體零件，品種繁雜，數(shù)量眾多，不僅結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度 低，工作量大，難度大；裝配固定連接件采用鑄造或焊接工藝不僅制造精度低，而且能耗高， 效率低，成品合格率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種低 壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，用固定部件將左右側(cè)板和底板或頂蓋直接裝配成 為低壓開關(guān)柜殼體，并在中部承重部位安裝裝配固定部件，解決組裝式低壓開關(guān)柜殼體零 件繁雜、數(shù)量眾多、結(jié)構(gòu)復雜和裝配不便、費工費時的弊端；克服裝配精度低，能耗高和成品 合格率低的毛病。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種整體裝配式低壓開關(guān)柜殼體中部的“中立柱”和“中橫梁”的梁柱固定部件，包 括梁柱連接件，左右側(cè)板的“中立柱”，底板或頂蓋的“中橫梁”，盤頭自攻螺釘。所述梁柱連 接件將“中立柱”和“中橫梁”夾緊固定，所述“中立柱”和所述“中橫梁”分別是側(cè)板和底板 或頂蓋裝配時形成的雙層板厚的“Π”狀筋，所述盤頭自攻螺釘在“Π”狀筋即“中立柱”和 “中橫梁”搭接處將側(cè)板與底板或頂蓋固定。所述梁柱連接件，采用中厚鋼板沖制成平板形“L”狀，其上沖制圓形安裝孔。所述左右側(cè)板包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板為板式組裝的側(cè)板，由整塊的左 前側(cè)板和整塊的左后側(cè)板組裝而成；所述右側(cè)板為板式組裝的側(cè)板，由整塊的右前側(cè)板和 整塊的右后側(cè)板組裝而成。所述左前側(cè)板和所述右后側(cè)板的截面形狀相似，所述右前側(cè)板和所述左后側(cè)板的 為截面形狀相似。進一步的，它們都一邊“雙重折邊”成二個板厚的“Π”狀，另一邊單層折 彎成側(cè)向“Π”狀。二者單層“Π”狀尺寸符合“嚴密套疊”原則一前者“Π”狀應(yīng)無間隙的 套疊在后者的“ π ”狀部位，用自攻螺釘裝配形成板式組裝的左側(cè)板和板式組裝的右側(cè)板， 在其中部形成二個板厚的“Π”狀筋一“中立柱”。
4[0010]所述底板為板式組裝的底板，由整塊的前底板和整塊的后底板組裝而成，所述頂 蓋為板式組裝的頂蓋，由整塊的前頂蓋和整塊的后頂蓋組裝而成。所述前底板和所述后頂蓋的截面形狀相似，所述前頂蓋和所述后底板的截面形狀 相似。進一步的，它們都一邊“雙重折邊”成“Π”狀，對邊單層折彎成“Z”狀，兩側(cè)折彎90°。 二者的“Z”狀高度尺寸相差一個板厚，用自攻螺釘裝配形成板式組裝的底板和板式組裝的 頂蓋，在其中部形成頂部二個板厚的“Π”狀筋——“中橫梁”。在殼體的上下四角處，用角部連接部件將側(cè)板和頂蓋或底板夾緊固定；在殼體中 部的“中立柱”和“中橫梁”搭接處用本實用新型將其安裝固定之。采用上述的技術(shù)方案的效果改變采用立柱，橫梁，中立柱，中橫梁，深檔和許多零 件組裝成骨架，再在骨架上安裝頂蓋、底板和左右側(cè)板成為低壓開關(guān)柜殼體的繁瑣的傳統(tǒng) 技術(shù)，用角連接部件直接把左右側(cè)板和底板或頂蓋裝配成為殼體，再在殼體中部采用本實 用新型安裝固定“中立柱”和“中橫梁”。零部件種類和數(shù)量少，裝配方便快捷，裝配效率高， 省工省時，節(jié)省材料；本實用新型使殼體整體性好，制造精度高，殼體的剛性好；梁柱連接 件采用沖裁工藝，制作工藝簡單，能耗低，通用性強，壓縮生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示A-A剖視圖；圖3為圖2所示B-B剖視圖；圖4是本實用新型的梁柱連接件的工程視圖；圖5是本實用新型的又一個實施例。圖中1——左前側(cè)板；2——前底板；3——盤頭自攻螺釘；4——梁柱連接件; 5——后底板；6——左后側(cè)板；7——“中橫梁”;8——“中立柱”;9——上下檐“橫梁”; 10——“立柱” ；11一一沉頭自攻螺釘；12——角連接件；13——帶方隼螺釘組合。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，以下的描述僅用于理解本實 用新型技術(shù)方案之用，不用于限定本實用新型的范圍。如圖1-3所示，本實用新型提供了一種整體組裝式低壓開關(guān)柜殼體的中部“中立 柱”和“中橫梁”裝配用梁柱固定部件，包括前側(cè)板1、前底板2、盤頭自攻螺釘3、梁柱連接 件4、后底板5和左后側(cè)板6的“中橫梁” 7和“中立柱” 8。在圖1-3所述的實施例中，所述側(cè)板為板式組裝的左側(cè)板，由整塊的左前側(cè)板1和 整塊的左后側(cè)板6用盤頭自攻螺釘3裝配而成，中部單層折彎的側(cè)向“Π”狀部位套疊裝配 形成二個板厚的“Π”狀筋——“中立柱” 8。所述底板為板式組裝的底板，由所述前底板2和所述后底板5采用盤頭自攻螺釘3裝配而成，中部單層折彎的“Z”狀部位裝配形成頂部二個板厚的“Π”狀筋——“中橫梁”7。所述梁柱連接件4 (如圖4所示)，采用中厚鋼板沖裁成平板型“L”狀，上有安裝 孔。優(yōu)選的，安裝孔的孔距符合低壓開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)模數(shù)化的規(guī)定，安裝孔的直徑符合螺釘安 裝孔直徑規(guī)范。進一步的，所述側(cè)板還包含板式組裝的右側(cè)板，由整塊的右前側(cè)板和整塊的右后 側(cè)板用自攻螺釘裝配而成，中部單層折彎的側(cè)向“Π”狀部位套疊裝配形成二個板厚的“Π” 狀筋一“中立柱”8。進一步的，所述整塊的左前側(cè)板和所述整塊的右后側(cè)板的截面形狀相似，所述整 塊的右前側(cè)板和所述整塊的左后側(cè)板的截面形狀相似它們一邊“雙重折邊”呈雙層板厚 “Π”狀，另一邊單層折彎成側(cè)向“Π”狀。當它們的寬度相等時，它們就是完全相同的零件， 這只是一個特例。所述整塊的左前側(cè)板和所述整塊的右后側(cè)板單層側(cè)向“Π”狀的尺寸應(yīng) 無縫隙套疊在所述整塊的右前側(cè)板和所述整塊的左后側(cè)板單層側(cè)向“Π”狀的尺寸的外側(cè)。進一步的，所述頂蓋為板式組裝的頂蓋，由整塊的前頂蓋和整塊的后頂蓋采用自 攻螺釘裝配而成，中部單層折彎的“Z”狀部位套配形成頂部二個板厚的“Π”狀筋一“中 橫梁” 7。所述整塊的前底板和所述整塊的后頂蓋的截面形狀相似，所述整塊的前頂蓋和所 述整塊的后底板的截面形狀相似它們一邊“雙重折邊”呈雙層板厚“Π”狀，對邊單層折彎 成“Z”狀，兩側(cè)同方向折彎90°。當它們的寬度相等時，它們就是完全相同的零件，這只是 一個特例。所述整塊的前底板和所述整塊的后頂蓋單層“Z”狀的高度尺寸比所述整塊的前 頂蓋和所述整塊的后底板單層“Z”狀的高度尺寸大一個板厚。在圖1-3的實施例中，所述梁柱連接件4貼于“中立柱”8和‘中橫梁’ 7的“Π”狀 外側(cè)兩邊，用盤頭自攻螺釘3穿過梁柱連接件4的安裝孔直接攻絲旋入側(cè)板和底板或頂蓋 中，將“中立柱” 8和‘中橫梁’ 7牢固地固定和連接為一體。圖5的實施例是整體的組裝式低壓開關(guān)柜的殼體截面圖，圖中清晰地描述左前側(cè) 板1和左后側(cè)板5正面的“雙重折邊”形成二個板厚“Π”狀“立柱” 10，用盤頭自攻螺釘3套 疊裝配單層“Π”狀部位成為板式組裝的左側(cè)板，隨即生成左側(cè)板中部二個板厚的側(cè)向“Π” 狀“中立柱” 8。進一步的，用盤頭自攻螺釘將與左前側(cè)板相似的右后側(cè)板和與左后側(cè)板相似的右 前側(cè)板裝配成右側(cè)板，除具有正面雙層板厚的“Π”狀的“立柱”外，同時形成右側(cè)板中部二 個板厚的“Π”狀的右側(cè)“中立柱” 8 ；圖5的實施例中，清晰地描述前底板2和后底板5的雙重折邊形成的上下檐“橫 梁”9，前底板2和后底板6的單層“Z”狀部位用盤頭自攻螺釘3裝配成板式組裝的底板，隨 即生成底板中部的其頂部二個板厚的“Π”狀的底板的“中橫梁” 7。進一步的，用盤頭自攻螺釘將與前底板相似的后頂蓋和與后底板相似的前頂蓋裝 配成板式組裝的頂蓋，同時在頂蓋中部形成頂部為二個板厚的“Π”狀的頂蓋的“中橫梁”。進一步的，在頂蓋的“中橫梁”的二端與左右側(cè)板的“中立柱”的上端，在底板的“中 橫梁”的二端與左右側(cè)板的“中立柱”的下端，分別用自攻螺釘和梁柱連接件4將“中立柱” 和‘中橫梁’固定和連接。圖5的實施例中，殼體的四角處用沉頭自攻螺釘11，角連接件12和帶方隼螺釘組合13將左右側(cè)板和板式組裝的底板夾緊固定和連接在一起。進一步的，殼體的四角處用沉頭自攻螺釘11，角連接件12和帶方隼螺釘組合13將 左右側(cè)板和板式組裝的頂蓋夾緊固定和連接在一起。用所述梁柱部連接件實現(xiàn)整體組裝式低壓開關(guān)柜殼體中部“中立柱”和‘中橫梁’ 的固定和連接，快捷方便，高效節(jié)能，特別能增強殼體側(cè)向的剛性。
權(quán)利要求一種低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于包括梁柱連接件、盤頭自攻螺釘、左右側(cè)板的“中立柱”和底板或頂蓋的“中橫梁”；所述梁柱連接件將“中立柱”和“中橫梁”夾緊固定，所述“中立柱”和所述“橫梁”分別是側(cè)板和底板或頂蓋裝配時形成的雙層板厚的“∏”狀筋，所述盤頭自攻螺釘在“∏”狀筋即“中立柱”和“中橫梁”搭接處將側(cè)板與底板或頂蓋固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于所 述梁柱連接件材料為中厚鋼板，形狀為平板“L”形，上有安裝孔，孔距符合模數(shù)化的規(guī)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件其特征在于所述 側(cè)板包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板都是板式組裝的側(cè)板，左前側(cè)板和左 后側(cè)板裝配成為所述左側(cè)板；右前側(cè)板和右后側(cè)板裝配成為所述右側(cè)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于所 述左前側(cè)板、左后側(cè)板、右前側(cè)板和右后側(cè)板都是整塊的薄鋼板沖裁折彎成形的板式零件， 所述左前側(cè)板與所述右后側(cè)板的截面形狀相似，所述右前側(cè)板與左后側(cè)板的截面形狀相 似，若其寬度相同，則前二者為完全相同的零件，后二者也是完全相同的零件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于 所述左前側(cè)板與所述右后側(cè)板以及所述右前側(cè)板與所述左后側(cè)板的一邊雙重折彎成二個 板厚的“ Π，，狀，另一邊單層折彎為側(cè)向“ Π ”狀，并且，所述左前側(cè)板與所述右后側(cè)板的單 層側(cè)向“Π”狀部位無縫地嚴密套疊在所述右前側(cè)板與左后側(cè)板的的單層側(cè)向“Π”狀部位 的外側(cè)，用盤頭自攻螺釘擰緊成為所述板式組裝的左側(cè)板或所述板式組裝的右側(cè)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于所 述底板和所述頂蓋都是板式組裝的底板和頂蓋，前底板和后底板裝配成為所述板式組裝的 底板；前頂蓋和后頂蓋裝配成為所述板式組裝的頂蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于所 述前底板、后底板、前頂蓋和后頂蓋都是整塊的薄鋼板沖裁折彎成形的板式零件，所述前底 板與所述后頂蓋的截面形狀相似，所述前頂蓋與所述后底板的截面形狀相似，若其深度相 同，則前二者為完全相同的零件，后二者也是完全相同的零件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在 于所述前底板與所述后頂蓋以及所述前頂蓋與所述后底板的一邊雙重折彎成二個板厚的 “Π”狀，對邊單層折彎為“Ζ”狀，兩側(cè)同方向折彎90°，并且，所述前底板與所述后頂蓋的單 層“Ζ”狀部位的高度比所述前頂蓋與所述后底板的的單層“Ζ”狀部位的高度大一個板厚， 用盤頭自攻螺釘擰緊成為所述板式組裝的底板或所述板式組裝的頂蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于所 述殼體的上下四角處用角部連接部件固定夾緊底板或頂蓋的翻邊置于外側(cè)，將所述左右側(cè) 板插入底板或頂蓋置于翻邊的內(nèi)側(cè)，在殼體上下四角處用角連接部件將側(cè)板和底板或頂蓋 夾緊固定，正面用帶方隼螺釘組合固定，側(cè)面用沉頭自攻螺釘固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，其特征在于所 述角連接部件包括角連接件，沉頭自攻螺釘和帶方隼螺釘組合；所述角連接件的材料采用 中厚鋼板，沖孔折彎成“L”形長條狀，正面沖方孔，側(cè)面沖圓孔，所述正面的方孔和帶方隼螺 釘?shù)姆仅佬纬纱箝g隙配合，側(cè)面圓孔符合自攻螺釘孔的規(guī)范；且正面方孔的孔距和側(cè)面圓孔的孔距符合低壓開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)模數(shù)化的規(guī)定。
專利摘要本實用新型公開一種低壓開關(guān)柜殼體裝配的梁柱固定連接部件，包括梁柱連接件，盤頭自攻螺釘，左右側(cè)板的“中立柱”，底板或頂蓋的“中橫梁”。其中所述“中立柱”和所述“中橫梁”分別是側(cè)板和底板或頂蓋裝配時形成的雙層板厚的“∏”狀筋。所述梁柱連接件采用中厚鋼板沖制成平板型“L”狀。用自攻螺釘在“∏”狀筋——“中立柱”和“中橫梁”搭接處將側(cè)板與底板或頂蓋固定。本實用新型中的“中立柱”和“中橫梁”是側(cè)板加工和組裝時生成的，因此，低壓開關(guān)柜殼體整體性好，精度高，剛性好；裝配方便快捷，結(jié)構(gòu)簡潔合理，節(jié)能，柜體零件數(shù)量少，省材省工。
文檔編號F16B5/02GK201750052SQ20102028482
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者屠定顯, 張敬海, 管留生 申請人:上海一開電氣集團有限公司