本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機活塞以及具有該壓縮機活塞的壓縮機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機一般使用鑄鐵等金屬材料制作活塞，在潤滑油(冷凍機油)充分潤滑的條件下能夠運行良好。然而，金屬活塞往往本身質(zhì)量較大，需要一定的入力帶動其運行，并且金屬材料本身并不具備自潤滑效果，造成在無油或少油的工作環(huán)境下，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的整體性能不佳。由于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的旋轉(zhuǎn)式活塞在工作時所承受力普遍大于一般的往復(fù)式壓縮機，所以即便是在冷凍機油存在的工作環(huán)境下，在低速重載的條件下旋轉(zhuǎn)式壓縮機也可能出現(xiàn)活塞磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機活塞，該壓縮機活塞可以有效減少活塞本體的磨損。

本發(fā)明進一步地提出了一種壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機活塞，包括：活塞本體；自潤滑的活塞套，所述活塞套至少裝配在所述活塞本體的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)中的一側(cè)上。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機活塞，利用活塞套本身具備自潤滑的特性，可以降低冷凍潤滑油在壓縮機活塞作為摩擦副時減摩抗磨的決定性作用，并且可以利用活塞套材料質(zhì)量較輕的優(yōu)點，減少入力損耗，同時用于有油或者無油工作環(huán)境。

另外，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機活塞還可以具有以下技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞套為活塞內(nèi)套，所述活塞內(nèi)套裝配在所述活塞本體的徑向內(nèi)側(cè)，所述活塞內(nèi)套沿所述活塞本體的軸向延伸。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞內(nèi)套的軸向長度小于等于所述活塞本體的軸向長度。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞內(nèi)套的軸向長度小于所述活塞本體的軸向長度，每個所述活塞內(nèi)套的軸向端部到同向的所述活塞本體的軸向端部的距離相同。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞內(nèi)套的徑向厚度在0.5mm-3mm之間。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞內(nèi)套的內(nèi)表面上設(shè)置有油槽。

在本發(fā)明的一些示例中，所述油槽大體呈螺旋形。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞套為活塞外套，所述活塞外套裝配在所述活塞本體的徑向外側(cè)，所述活塞外套沿所述活塞本體的軸向延伸。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞外套的徑向厚度在0.5mm-6mm之間。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞套為石墨活塞套、聚酯活塞套或ptfe涂層活塞套。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞套與所述活塞本體之間過盈配合。

在本發(fā)明的一些示例中，所述活塞套和所述活塞本體之間分別設(shè)置有相互配合的錐形導(dǎo)向面。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，包括所述的壓縮機活塞。

附圖說明

圖1-圖5分別為根據(jù)本發(fā)明五個不同實施例的壓縮機活塞的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機活塞10；

活塞本體1；活塞內(nèi)套2；活塞外套3；錐形導(dǎo)向面4；油槽5。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖5詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機活塞10，該壓縮機活塞10可以應(yīng)用在壓縮機中，例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機活塞10可以包括：活塞本體1和自潤滑的活塞套，活塞本體1可以為金屬材料制成，活塞套至少裝配在活塞本體1的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)中的一側(cè)上。自潤滑的活塞套指的是該活塞套可以實現(xiàn)具有潤滑自身的效果。

也就是說，如圖1和圖2所示，活塞套可以為一個，一個活塞套配合在活塞本體1的徑向內(nèi)側(cè)，該活塞套可以為活塞內(nèi)套2，這樣當(dāng)該壓縮機活塞10應(yīng)用在壓縮機內(nèi)時，活塞內(nèi)套2可以與壓縮機的曲軸上的偏心部相配合，從而活塞內(nèi)套2可以起到承載的作用，而且活塞內(nèi)套2可以避免活塞本體1和偏心部的直接接觸和磨損，這樣可以保證壓縮機活塞10的可靠性，可以延長壓縮機活塞10的使用壽命。

活塞內(nèi)套2和活塞本體1之間的配合方式和類型有多種，下面結(jié)合圖1和圖2針對活塞內(nèi)套2的布置形式進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，活塞內(nèi)套2沿活塞本體1的軸向延伸，這樣活塞內(nèi)套2可以最大限度地間隔開偏心部和活塞本體1，而且可以保證活塞內(nèi)套2和活塞本體1之間具有足夠大的接觸面積，可以保證兩者之間的配合可靠性。

如圖1所示，活塞內(nèi)套2的軸向長度可以小于活塞本體1的軸向長度，這樣可以減小活塞內(nèi)套2的軸向尺寸，可以降低活塞內(nèi)套2和活塞本體1之間的配合難度，可以降低壓縮機活塞10和曲軸的偏心部之間的配合難度。

優(yōu)選地，每個活塞內(nèi)套2的軸向端部到同向的活塞本體1的軸向端部的距離相同。下面結(jié)合圖1說明一下，如圖1所示，活塞內(nèi)套2的軸向左端部到活塞本體1的軸向左端部的距離為d1，活塞內(nèi)套2的軸向右端到活塞本體1的軸向端部的距離為d2，其中d1＝d2。滿足上述條件的壓縮機活塞10結(jié)構(gòu)可靠性較好，而且活塞內(nèi)套2和活塞本體1的軸向兩個端部的受力情況基本一致，從而可以有利于活塞內(nèi)套2和曲軸的偏心部配合，可以提升壓縮機的裝配可靠性。

如圖2所示，活塞內(nèi)套2的軸向長度可以等于活塞本體1的軸向長度。由此，這樣活塞內(nèi)套2和活塞本體1之間的接觸面積最大，從而可以提升活塞內(nèi)套2和活塞本體1之間的配合可靠性，另外，還可以使得活塞內(nèi)套2和偏心部具有足夠的配合面積，可以提升壓縮機的裝配可靠性。

其中，可選地，如圖1和圖2所示，活塞內(nèi)套2的徑向厚度d3可以在0.5mm-3mm之間。換言之，0.5mm＜d3＜3mm。滿足上述范圍的活塞內(nèi)套2徑向厚度適宜，從而可以使得壓縮機活塞10徑向厚度適宜，可以保證壓縮機活塞10的結(jié)構(gòu)可靠性，可以有效避免活塞本體1的磨損。

需要說明的是，活塞內(nèi)套2可以具有自潤滑的作用。

進一步地，如圖5所示，活塞內(nèi)套2的內(nèi)表面上可以設(shè)置有油槽5。這樣可以使得活塞內(nèi)套2的潤滑更加充分，潤滑油可以潤滑活塞內(nèi)套2和偏心部之間的表面，潤滑油還可以潤滑活塞內(nèi)套2和活塞本體1之間的表面。

優(yōu)選地，如圖5所示，油槽5可以大體呈螺旋形?？梢岳斫獾氖?，螺旋形的油槽5可以更加有利于潤滑油的流動，可以提升潤滑油的潤滑油效果?？梢詼p少壓縮機活塞10的磨損。

或者，活塞套可以為一個，一個活塞套配合在活塞本體1的徑向外側(cè)，該活塞套可以為活塞外套3，這樣當(dāng)該壓縮機活塞10應(yīng)用在壓縮機內(nèi)時，活塞外套3可以與壓縮機的滑片相互止抵配合，活塞外套3可以起到密封的作用，而且活塞外套3可以減少活塞本體1和滑片的磨損，可以延長活塞本體1和滑片的使用壽命。

需要說明的是，活塞外套3可以具有自潤滑的作用。

活塞外套3可以沿活塞本體1的軸向延伸?；钊馓?的軸向長度可以等于活塞本體1的軸向長度。由此，這樣活塞外套3和活塞本體1之間的接觸面積最大，從而可以提升活塞外套3和活塞本體1之間的配合可靠性。

可選地，活塞外套3的徑向厚度可以d4可以在0.5mm-6mm之間。換言之，0.5mm＜d4＜6mm。滿足上述范圍的活塞外套3徑向厚度適宜，從而可以使得壓縮機活塞10徑向厚度適宜，可以保證壓縮機活塞10的結(jié)構(gòu)可靠性，可以減少滑片和活塞本體1的磨損。

或者，如圖3-圖5所示，活塞套為兩個，兩個活塞套分別為活塞內(nèi)套2和活塞外套3，活塞內(nèi)套2配合在活塞本體1的徑向內(nèi)側(cè)，活塞外套3配合在活塞本體1的徑向外側(cè)。此處，需要說明的是，活塞內(nèi)套2可以與上述的僅布置一個且該活塞套為活塞內(nèi)套2的結(jié)構(gòu)相同，活塞外套3可以與上述的僅布置一個且該活塞套為活塞外套3的結(jié)構(gòu)相同。

下面再對壓縮機活塞10中的一些共性實施例做出說明。

如圖4和圖5所示，活塞套和活塞本體1之間分別設(shè)置有相互配合的錐形導(dǎo)向面4。此處，活塞套可以為活塞內(nèi)套2，也可以為活塞外套3。通過設(shè)置相互配合的錐形導(dǎo)向面4，可以便于兩個配合部件的配合，可以在兩個配合部件配合時起到導(dǎo)向作用，可以提高壓縮機活塞10的裝配效率。

當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，如圖3所示，活塞套和活塞本體1之間的接觸表面還可以分別為環(huán)形面，這樣活塞套和活塞本體1之間制造簡單，制造成本低。

活塞套與活塞本體1之間過盈配合?；钊卓梢詾榛钊麅?nèi)套2，也可以為活塞外套3。通過過盈配合，可以避免在受熱時因為熱膨脹系數(shù)不同造成活塞套和活塞本體1的分離，可以使得活塞套和活塞本體1之間狀配合可靠。

可選地，活塞套可以為石墨活塞套、聚酯活塞套或者ptfe(polytetrafluoroethylene-聚四氟乙烯)涂層活塞套?；钊卓梢詾榛钊麅?nèi)套2，也可以為活塞外套3。上述材料制成的活塞套可以具有自潤滑的作用，可以潤滑與之配合的部件(例如偏心部、滑片)。另外，上述材料制成的活塞套還可以至少一定程度上降低壓縮機活塞10的重量，可以減少入力損耗。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機活塞10，利用活塞套本身具備自潤滑的特性，可以降低冷凍潤滑油在壓縮機活塞10作為摩擦副時減摩抗磨的決定性作用，并且可以利用活塞套材料質(zhì)量較輕的優(yōu)點，減少入力損耗，同時用于有油或者無油工作環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，包括上述實施例的壓縮機活塞10。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。