活塞壓縮機(jī)及該活塞壓縮機(jī)中減磨件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種活塞壓縮機(jī)及該活塞壓縮機(jī)中減磨件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，如圖1和圖2所示，活塞壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)主要包括氣缸座10'、曲軸20'、活塞30'、活塞連桿40'以及活塞銷31'，曲軸20'具有曲軸偏心部21'和曲軸主軸部22'，活塞連桿40'通過活塞銷31'與活塞30'可樞轉(zhuǎn)地連接，活塞連桿40'的自由端上設(shè)置有套筒41'，套筒41'套設(shè)在曲軸偏心部21'上。曲軸20'安裝在氣缸座10'的軸承孔中，活塞3(V安裝于氣缸座1(V的缸孔中，曲軸主軸部22'與電機(jī)轉(zhuǎn)子過盈連接，并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過曲軸20'旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞30'往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓縮氣體的功能。由于活塞壓縮機(jī)在工作時(shí)，套筒41'與曲軸偏心部21'會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于客觀原因(例如套筒41'與曲軸偏心部21'的材料為鑄鐵)，套筒41'與曲軸偏心部21'的摩擦系數(shù)較大，進(jìn)而導(dǎo)致兩者之間的摩擦力較大，提高了摩擦損耗，增大了活塞壓縮機(jī)的工作噪音，提高了換向沖擊，降低了活塞壓縮機(jī)的性能以及活塞壓縮機(jī)摩擦副的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種具有更低摩擦損耗的活塞壓縮機(jī)及該活塞壓縮機(jī)中減磨件的制造方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種活塞壓縮機(jī)，包括:活塞；活塞連桿，與活塞可樞轉(zhuǎn)地連接；曲軸，具有曲軸偏心部，活塞連桿的自由端具有套設(shè)在曲軸偏心部上的套設(shè)部，套設(shè)部具有容納曲軸偏心部的容納孔,減磨件,包括由板材的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部邊緣相向移動(dòng)而圍成的減磨軸套，減磨軸套具有兩個(gè)側(cè)部邊緣在周向上彼此間隔的自然狀態(tài)以及位于容納孔內(nèi)且套設(shè)在曲軸偏心部上的安裝狀態(tài)，減磨軸套的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于容納孔的孔壁的摩擦系數(shù)。
[0005]進(jìn)一步地，當(dāng)減磨軸套處于安裝狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)側(cè)部邊緣相接觸以使減磨軸套形成環(huán)狀封閉結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，兩個(gè)側(cè)部邊緣彼此平行。
[0007]進(jìn)一步地，板材包括:基板；設(shè)置在基板的表面上的減磨層，當(dāng)減磨軸套處于安裝狀態(tài)時(shí)，減磨層位于曲軸偏心部和基板之間，減磨層的摩擦系數(shù)小于容納孔的孔壁的摩擦系數(shù)。
[0008]進(jìn)一步地，容納孔為通孔，減磨軸套的軸向長(zhǎng)度大于容納孔的深度且小于曲軸偏心部的軸向長(zhǎng)度。
[0009]進(jìn)一步地，當(dāng)減磨軸套處于安裝狀態(tài)時(shí)，減磨軸套與容納孔通過過盈配合的方式以實(shí)現(xiàn)減磨軸套固定在容納孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，當(dāng)減磨軸套處于安裝狀態(tài)時(shí)，減磨軸套與曲軸偏心部具有徑向間隙。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造上述的活塞壓縮機(jī)中的減磨件的方法，包括:步驟S10:在基板的表面上涂覆減磨材料以形成減磨層，減磨層的摩擦系數(shù)小于上述的活塞壓縮機(jī)中容納孔的孔壁的摩擦系數(shù)；步驟S20:將形成減磨層的基板卷制成型以形成減磨軸套，減磨層位于基板的內(nèi)側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地,減磨層包括金屬層和樹脂層，步驟S10進(jìn)一步包括:步驟S11:在基板的表面上添加金屬粉末；步驟S12:對(duì)金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)處理；步驟S13:對(duì)燒結(jié)之后的金屬粉末進(jìn)行壓實(shí)平整以形成金屬層；步驟S14:在金屬層上涂覆樹脂以形成樹脂層，并對(duì)樹脂層進(jìn)行燒結(jié)處理。
[0013]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于曲軸偏心部和套設(shè)部之間設(shè)置有減磨軸套，并且減磨軸套的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于容納孔的孔壁的摩擦系數(shù)，因此曲軸偏心部和套設(shè)部所產(chǎn)生的摩擦力會(huì)降低，進(jìn)而降低了活塞壓縮機(jī)的工作噪音。由上述分析可知，本發(fā)明的活塞壓縮機(jī)具有更低的摩擦損耗。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中活塞壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖2示出了圖1的結(jié)構(gòu)的部分零件的分解示意圖；
[0017]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖4示出了圖3的結(jié)構(gòu)的部分零件的分解示意圖；
[0019]圖5示出了圖4中的減磨軸套的縱向剖視示意圖。
[0020]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0021]10、活塞；20、活塞連桿；21、套設(shè)部；22、容納孔；30、曲軸；31、曲軸偏心部；32、曲軸主軸部；40、減磨軸套；41、側(cè)部邊緣；42、基板；43、減磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]如圖3至圖5所示，本實(shí)施例的活塞壓縮機(jī)包括活塞10、活塞連桿20、曲軸30以及減磨件?；钊B桿20與活塞10可樞轉(zhuǎn)地連接。曲軸30具有曲軸偏心部31和曲軸主軸部32，活塞連桿20的自由端具有套設(shè)在曲軸偏心部31上的套設(shè)部21，套設(shè)部21具有容納曲軸偏心部31的容納孔22。減磨件包括由板材的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部邊緣41相向移動(dòng)而圍成的減磨軸套40，減磨軸套40具有兩個(gè)側(cè)部邊緣41在周向上彼此間隔的自然狀態(tài)以及位于容納孔22內(nèi)且套設(shè)在曲軸偏心部31上的安裝狀態(tài)，減磨軸套40的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于容納孔22的孔壁的摩擦系數(shù)。由上述內(nèi)容可知，減磨軸套40并不是一直處于環(huán)狀封閉結(jié)構(gòu)，自然狀態(tài)指的是不受外力的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，減磨軸套40呈非封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。需要說明的是，側(cè)部邊緣41可以是線結(jié)構(gòu)或面結(jié)構(gòu)，例如板材的側(cè)部為平面時(shí)，側(cè)部邊緣41為面結(jié)構(gòu)，當(dāng)板材的側(cè)部為弧面或者兩個(gè)面相交時(shí)，側(cè)部邊緣41為線結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，減磨軸套40的摩擦系數(shù)為0.01至0.1，相比于常規(guī)的鑄鐵材料而言，可降低30%的摩擦損耗。板材可以是一體成型的，也可以是多個(gè)板材焊接而成的。
[0024]應(yīng)用本實(shí)施例的活塞壓縮機(jī)，由于曲軸偏心部31和套設(shè)部21之間設(shè)置有減磨軸套40，并且減磨軸套40的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于容納孔22的孔壁的摩擦系數(shù)，因此曲軸偏心部31和套設(shè)部21所產(chǎn)生的摩擦力會(huì)降低，進(jìn)而降低了活塞壓縮機(jī)的工作噪音。由上述分析可知，本實(shí)施例的活塞壓縮機(jī)具有更低的摩擦損耗，并且同時(shí)降低了換向沖擊，降低了工作噪音，提高了活塞壓縮機(jī)的性能以及活塞壓縮機(jī)摩擦副的可靠性。此外，減磨軸套40由板材的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部邊緣41相向移動(dòng)而圍成，并且減磨軸套40具有兩個(gè)側(cè)部邊緣41在周向上彼此間隔的自然狀態(tài)以及位于容納孔22內(nèi)且套設(shè)在曲軸偏心部31上的安裝狀態(tài)，因此，只需對(duì)處于自然狀態(tài)下的減磨軸套40施加夾持力，即可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部邊緣41相向移動(dòng)，減磨軸套40向內(nèi)收縮，進(jìn)而降低減磨軸套40所圍成的面積，這樣就能夠很方便地將減磨軸套40設(shè)置在容納孔22內(nèi)，也就是說，便于安裝減磨軸套40。
[0025]如圖3和圖4所示，在本實(shí)施例中，當(dāng)減磨軸套40處于安裝狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)側(cè)部邊緣41相接觸以使減磨軸套40形成環(huán)狀封閉結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠防止?jié)櫥蛷膬蓚€(gè)側(cè)部邊緣41之間泄露而影響潤(rùn)滑效果。
[0026]如圖3和圖4所示，在本實(shí)施例中，容納孔22為通孔，減磨軸套40的軸向長(zhǎng)度大于容納孔22的深度且小于曲軸偏心部31的軸向長(zhǎng)度。采用上