一種低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置制造方法
【專利摘要】一種低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置，構(gòu)成如下：撐板（1）、壓緊螺母（2）、工藝機匣（3）、吊耳（4）、襯套（5）、彈簧墊圈（6）、螺母（7）、吊環(huán)螺釘（8）和吊裝罩（11）；其中：所述撐板（1）與兩級渦輪盤片和低渦軸固定連接，工藝機匣（3）與兩級導(dǎo)向器固定連接，工藝機匣（3）的外端上表面連接有吊裝工藝機閘（3）用的吊環(huán)螺釘（8），撐板（1）和工藝機匣（3）通過壓緊螺母（2）和襯套（5）豎直方向固定連接，方便快捷的實現(xiàn)低渦組件的安裝和分解，保證零件的安裝質(zhì)量同時提高工作效率。通用性強，適用范圍較廣，便于推廣具有較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
【專利說明】一種低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及航空發(fā)動機裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)動機的推重比和可靠性進一提高，新一代發(fā)動機轉(zhuǎn)子設(shè)計結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代航空發(fā)動機中日益得到廣泛的應(yīng)用，低渦轉(zhuǎn)靜子單元體這種特殊結(jié)構(gòu)形式對低渦的裝配和分解也提出了更高的要求。低渦轉(zhuǎn)靜子同時裝配這種結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，給轉(zhuǎn)靜子裝配提出新的挑戰(zhàn)，多年來，渦輪轉(zhuǎn)靜子裝配都是先單獨裝配導(dǎo)向器機匣然后再裝配渦輪轉(zhuǎn)子，對于導(dǎo)向器機匣和低渦轉(zhuǎn)子的吊裝和裝配都比較復(fù)雜，這種轉(zhuǎn)靜子組合裝配的結(jié)構(gòu)必須兼顧轉(zhuǎn)靜子間的相對位置和同時吊裝的要求，為實現(xiàn)新型渦輪轉(zhuǎn)靜子單元體的裝配和分解，必須研究使用新型定位和吊裝裝置及新的工藝方法才能滿足發(fā)動機的裝配要求。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目是提供一種低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置，保證低渦轉(zhuǎn)靜子組件的裝配質(zhì)量。
[0005]本實用新型所述低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置，所述轉(zhuǎn)靜子組件包括兩級導(dǎo)向器、兩級渦輪盤片和低渦軸，在轉(zhuǎn)靜子組件的組合過程中，要保證兩級導(dǎo)向器、兩級渦輪盤片之間的間隙，避免串動和磕碰傷。低渦轉(zhuǎn)靜子組件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)和外環(huán)都是用兩道蜂窩分別與低渦葉尖和盤間封嚴環(huán)篦齒配合封嚴，為了保證發(fā)動機的封嚴效果，最小處的間隙按僅為0.25?0.35mm ;發(fā)動機低壓轉(zhuǎn)子的相對軸向位置，是通過計算選擇適當(dāng)厚度的低渦軸頭的調(diào)整墊實現(xiàn)的，同時要滿足低渦轉(zhuǎn)子盤片與導(dǎo)向器葉片緣板的軸向間隙要求，因此，在低渦轉(zhuǎn)靜子組件裝配時，必須保證轉(zhuǎn)子相對于導(dǎo)向器在軸徑向方向不能相對串動，同時，要實現(xiàn)轉(zhuǎn)靜子整體裝配到發(fā)動機里。
[0006]所述低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置構(gòu)成如下:撐板1、壓緊螺母2、工藝機匣3、吊耳4、襯套5、彈簧墊圈6、螺母7、吊環(huán)螺釘8和吊裝罩11 ;其中:
[0007]所述撐板I與兩級渦輪盤片和低渦軸固定連接，工藝機匣3與兩級導(dǎo)向器固定連接，工藝機匣3的外端上表面連接有吊裝工藝機閘3用的吊環(huán)螺釘8，撐板I和工藝機匣3通過壓緊螺母2和襯套5豎直方向固定連接，所述撐板1、壓緊螺母2、工藝機匣3和襯套5均固定在吊裝罩11外側(cè)面上，所述撐板I和工藝機匣3通過吊裝罩11橫向固定連接，吊裝罩11的上端通過彈簧墊圈6和螺母7與用于吊裝承力的吊耳4相連接。
[0008]為了保證承重要求，又便于使用，在滿足強度的基礎(chǔ)上，工藝機匣3采用局部鏤空結(jié)構(gòu)；
[0009]因低渦轉(zhuǎn)靜子單元體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單元體內(nèi)的蜂窩、篦齒比較多，轉(zhuǎn)靜子間的各項間隙要求嚴格，低渦軸上還裝配有兩套軸承，增加了定位和吊裝裝置的設(shè)計難度。在設(shè)計兩級渦輪盤片和低渦軸定位裝置時首先要確定吊裝的位置為二級盤后擋板內(nèi)端面，二級盤后擋板腔內(nèi)空間窄，軸頭附近還裝配有軸承，因此設(shè)計撐板時要考慮避開軸承和軸頭，同時還要考慮承力面空間小的問題，最終才能確定撐板中左右撐板尺寸和吊筒的直徑和高度尺寸。在設(shè)計工藝機匣3時主要根據(jù)二級導(dǎo)向器后安裝邊的尺寸確定工藝機匣的尺寸，關(guān)鍵要解決的難題是工藝機匣與撐板的軸向定位，結(jié)合低渦轉(zhuǎn)靜子的軸向間隙要求，確定通過壓緊螺母2和襯套5將固定轉(zhuǎn)子的撐板I和固定導(dǎo)向器的工藝機匣3連接在一起，最終實現(xiàn)低渦轉(zhuǎn)靜子組件的軸徑向定位和同時吊裝裝配。
[0010]所述低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置實現(xiàn)定位和組合吊裝的過程如下:首先分下首先分下壓緊螺母2，再分下工藝機匣3，將固定撐板I的固定銷分下，將左右支撐板裝到低渦轉(zhuǎn)子二級盤片的凹槽內(nèi)，保證左右支撐板與盤片端面完全貼合，再用銷釘將左右支撐板固定牢靠，然后將工藝機匣3裝到低渦二級導(dǎo)向器后安裝邊上，用螺栓9和墊圈10固定牢靠，最后擰緊壓緊螺母2，實現(xiàn)低渦轉(zhuǎn)靜子軸徑向定位，最后用吊車通過連接吊耳4將低渦轉(zhuǎn)靜子組件吊裝到發(fā)動機上。
[0011]本實用新型所述的低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置優(yōu)點是:避兔造成轉(zhuǎn)靜子表面損傷，轉(zhuǎn)靜子相對位置牢牢固定，可以將轉(zhuǎn)靜子組合件同時吊起，方便快捷的實現(xiàn)低渦組件的安裝和分解，保證零件的安裝質(zhì)量同時提高工作效率。通用性強，適用范圍較廣，便于推廣具有較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例所述低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置，所述轉(zhuǎn)靜子組件包括兩級導(dǎo)向器、兩級渦輪盤片和低渦軸，在轉(zhuǎn)靜子組件的組合過程中，要保證兩級導(dǎo)向器、兩級渦輪盤片之間的間隙，避免串動和磕碰傷。低渦轉(zhuǎn)靜子組件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)和外環(huán)都是用兩道蜂窩分別與低渦葉尖和盤間封嚴環(huán)篦齒配合封嚴，為了保證發(fā)動機的封嚴效果，最小處的間隙按僅為0.25?0.35mm ;發(fā)動機低壓轉(zhuǎn)子的相對軸向位置，是通過計算選擇適當(dāng)厚度的低渦軸頭的調(diào)整墊實現(xiàn)的，同時要滿足低渦轉(zhuǎn)子盤片與導(dǎo)向器葉片緣板的軸向間隙要求，因此，在低渦轉(zhuǎn)靜子組件裝配時，必須保證轉(zhuǎn)子相對于導(dǎo)向器在軸徑向方向不能相對串動，同時，要實現(xiàn)轉(zhuǎn)靜子整體裝配到發(fā)動機里。
[0015]所述低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置構(gòu)成如下:撐板1、壓緊螺母2、工藝機匣3、吊耳4、襯套5、彈簧墊圈6、螺母7、吊環(huán)螺釘8和吊裝罩11 ;其中:
[0016]所述撐板I與兩級渦輪盤片和低渦軸固定連接，工藝機匣3與兩級導(dǎo)向器固定連接，工藝機匣3的外端上表面連接有吊裝工藝機閘3用的吊環(huán)螺釘8，撐板I和工藝機匣3通過壓緊螺母2和襯套5豎直方向固定連接，所述撐板1、壓緊螺母2、工藝機匣3和襯套5均固定在吊裝罩11外側(cè)面上，所述撐板I和工藝機匣3通過吊裝罩11橫向固定連接，吊裝罩11的上端通過彈簧墊圈6和螺母7與用于吊裝承力的吊耳4相連接。
[0017]為了保證承重要求，又便于使用，在滿足強度的基礎(chǔ)上，工藝機匣3采用局部鏤空結(jié)構(gòu)；
[0018]因低渦轉(zhuǎn)靜子單元體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單元體內(nèi)的蜂窩、篦齒比較多，轉(zhuǎn)靜子間的各項間隙要求嚴格，低渦軸上還裝配有兩套軸承，增加了定位和吊裝裝置的設(shè)計難度。在設(shè)計兩級渦輪盤片和低渦軸定位裝置時首先要確定吊裝的位置為二級盤后擋板內(nèi)端面，二級盤后擋板腔內(nèi)空間窄，軸頭附近還裝配有軸承，因此設(shè)計撐板時要考慮避開軸承和軸頭，同時還要考慮承力面空間小的問題，最終才能確定撐板中左右撐板尺寸和吊筒的直徑和高度尺寸。在設(shè)計工藝機匣3時主要根據(jù)二級導(dǎo)向器后安裝邊的尺寸確定工藝機匣的尺寸，關(guān)鍵要解決的難題是工藝機匣與撐板的軸向定位，結(jié)合低渦轉(zhuǎn)靜子的軸向間隙要求，確定通過壓緊螺母2和襯套5將固定轉(zhuǎn)子的撐板I和固定導(dǎo)向器的工藝機匣3連接在一起，最終實現(xiàn)低渦轉(zhuǎn)靜子組件的軸徑向定位和同時吊裝裝配。
[0019]所述低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置實現(xiàn)定位和組合吊裝的過程如下:首先分下首先分下壓緊螺母2，再分下工藝機匣3，將固定撐板I的固定銷分下，將左右支撐板裝到低渦轉(zhuǎn)子二級盤片的凹槽內(nèi)，保證左右支撐板與盤片端面完全貼合，再用銷釘將左右支撐板固定牢靠，然后將工藝機匣3裝到低渦二級導(dǎo)向器后安裝邊上，用螺栓9和墊圈10固定牢靠，最后擰緊壓緊螺母2，實現(xiàn)低渦轉(zhuǎn)靜子軸徑向定位，最后用吊車通過連接吊耳4將低渦轉(zhuǎn)靜子組件吊裝到發(fā)動機上。
[0020]本實施例所述的低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置優(yōu)點是:避兔造成轉(zhuǎn)靜子表面損傷，轉(zhuǎn)靜子相對位置牢牢固定，可以將轉(zhuǎn)靜子組合件同時吊起，方便快捷的實現(xiàn)低渦組件的安裝和分解，保證零件的安裝質(zhì)量同時提高工作效率。通用性強，適用范圍較廣，便于推廣具有較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
【權(quán)利要求】
1.一種低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置，所述轉(zhuǎn)靜子組件包括:兩級導(dǎo)向器、兩級渦輪盤片和低渦軸，其特征在于:低渦轉(zhuǎn)靜子組件定位和組合吊裝的裝置構(gòu)成如下:撐板(I)、壓緊螺母(2)、工藝機匣(3)、吊耳(4)、襯套(5)、彈簧墊圈(6)、螺母(7)、吊環(huán)螺釘(8)和吊裝罩(11);其中: 所述撐板(I)與兩級渦輪盤片和低渦軸固定連接，工藝機匣(3)與兩級導(dǎo)向器固定連接，工藝機匣(3)的外端上表面連接有吊裝工藝機閘(3)用的吊環(huán)螺釘(8)，撐板(I)和工藝機匣(3)通過壓緊螺母(2)和襯套(5)豎直方向固定連接，所述撐板(I)、壓緊螺母(2)、工藝機匣(3)和襯套(5)均固定在吊裝罩(11)外側(cè)面上，所述撐板(I)和工藝機匣(3)通過吊裝罩(11)橫向固定連接，吊裝罩(11)的上端通過彈簧墊圈(6)和螺母(7)與用于吊裝承力的吊耳(4)相連接。
【文檔編號】B66C1/10GK203486727SQ201320574631
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】王濤, 可成河, 余雪 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司