本發(fā)明涉及一種合成革的加工方法及加工系統(tǒng)，特別是一種提高合成革剝離強(qiáng)度的方法及加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的合成革，一般都采用在基布表面涂一層聚氨酯層的方法加工；其中的聚氨酯層為漿料，一般由聚氨酯和填充料按一定比例構(gòu)成。但是，這種合成革的表層(聚氨酯層)和里層(基布)的粘合強(qiáng)度較低，容易出現(xiàn)聚氨酯層脫落的情況，特別是使用中被其他物體勾住時(shí)，容易被剝離，剝離強(qiáng)度較低，使用壽命較短。若在表層和里層之間添加膠水層來(lái)提高粘合強(qiáng)度，則會(huì)導(dǎo)致甲醛含量過(guò)多，會(huì)影響使用者的健康，使用安全性不理想。因此，現(xiàn)有的合成革存在著剝離強(qiáng)度較低、使用壽命較短和使用安全性不理想的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種提高合成革剝離強(qiáng)度的方法及加工系統(tǒng)。本發(fā)明不僅能夠提高剝離強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，還具有使用安全性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案：提高合成革剝離強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：a、放卷；b、對(duì)放卷出來(lái)的基布進(jìn)行預(yù)處理，得b品；c、使用刮刀，在b品表面刮一層清料，清料的組成成分為純聚氨酯和dmf，得c品；d、使用涂刀，在c品表面涂一層漿料，漿料的組成成分為聚氨酯和填充料，得d品；f、凝固；g、水洗；h、烘干，得成品。前述的提高合成革剝離強(qiáng)度的方法中，所述步驟c中的刮一層清料的厚度為0.2mm～0.8mm。前述的提高合成革剝離強(qiáng)度的方法中，所述步驟d中的涂一層漿料的厚度為1.5mm～2.5mm。前述的提高合成革剝離強(qiáng)度的方法中，所述步驟f中的凝固為入水凝固，時(shí)間為8min～12min；所述步驟g中的水洗為水洗除去dmf，水洗溫度為25℃～30℃；所述步驟h中的烘干時(shí)間為5min～10min，烘干溫度為130℃～150℃。依據(jù)前述的提高合成革剝離強(qiáng)度的方法所構(gòu)建的加工系統(tǒng)，包括傳送基布的傳送平臺(tái)，傳送平臺(tái)上方設(shè)置有第一料槽和第二料槽；第一料槽內(nèi)設(shè)有純聚氨酯，第一料槽的一側(cè)連接有刮刀；第二料槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充料，第二料槽的一側(cè)連接有涂刀。前述的加工系統(tǒng)中，所述刮刀底端和基布之間的距離為0.2mm～0.8mm。前述的加工系統(tǒng)中，所述涂刀底端和基布之間的距離為1.5mm～2.5mm。前述的加工系統(tǒng)中，所述第一料槽和第二料槽內(nèi)均設(shè)置有送料管。前述的加工系統(tǒng)中，所述刮刀一側(cè)和涂刀一側(cè)均連接有限位片，刮刀位于第一料槽和限位片之間，涂刀位于第二料槽和限位片之間；基布在傳送平臺(tái)上的走速為8m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種提高合成革剝離強(qiáng)度的方法及加工系統(tǒng)；先通過(guò)刮刀，在基布表面刮一層0.2mm～0.8mm厚度的清料，即在基布上表面刮上一層純聚氨酯和dmf的混合料；然后再通過(guò)涂刀涂上一層漿料，即在清料層上表面涂上一層聚氨酯和填充料的混合料；利用純聚氨酯進(jìn)行過(guò)渡粘合，從而提高了漿料的粘合強(qiáng)度，在不添加膠水層的情況下，提高了表層和里層之間的粘合強(qiáng)度，提高了成品的剝離強(qiáng)度，相比傳統(tǒng)合成革的0.5～0.7公斤每厘米的剝離強(qiáng)度，本發(fā)明的剝離強(qiáng)度能夠提高至0.9～1.2公斤每厘米，不僅能夠提高剝離強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，還能夠避免甲醛影響健康，使用安全性好。此外，本發(fā)明還通過(guò)入水凝固8min～12min、25℃～30℃水洗除去dmf和130℃～150℃烘干5min～10min，來(lái)凝固清料層和漿料層并去除其中的dmf，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的成品。因此，本發(fā)明不僅能夠提高剝離強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，還具有使用安全性好的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為：1-基布，2-傳送平臺(tái)，3-第一料槽，4-第二料槽，5-純聚氨酯，6-刮刀，7-聚氨酯填充料，8-涂刀，9-送料管，10-限位片。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。實(shí)施例一。提高合成革剝離強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：a、放卷；b、對(duì)放卷出來(lái)的基布1進(jìn)行預(yù)處理，得b品；c、如圖1所示，使用刮刀6，在b品表面刮一層清料，清料的組成成分為純聚氨酯和dmf，得c品；d、如圖1所示，使用涂刀8，在c品表面涂一層漿料，漿料的組成成分為聚氨酯和填充料，得d品；f、凝固；g、水洗；h、烘干，得成品。所述步驟c中的刮一層清料的厚度為0.2mm～0.8mm；所述步驟d中的涂一層漿料的厚度為1.5mm～2.5mm；所述步驟f中的凝固為入水凝固，時(shí)間為8min～12min；所述步驟g中的水洗為水洗除去dmf，水洗溫度為25℃～30℃；所述步驟h中的烘干時(shí)間為5min～10min，烘干溫度為130℃～150℃。依據(jù)前述的提高合成革剝離強(qiáng)度的方法所構(gòu)建的加工系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1所示，包括傳送基布1的傳送平臺(tái)2，傳送平臺(tái)2上方設(shè)置有第一料槽3和第二料槽4；第一料槽3內(nèi)設(shè)有純聚氨酯5(純聚氨酯5為清料，包含純聚氨酯和dmf)，第一料槽3的一側(cè)連接有刮刀6；第二料槽4內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充料7(聚氨酯填充料7為漿料，包含聚氨酯和填充料)，第二料槽4的一側(cè)連接有涂刀8。所述刮刀6底端和基布1之間的距離為0.2mm～0.8mm；所述涂刀8底端和基布1之間的距離為1.5mm～2.5mm；所述第一料槽3和第二料槽4內(nèi)均設(shè)置有送料管9；所述刮刀6一側(cè)和涂刀8一側(cè)均連接有限位片10，刮刀6位于第一料槽3和限位片10之間，涂刀8位于第二料槽4和限位片10之間。實(shí)施例二、提高合成革剝離強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：a、放卷；b、對(duì)放卷出來(lái)的基布1進(jìn)行預(yù)處理，得b品；c、如圖1所示，使用刮刀6，在b品表面刮一層清料，清料的組成成分為純聚氨酯和dmf，得c品；d、如圖1所示，使用涂刀8，在c品表面涂一層漿料，漿料的組成成分為聚氨酯和填充料，得d品；f、凝固；g、水洗；h、烘干，得成品。所述步驟c中的刮一層清料的厚度為0.5mm；所述步驟d中的涂一層漿料的厚度為2mm；所述步驟f中的凝固為入水凝固，時(shí)間為10min；所述步驟g中的水洗為水洗除去dmf，水洗溫度為25℃～30℃；所述步驟h中的烘干時(shí)間為5min～10min，烘干溫度為140℃。依據(jù)前述的提高合成革剝離強(qiáng)度的方法所構(gòu)建的加工系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1所示，包括傳送基布1的傳送平臺(tái)2，傳送平臺(tái)2上方設(shè)置有第一料槽3和第二料槽4；第一料槽3內(nèi)設(shè)有純聚氨酯5(純聚氨酯5為清料，包含純聚氨酯和dmf)，第一料槽3的一側(cè)連接有刮刀6；第二料槽4內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充料7(聚氨酯填充料7為漿料，包含聚氨酯和填充料)，第二料槽4的一側(cè)連接有涂刀8。所述刮刀6底端和基布1之間的距離為0.5mm；所述涂刀8底端和基布1之間的距離為2.5mm；所述第一料槽3和第二料槽4內(nèi)均設(shè)置有送料管9；所述刮刀6一側(cè)和涂刀8一側(cè)均連接有限位片10，刮刀6位于第一料槽3和限位片10之間，涂刀8位于第二料槽4和限位片10之間。工作原理：使用時(shí)，傳送平臺(tái)2將基布1沿著圖1中的箭頭方向傳送，先經(jīng)過(guò)第一料槽3和刮刀6，第一料槽3中的送料管9向第一料槽3內(nèi)輸入純聚氨酯5(清料，為純聚氨酯和dmf混合)；限位片10將刮刀6壓貼在第一料槽3上，第一料槽3內(nèi)的純聚氨酯5沿著刮刀6流至基布1上；由于基布1相對(duì)于刮刀6移動(dòng)，刮刀6和基布1之間的距離為0.5mm，所以刮刀6在基布1上刮上一層厚度為0.5mm的清料層；接著，基布1經(jīng)過(guò)第二料槽4和涂刀8，第二料槽4中的送料管9向第二料槽4內(nèi)輸入聚氨酯填充料7(漿料，為聚氨酯和填充料混合)；同理，限位片10將涂刀8壓貼在第二料槽4上，第二料槽4內(nèi)的聚氨酯填充料7沿著涂刀8流至清料層上，涂刀8在清料層上涂上一層厚度為2mm的漿料層；利用清料層在漿料層和基布之間進(jìn)行過(guò)渡粘合，提高漿料層在基布上的粘合，即提高了表層和里層之間的粘合強(qiáng)度，從而提高了成品的剝離強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。剝離強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)如下表所示：其中a、b、c為傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的合成革，d、e、f為本發(fā)明工藝生產(chǎn)的合成革。樣品剝離1cm寬度時(shí)所用最大力(kg)a0.53b0.65c0.58d1.16e0.98f1.07當(dāng)前第1頁(yè)12