一種磨光棒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨光棒的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種磨光棒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨光棒采用的材質(zhì)大都是不銹鋼，根據(jù)不銹鋼的種類的不同，不銹鋼磨光棒主要分為201不銹鋼磨光棒、202不銹鋼磨光棒、301不銹鋼磨光棒、302不銹鋼磨光棒、302不銹鋼球、303不銹鋼磨光棒、304不銹鋼磨光棒、304L不銹鋼磨光棒、310不銹鋼磨光棒、316L不銹鋼磨光棒、430不銹鋼磨光棒、410不銹鋼磨光棒、420不銹鋼磨光棒，各種不銹鋼磨光棒的成分和用途如下:
201不銹鋼磨光棒:屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，磁性比較低。
[0003]202不銹鋼磨光棒:屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。
[0004]301不銹鋼磨光棒:延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
[0005]302不銹鋼磨光棒:302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具、化工等領(lǐng)域，具體可應(yīng)用于工藝品、軸承、醫(yī)療儀器、電器等。
[0006]302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC ( 28，具有良好的防銹及防腐性。
[0007]303不銹鋼磨光棒:通過添加少量的硫、磷使其較304不銹鋼更易切削加工，其他性能與304不銹鋼相似。
[0008]304不銹鋼磨光棒:具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度、機(jī)械特性、沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途:餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器具，建材，食品工業(yè)(使用溫度-196 °C -700 °C) ο
[0009]304L不銹鋼磨光棒:作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304不銹鋼相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
[0010]310不銹鋼磨光棒:主要特點(diǎn)是耐高溫，一般使用鍋爐內(nèi)，汽車排氣管，其他性能一般。
[0011]316L不銹鋼磨光棒:316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼！ 316L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。
[0012]410不銹鋼磨光棒:屬于馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。
[0013]420不銹鋼磨光棒:“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
[0014]430不銹鋼磨光棒:鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
[0015]現(xiàn)有的磨光棒的生產(chǎn)工藝通常是原材料-前處理-抽線-退火-弧形研磨，采用該工藝制得的磨光棒產(chǎn)品的成品率不高，從而間接導(dǎo)致了磨光棒的生產(chǎn)成本的上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的在于提供一種高成品率、低成本的磨光棒的制備方法。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種磨光棒的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱料:按照以下質(zhì)量百分比選取各合金元素:C彡0.06%,Si彡0.60%,Mn彡10.0%、P 彡 0.045%、S 彡 0.005%、Cr 14.0-20.0%、Ni 4.0-13.0%、Mo 彡 2.30%、Cu 彡 3.0%、Al
<0.01%、Nb < 0.05%、Ti < 0.20%、N 彡 0.70%，余量為鐵；
(2)澆鑄鋼坯:將步驟(I)得到的各合金元素，用千噸油壓機(jī)壓制成電極塊，用氬弧焊接電極，然后放入真空電弧爐中進(jìn)行三次熔煉，第一次熔煉時(shí)熔煉速度為0.33-0.38t/h，第二次熔煉時(shí)熔煉速度為0.4-0.45t/h，第三次熔煉時(shí)熔煉速度為0.45-0.5t/h ;其中，三次熔煉時(shí)的真空度均大于-0.1MPa，熔煉溫度為1460-1500°C ;當(dāng)?shù)谌稳蹮挄r(shí)，在真空條件下，通過鋼錠模將熔煉得到的鋼水澆鑄成鋼錠；
(3)乳制盤條:鋼坯出爐經(jīng)過三輥粗乳、精乳，將精乳后的盤條集卷后離線熱裝進(jìn)行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能；
(4)粗拉收線:不銹鋼盤條在拉絲機(jī)經(jīng)過單道或多道拉拔收線，減面率采用30-50%;
(5)光亮退火:采用連續(xù)光亮退火爐，放線進(jìn)入硫酸槽清洗，然后水洗、吹干進(jìn)入管式爐，爐溫800-1100°C，退火速度2-12m/min，管內(nèi)通入氨分解后75%H2、25%Njg合氣體保護(hù)，水冷，水洗；
(6)調(diào)直磨光:對步驟(5)處理后的線材進(jìn)行定尺剪切、矯直、磨光，得到磨光棒。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(2)中，第一次熔煉過程中，向各合金元素中加入了其質(zhì)量總和的0.1-0.15%的復(fù)合脫氧劑。
[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述復(fù)合脫氧劑按照質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成:碳彡 0.05%、錳 6-15%、硅 2-7%、鋁 5-9%、鈣 2-3.5%、鈮 1.2-5.4%、稀土元素 0.05-0.055%，其余為Fe。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可精確控制各階段工藝，所得產(chǎn)品的成品率高，因而在一定程度上降低了產(chǎn)品成本。本發(fā)明制得的磨光棒的主要成分為低碳不銹鋼，經(jīng)過熱處理后，具有強(qiáng)度高、硬度大、耐腐蝕性好、耐熱性好、無毒、彈性模量小等特性。該磨光棒還具有機(jī)械加工性能好(沖壓、彎曲等熱加工性好)、無熱處理硬化現(xiàn)象，能滿足高溫條件下的生產(chǎn)需求。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種磨光棒的制備方法，包括以下步驟: (1)稱料:按照以下質(zhì)量百分比選取各合金元素:c彡0.06%,Si彡0.60%,Mn彡10.0%、P 彡 0.045%、S 彡 0.005%、Crl7.0%、Ni8.0%、Mo 彡 2.30%、Cu 彡 3.0%、A1 < 0.01%、Nb < 0.05%、Ti < 0.20%、0.70%，余量為鐵；
(2)澆鑄鋼坯:將步驟(I)得到的各合金元素，用千噸油壓機(jī)壓制成電極塊，用氬弧焊接電極，然后放入真空電弧爐中進(jìn)行三次熔煉，第一次熔煉時(shí)熔煉速度為0.38t/h，第二次熔煉時(shí)熔煉速度為0.45t/h，第三次熔煉時(shí)熔煉速度為0.5t/h ;其中，三次熔煉時(shí)的真空度均大于-0.1MPa，熔煉溫度為1500°C ;第一次熔煉過程中，向各合金元素中加入了其質(zhì)量總和的0.1%的復(fù)合脫氧劑，復(fù)合脫氧劑按照質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成??碳彡0.05%、錳10%、硅5%、鋁7%、鈣2.8%、鈮3.3%、稀土元素0.052%，其余為Fe ；當(dāng)?shù)谌稳蹮挄r(shí)，在真空條件下，通過鋼錠模將熔煉得到的鋼水澆鑄成鋼錠；
(3)乳制盤條:鋼坯出爐經(jīng)過三輥粗乳、精乳，將精乳后的盤條集卷后離線熱裝進(jìn)行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能；
(4)粗拉收線:不銹鋼盤條在拉絲機(jī)經(jīng)過單道或多道拉拔收線，減面率采用40%;
(5)光亮退火:采用連續(xù)光亮退火爐，放線進(jìn)入硫酸槽清洗，然后水洗、吹干進(jìn)入管式爐，爐溫950 °C，退火速度6m/min，管內(nèi)通入氨分解后75%H2、25%N2混合氣體保護(hù)，水冷，水洗；
(6)調(diào)直磨光:對步驟(5)處理后的線材進(jìn)行定尺剪切、矯直、磨光，得到磨光棒。
[0023]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種磨光棒的制備方法，包括以下步驟:<